浅论水泥回转窑窑型的发展

在研究水泥生产工艺技术时一直围绕三个中心:一是如何提高和保证水泥熟料和水泥的质量;二是如何提高水泥熟料的产量,以增加经济效益;三是在保证产品质量和产量的同时如何提高其热效率,即如何实现提质增效、增产降耗和节能减排这个永恒的目标而努力前行。因而相继出现了多种窑型,而且热效率愈来愈高。按其发展过程基本上可概括为干法回转窑、湿法回转窑、半干法或称半湿法的立波尔窑、悬浮预热回转窑、预分解回转窑,包括新型超短窑和高固气比窑等,窑型发展的最重要核心标志就是其热效率逐渐提高。水泥回转窑的窑型是随着水泥生产工艺技术的进步而逐渐改变的,其中最重要的核心指标就是热效率。     

不同窑型水泥熟料共同粉磨对水泥性能的影响

实验室测试了共同粉磨不同窑型熟的水泥物理性能、颗粒级配和水化放热速率。结果表明,回转窑和立窑熟料混合,改善了水泥熟料的易磨性,水泥的标准稠度用水量随着立窑熟料掺入量和粉磨时间的延长而增大。泌水性得到明显改善,颗粒级配更加合理,水泥强度提高,特别是３ｄ的抗压、抗折强度,它并不是两种水泥强度的简单加权,而是表现出增强作用,混合水泥熟料放热量、放热速率界于两者之间。     

污泥直喷入窑对水泥窑的影响

以某水泥厂湿污泥直喷入窑工艺为研究对象,通过对污泥理化特性的分析,以水分为依据,计算了湿污泥直喷入窑的处置量限值、热耗,并以实际工业试验验证了湿污泥直喷入窑对水泥窑能耗及烟气中氮氧化物和二噁英减排的影响。结果表明:污泥含水率是影响水泥窑况的主要因素。含水率为80%的污泥,直接泵送进入水泥窑的量一般控制在生料量3%～5%为宜;理论上,处置每吨污泥净吸热为:4 722 078.13 kJ;将污泥直喷入窑,氮氧化物削减了30%以上,二噁英削减了60%以上。     

SP型水泥窑系统分析

目前硅酸盐工业所介绍的分析法一般为黑箱法，作者分析了黑箱法进行分析的不足，介绍了系统分析法，通过ＳＰ窑实例进行厂系统分析的计算，并引进控制环节的概念来找出ＳＰ窑节能的关键部位，为用能、节能提供正确的指导。     

水泥窑外分解系列成套设备的引进与开发

水泥窑外分解系列成套设备的引进与开发李德诚朝阳重型机器厂（１２２００）日产１０００吨、８００吨水泥熟料窑外分解成套主机设备是我厂１９８５年、１９８６年引进日本川崎重工制造技术，并在消化，吸收引进的基础上自行开发设计日产５００吨水泥熟料窑外分解成套主机...     

水泥窑衬用系列湿式喷射料的研制

介绍了水泥窑衬不同部位用湿式喷射料的研制,以及喷射设备、施工工艺、使用效果等,与传统的浇注料相比较,该类喷射料可缩短施工周期,节省施工费用.     

七部委联合出台相关意见 水泥窑协同处置废弃物

<正>日前,国家发展和改革委员会、科学技术部、工业和信息化部、财政部、环境保护部、住房和城乡建设部、国家能源局等七部委联合发出《关于促进生产过程协同资源化处理城市及产业废弃物工作的意见》(以下简称《意见》),将在水泥、电力、钢铁三大高温工业中推动工业窑炉协同处置产业及城市固废的发展战略。《意见》指出,将通过建立协调机制、完善鼓励政策、理顺价格体系、加大全过程监督管理力度,加强宣传推广     

水泥窑灰矿渣型生态水泥水化过程的研究

选用四种不同类型的水泥窑灰（CKD）利用XRF分析了它们的化学成分，并将它们分别与粒化高炉矿渣粉（GBFs）制成四种生态水泥。然后根据CKD-GBFS生态水泥净浆的水化产物的XRD图谱与各龄期的胶砂抗压强度研究CKD-GBFS生态水泥的水化过程。结果表明：高碱度的CKD能促进水化，适量的fCaO能加快后期水化，而未反应的Ca（OH）2会降低后期抗压强度，K2Ca（SO4）2的产生会延缓水化进程。     

关于规范水泥窑低温余热发电机组并网运营的意见

2012年12月7日国家电力监管委员会发布了《关于规范水泥窑低温余热发电机组并网运营的意见》(电监市场[2012]65号)。《意见》就水泥窑低温余热发电机组的并网程序、电量消纳、收费行为等作了明确规定。《意见》的出台对于解决目前水泥窑低温余热发电机组并网难问题,维护企业合法权益,提高能源利用效率,促进资源节约和综合利用,发展循环经济具有重要意义。本刊全文刊发,供业内企业读者参考。     

不同窑型水泥颗粒一些特性的研究

测试了不同窑型水泥颗粒范围的化学成分、矿物组成和混合磨制水泥强度和颗粒分布的变化。结果表明,在粗颗粒中含有较多的C4AF和C2S,而C3S和C3A较少,而细颗粒中则相反。0～30μm颗粒对混合水泥3d和28d强度的发挥贡献最大,在考虑最佳颗粒组成时应尽量增加0～10μm颗粒的含量,适当增加10～30μm颗粒的含量,控制30～60μm颗粒的含量,降低大于60μm的含量。n·X与强度具有很好的相关性,可以用来表征颗粒分布,研究颗粒分布与强度的关系。     

