延长熔体泵运行周期的方法

介绍了熔体泵轴承的工作状态,分析了影响熔体泵运行周期的主要因素,通过对熔体泵安装、运转、日常维护使其减少磨损,正确处理燕尾槽堵塞,以达到延长泵的使用寿命为目的。     

PET熔体泵国产化改造探讨

分析了PET装置熔体泵从动轴断裂的原因,国产化改造方案的实施过程,试用中存在的问题以及熔体泵国产化的意义。     

影响聚酯熔体泵平稳运行原因分析及对策

本文从影响熔体泵平稳运行的设备因素、物料因素、人为因素入手,对影响熔体泵平稳运行的原因进行深入分析,采取稳定负荷、改善工艺、加强现场检查、提高操作人员技术水平等相应措施,使问题得到解决。     

熔体泵的齿轮轴设计

针对熔体泵设计和制造的关键技术——使主要受力件齿轮轴能在重负荷下长期运行，提出应选择合理的齿轮形式减小熔体泵核心运转部件齿轮组件的轴向力，并对齿轮轴材料选用和材料的特殊处理及如何改各齿轮轴的受力情况等进行了深入讨论。使用证明，设计制造的齿轮轴可靠性提高，可确保熔体泵的质量。     

熔体泵故障原因及对策

介绍熔体泵控制原理，对扭矩限制器频繁脱落的原因进行分析．并就控制方案改进进行说明.     

浆料输送泵单泵运行方案的探讨

探讨了在高负荷下中纺院装置浆料泵单台故障后处理方法。中纺院装置设计浆料输送为双泵同时运行,当一台浆料泵出现故障需要维修时,如何快速、平稳、有效的恢复PTA浆料进料,从而稳定生产,减小对酯化反应的影响。     

聚酯熔体泵联轴节脱扣分析及防护

从聚酯熔体泵轴封的外泄漏量、泵出口压力、热媒夹套冷点等方面对熔体泵联轴节脱扣的原因进行了分析,提出了相应技改措施,如维持熔体正常泄漏量,改进控制程序,严格控制在线黏度仪的波动幅度,调节PID参数,严密监控温度,改进工艺及设备等。保证了熔体泵平稳运行。     

熔体泵的维护及故障排除

分析了熔体泵泵头滑动轴承的工作状态,密封系统的结构机理调节及泵头漏气的主要原因,通过对熔体泵正确维护,以减少磨损,以延长泵的使用寿命。     

熔体泵故障及预防浅析

列举熔体泵故障实例,分析故障原因,提出预防熔体泵故障应注意的问题。     

熔体泵结构设计研究

结合齿轮传动、动力润滑、流体力学、高聚物加工流变学以及单累杆挤出理论的部分地熔体泵结构设计中的主要问题进行了总结,并对其中部分理论依据进行了推导。     

熔体齿轮泵国产化的探讨

叙述了国内外熔体齿轮泵的现状和发展趋势,并对熔体齿轮泵的主要零件的材料和熔体齿轮泵国产化的必要性进行了详细的论述。     

终缩聚熔体齿轮泵稳定运行探索

通过对聚酯装置增容和后接直纺长丝前后熔体齿轮泵工况变化的统计分析,研究其运行不稳定的原因,提出改造措施,包括滑动轴承润滑油槽,齿轮泵的机械密封,降低齿轮泵出口压力,改自动提速为手动提速等等。     

熔体输送齿轮泵的失效分析

通过对熔体泵失效现象进行分析,指出了导致熔体泵失效的原因,并提出了改进措施。     

浅析聚酯熔体直纺POY品质的影响因素

简要介绍了大容量聚酯熔体直接纺长丝生产装置,并讨论了在熔体直接纺生产过程中,影响POY品质的主要因素。     

熔体增压泵压力联锁保护系统的运行及优化

详细介绍了增压泵的压力联锁保护系统,分析了误联锁产生的原因,实施了优化方案,包括工程师页面对逻辑点L20551重新组态,下载组态电机脱联轴节。     

PET熔体长距离输送影响因素探讨

介绍了PET熔体长距离输送工艺流程,重点分析易对PET熔体输送带来不利影响的因素,如熔体压力降、停留时间、管道粗糙度、焊缝品质等,并针对熔体输送的不利因素,提出了相应的解决方案,对熔体直纺设计、实践提供必要的参考。     

PET熔体中端羧基值的影响因素及控制

从生产实际出发,对酯化循环、工艺温度、反应液位、浆料密度、负荷变化、PTA品质等影响PET熔体中端羧基值的因素进行了系统分析和论述,并找出了PET熔体中端羧基值的预判方法和稳定控制的关键措施。     

浅谈PET熔体输送管道应力处理

通过对实际项目的设计分析,针对设计过程中遇到的2个问题进行了论述,提出了解决方法。(1)内外管采用异种材料时,在不增加管道长度,保证工艺要求的情况下,设置补偿器,进行管系优化,以保证管系的安全运行。(2)设备管口受力要求苛刻时,设置支架,增强弯头吸收能力,避免管口处产生应力集中,满足管口受力的要求。