熔体输送条件对直纺涤纶FDY满卷率的影响

分析了熔体输送条件对直纺ＦＤＹ断头的影响。从而探讨提高ＦＤＹ满卷率的方法,进而找出了熔体输送的最佳工艺条件。     

影响PET直纺FDY满卷率的因素

从熔体输送和纺丝工艺条件分析、探讨影响PET直纺FDY满卷率的因素。控制熔体停留时间小 于30 min,熔体特性粘数(0.645±0.014)dL／g,稳定侧吹风条件并优化其他工艺,PET直纺FDY满卷率可达 90％以上。     

熔体直纺涤纶平行纺管道输送的设计

介绍了熔体直纺涤纶平行纺输送管道设计过程,及熔体流量、熔体管道压力降、熔体管道停留时间、管道壁厚的选择等计算方法及设计要点。     

熔体直纺环吹细旦FDY生产工艺探讨

对熔体直纺环吹83 dtex/72 f的细旦FDY生产中的工艺进行了较系统的探讨,结果表明:通过选择合适的PET端羧基值、控制熔体在管道中的降解和环吹的工艺条件,可纺性良好,并可以生产出指标良好的涤纶细旦FDY。     

熔体直纺FDY细旦丝改造工艺探讨

针对组件结构、计量泵规格对FDY产品的影响,研究原料及各项工艺条件对产品质量的影响。摸索最佳工艺条件,在较小投入的情况下,可使原生产75～110dtex生产线,改造可生产44～75dtex的产品,又可提高原生产品种的优级品率。     

熔体直纺167dtex/144 f FDY长丝的开发

对167dtex/144fFDY长丝的生产进行了理论分析和实践。结果表明通过选择合适的喷丝板、上油方式、卷绕速度和热辊温度等工艺条件,可以成功地解决生产状况不稳定、条干不匀率高和染色等级品率较低的问题。     

如何提高熔体直纺FDY生产线的经济效益

<正> 1 改造目的 生产涤纶长丝的工艺路线有两种。一种是间接纺,另一种是熔体直接纺。熔体直接纺适合于品种单一、规模大的工厂。但随着中国经济与世界经济的逐步接轨,常规纺FDY市场越来越受到挑战。为了适应市场的变化,将原来设计规格为167～333dtex的C生产线,通过设备改造和工艺调整,就可以生产附加值较高的75 dtex、83dtex等规格产品。     

PET熔体直纺夹套管的设计

介绍PET熔体输送的工艺流程,从初选管径、管道中的停留时间,熔体流动的压力降计算,熔体管道的局部压力降,减小管道应力的配管设计,管内其他部件的设计等方面。对PET熔体直纺夹套管的工艺设计进行了论述。     

熔体直纺84 dtex/36 f扁平丝开发

介绍了熔体直接纺84 dtex/36 f FDY扁平丝试验和生产。当纺丝箱温度290℃,卷绕速度4 500 m/m in,第一热辊转速2 065 m/m in,温度92℃,第二热辊转速4 545 m/m in,温度132℃,侧吹风风速0.50 m/s,网络压力0.2 MPa时,生产状况和产品指标均良好。     

涤纶熔体直纺FDY断头影响因素探讨

探讨了熔体输送温度、纺丝温度、组件压力、侧吹风风速、风温、第一热辊温度、油剂种类及清板周期等因素对熔体直纺FDY断头的影响。结果表明:选择合适的熔体输送温度、纺丝温度、组件压力、侧吹风风速及温度、第一热辊温度、油剂种类及清板周期可大大降低FDY纺丝过程中的断头,提高满卷率,为企业增加可观的经济效益。     

熔体直纺44 dtex/96 f FDY的生产工艺探讨

介绍了细旦纤维的研究及一些生产方法,以及44 dtex/96 f FDY的开发过程和生产现状。从聚合和纺丝2个方面,对44 dtex/96 f FDY的生产工艺进行了讨论。通过工艺优化,批量生产的44 dtex/96 f涤纶FDY产品品质优良,纤维条干不匀率达1.9%以下,满卷率94%。     

PET熔体直纺差别化探索

在熔体直纺的熔体管道上,采用在线添加技术,通过PET与改性剂共混纺丝生产差别化PET纤维。介绍了该工艺的原料、设备、流程、主要工艺条件。讨论了添加组分与主熔体混合的均匀性,添加组分TiO2含量的计算与混合后的实测值的关系,添加TiO2后生产的全消光POY品质的均匀性。     

直纺熔体输送管道的设计

介绍了熔体管道设计中管道壁厚选择、熔体流量、熔体管道流动压力降和熔体流速等计算方法和设计要点。     

32头平行纺FDY纺丝装置产业化推广

介绍了大连合成纤维研究设计院自主研发的32头平行纺FDY的工艺路线,纺丝装置特点及产业化推广优势,将为实现我国涤纶长丝行业"十二五"发展目标提供可靠的硬件保证。     

熔体直纺细旦涤纶FDY 44 dtex/48 f生产工艺

对熔体直纺细旦FDY 44 dtex/48 f的生产工艺进行了介绍。探讨纺丝组件、冷却条件及集束上油、缓冷区、拉伸工艺等条件对产品质量的影响。结果表明,通过侧吹风室的改造和优化工艺可以生产出优质产品。     

FDY 8头纺改造为16头纺的工艺

探讨了利用东丽716型高速卷绕机8头纺的FDY设备改造成16头纺的工艺。通过提高丝束在GR2出口处的张力,避免丝束抖动碰撞及并丝。纸管尾丝槽的合理设计、卷绕角的合理调整,以及切换时卷绕张力的适当增加,保证了切换的成功率。而为了确保丝饼成型良好,卷绕角从切换时的5°很快降至并长时间保持在4.6°,卷绕张力不超过14cN。