论水泥工业窑型发展的辩证规律

水泥是建筑工程所必须的多功能水硬性硅酸盐无机胶凝材料,在国民经济建设中占有重要位置。水泥工业窑,是水泥生产过程中关键性的热工设备。长期以来,由于水泥窑是低效而庞大的能源消耗系统,因而对水泥窑的科研、设计、挖潜革新等,一直是科技与管理工作者十分关注的重要课题。尤其是五十年代以来,国际上对水泥窑的探索研制日趋活跃且竞争激烈:一方面,传统的窑型被淘汰,高效低耗的窑型不断出现;另一方面,形而上学的庸俗进化论的观点在不同程     

不同粉磨方式对不同窑型水泥性能的影响

将干法回转窑熟料和立窑熟料按不同配比,进行先混后磨和先磨后混配制,对水泥性能进行测定,结果表明,先磨后混的水泥3 d抗压强度比先混后磨的水泥的3 d抗压强度要大.对于28 d抗压强度来说,先混后磨的水泥超过先磨后混的水泥.先混后磨的水泥的泌水率较大,标准稠度用水量较小,但随着粉磨时间的延长增幅都相近.生产混合水泥的工厂在选择粉磨方式时,应尽量采用先混后磨的方法,以充分改善水泥的易磨性和水泥性能.     

国外水泥窑烧成带窑衬的简况

国外水泥窑烧成带窑衬绝大部分用镁质材料制成。西德采用煅烧白云石砖,除自用外,还供应部分西欧国家。加拿大制造的硅酸二钙胶结的镁铬砖,大量供应美国及其他资本主义国家。苏联采用各种类型的镁铬砖和铬镁砖等镁质耐火材料,自产自用。此外也有一些水泥厂采用高铝、镁-白云石、铬-白云石和橄榄石等其它耐火材料。除煅烧砖外,不烧的耐火混凝土制品及可铸耐火混凝土材料也在研究使用。     

水泥窑协同处置生活垃圾对水泥生产的影响

正在我国,垃圾的回收处理主要以焚烧发电为主,与焚烧发电相比,水泥窑处理生活垃圾更加环保、安全,同时也能为社会带来更大的经济效益和社会价值,已经逐步受到城乡各级政府和大中型企业的重视和关注。用水泥窑协同处置生活垃圾不会引发二次污染,而用焚烧垃圾来发电不仅会生成二噁英等有害气体和毒性飞灰、残渣,也会带来后续的处理问题。同时,用水泥窑协同处置生活垃圾,也能替代一部分原、燃材料,降低了水泥企业的生产成本。然而,从水泥生产管     

水泥窑协同处置对环境的影响

<正>水泥窑协同处置废弃物,从宏观政策层面而言,已经得到国家的明确支持。国家发改委也在日前表示,将研究落实"利用水泥窑协同处理垃圾废弃物"投资、价格、财税和金融等方面的政策。然而,业内对协同处置依然热议不断。本期报道反映截然不同的两方观点,希望引发业界更深入的探讨,以便推动协同处置科学规范发展。国标和规范基本覆盖了水泥窑协同处置固废有关环境安全、排放标准、设计技术规范,以及固废的取样、性能特性检测试验方法等各方面的问题,内容     

水泥窑系统压力对火焰的影响

<正>我公司7200t/d生产线窑规格为Φ5.6m×87m,本文就窑系统内部压力分布状况对火焰的影响谈一下个人的体会。1窑系统压力及参数图1为窑头窑尾及冷却机电除尘器入口处压力对应关系,表1为系统压力参数。     

危险固体废弃物对水泥窑工况的影响

介绍了水泥窑协同处置危固废（危险固体废弃物）的预处理固态系统工艺流程,分析了危固废的水分、热值及处置量与水泥窑风、煤、一氧化碳及氮氧化物排放的相关关系,以实际工业试验验证了危固废入窑对水泥窑能耗及氮氧化物排放的影响。结果表明,窑喂煤量是影响氮氧化物排放的主要原因,窑喂煤量随着危固废热值的增加而逐渐降低,除尘灰和大修渣入窑处置,有助于降低氮氧化物的排放量。危固废月处置量为1 000t时,实际减煤量达3.21kg/t.cl。在实际运行过程中,危固废处置量>4t/h时,为避免窑内产生还原气氛,入窑危固废氯离子含量应<1%,碱含量<4%,此控制指标下窑系统氯离子循环富集率平均为51%。     

水泥窑脱硫技术改造

水泥生产过程中燃煤产生的二氧化硫是当今主要的大气污染物,对水泥企业排放的废气进行治理是环境保护的重要课题之一,本文介绍了对水泥企业进行低温脱硫的技术改造,阐述了喷氨脱硫技术用于水泥企业废气脱硫的原理、设计方法。     

水泥窑NOx控制技术

水泥行业NOx的排放量约占全国工业排放总量的10%左右,已是居火力发电、汽车尾气之后的第三大NOx排放大户。调查统计水泥制造企业3 535家,其中有熟料生产的水泥企业1 793家。共有脱硝设施920套,排放NOx191.7万吨^[1]。《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）新标准确定NOx排放限值为一般地区400mg/m³、重点地区320mg/m³,这一浓度限值仅高于瑞典和德国,是世     

干法水泥窑系统

介绍了AO在早些时候及目前生产的干法水泥窑系统的结构,给出了现代窑装置的技术数据和性能参数。