低熔点聚酯纤维的纺丝工艺研究

对低熔点聚酯切片的干燥条件、纺丝工艺及后加工工艺进行探讨,利用常规纺丝设备,通过制定特殊纺丝工艺,成功纺制出低熔点聚酯纤维。     

涤纶细旦EDY的生产

对在国产纺丝设备与进口卷绕设备嫁接的生产线上生产涤纶细旦FDY的工艺条件进行探讨，论述了切片干燥纺丝温度，侧吹风冷却等工艺条件对成品质量的影响。     

涤纶POY微细旦丝平行纺丝设备及工艺探讨

介绍了涤纶POY微细旦丝平行纺丝卷绕设备及纺丝工艺技术特点。重点对纺丝箱体、卷绕机、冷却条件等设备及工艺特点进行了详细讨论。     

NOY公司涤(锦)纶两用细旦纺丝设备及其生产工艺探讨

介绍意大利 NOY工程公司配置的涤 (锦 )纶两用细旦纺丝机的设备特征及工艺特点 ,着重指出了该设备在切片干燥、输送和纺丝系统上与常规设备的差异 ,并结合生产实例对涤 (锦 )纶细旦纺丝在切片干燥、纺丝温度、纺丝速度和侧吹风条件等工艺上的要求作了探讨。     

PBT长丝生产工艺探讨

用纺丝级PBT切片,在常规纺丝设备上可生产出满足纺织加工要求的PBT纤维,本文就切片干燥、纺丝温度、纺丝组件、冷却条件、热辊温度、拉伸等工艺条件对PBT质量的影响进行了探讨。     

涤纶工业丝生产设备及工艺路线的探讨

介绍了用嫁接设备生产涤纶工业丝的设备特点,工艺流程,工艺条件及产品品质指标。对切片黏度,纺丝缓冷装置工艺条件,拉伸倍数,拉伸温度,卷绕速度等工艺条件对产品品质的影响进行了讨论。     

化纤应用及处理

<正>TQ 340.6520146214工艺和设备对长丝不匀率的影响Wang Jiangping…;Applied Mechanics and Materials,2013,251(New Trends in Mechanical Engineering and Materials),p.465(英)在熔融纺丝法制备聚酯预取向丝的过程中,长丝的不匀率不仅会影响纺丝性能,还会影响纤维的染色性能。纺丝成形过程中工艺条件不良或设备状态不良是造成长丝不匀率的主要因素,其他影响因素还包括原材料的品质和设备运行的环境条件等。控制纺丝温度和骤冷条件、优化后整理工艺、确保     

纺丝-拉伸一步法生产PTT长丝工艺的介绍

用纺丝级PTT切片,在常规纺丝-拉伸联合设备上生产出满足纺织加工要求的PTT纤维(FDY),就切片干燥、纺丝温度、纺丝组件、冷却条件、热辊温度、拉伸等工艺条件对PTTFDY质量的影响进行了探讨。     

气体拉伸纺丝法生产医用止血纤维

以医用高分子化合物聚乙烯醇为载体 ,加入止血中草药和消炎药物 ,采用熔喷技术和溶液纺丝方法 (气体拉伸纺丝方法 ) ,生产出符合标准的医用止血纤维。介绍了纺丝设备 ,讨论了工艺条件对纺丝的影响     

聚酯微细旦长丝生产技术的探讨

在引进的紧凑短程高速纺丝机上,对聚酯微细旦长丝生产技术进行了较深入的探讨,研究了纺丝工艺条件和纺丝设备对微细旦长丝产品质量的影响。制得质量优良的聚酯微细旦长丝。     

细旦腈纶的生产

研究细旦腈纶的纺丝工艺条件。并在纺丝线上进行试生产。讨论了纺丝原液温度、凝固浴条件、喷丝板负拉伸率、总收缩率、总拉伸倍数、纺丝速度对细旦腈纶质量和生产稳定性的影响。工业化试验表明:纺制0.89 dtex细旦腈纶的主要工艺条件为,纺丝原液温度74~76℃,喷丝板负拉伸率70％,总收缩率23%~25％,总拉伸倍数15,纺丝速度155m/min以及适当的凝固浴条件。     

干纺工艺对聚酰亚胺初生纤维生产及其性能影响研究

试验研究探讨了聚酰亚胺干法纺丝工艺对初生纤维生产和性能的影响因素。结果表明,纺丝温度在200~220℃、纺丝风量在12~15 m/m3、纺丝速度≯180 m/min和喷丝板牵伸比21.5时有利于初生纤维的正常生产及其性能的提高。     

涤纶有光扁平FDY生产中毛丝形成的原因及对策

分析了喷丝板的设计和工艺参数如干燥条件、纺丝温度、冷却条件、上油方式、热辊温度和拉伸倍数等对涤纶有光扁平FDY生产的影响。指出为减少生产中毛丝的形成,应采用较缓和的预结晶条件,适当提高纺丝温度,缓和冷却条件,选择合理的热辊拉伸倍数和温度。     

尼龙66超细旦多孔纤维的研制与开发第Ⅱ报PA66超细旦多孔POY生产工艺开发

合理优化工艺条件,在普通POY设备上实现了锦纶66超细旦多孔POY工业化生产,阐述了超细旦POY的生产关键和工艺条件对质量指标和生产率的影响。在生产中,选择Φ92mm、长径比4∶1的平行型喷丝板,纺丝温度在286￣292℃,侧吹风温度20￣22℃、风速0.7￣0.8m/s、风湿75%￣85%,纺丝张力控制在20￣22cN,卷绕速度为4200￣4300m/min,可实现超细旦长丝工业生产。     

熔体直纺单板细旦涤纶POY 350 dtex/384 f生产工艺

探讨了熔体直纺单板细旦涤纶POY 350 dtex/384 f生产工艺以及纺丝组件、冷却条件及集束上油、缓冷区、拉伸工艺等条件对产品质量的影响。结果表明,通过环吹风压的调整和优化工艺可以生产出优质产品。     

高伸长异形涤纶FDY工艺

介绍用纺丝拉伸一步法纺制73dtex/24f高伸长三叶异形涤纶全拉伸丝的生产工艺。通过计算设计出可用的喷丝孔径,并摸索出适宜的组件组装工艺,纺丝温度,纺丝冷却成型条件、预网络条件、拉伸工艺、卷绕张力。     

全消光锦纶6全拉伸丝生产工艺探讨

用国产全消光锦纶6切片,在常规FDY纺丝设备上可生产出高质量全消光锦纶6全拉伸丝(FDY),就纺丝温度、喷丝板、冷却条件、热辊温度、拉伸等工艺条件对全消光锦纶6FDY的影响进行了探讨。     

聚乳酸短纤维工业化生产的前纺工艺研究

研究了聚乳酸短纤维工业化生产中的前纺工艺，着重研究了纺丝温度、卷绕速度、冷却条件等参数对初生卷绕丝性能的影响，确定了合适的工艺参数。     

1.5dtex中空多微孔涤纶短纤维纺丝技术的探讨

介绍了1.5 dtex中空多微孔涤纶短纤维的生产设备,主要纺丝工艺,并对原料中的改性组分对共聚酯性能的影响,纺丝组件、切片干燥、纺丝温度、冷却成形条件、后拉伸工艺,定型工艺等进行了讨论。指出,选择纺丝温度288℃,拉伸温度60℃,拉伸倍率3.2,定型温度130～140℃,成品纤维品质指标较好。     

110dtex/48f涤纶U形全拉伸丝的开发

介绍了熔体直纺110dtex/48fU形FDY的开发过程,探讨了纺丝温度、冷却条件、上油及拉伸工艺对生产的影响。通过合理优化生产工艺,可以生产出优质的110dtex/48fU形FDY长丝。