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从含高铜铅氰化金泥中提取金、银、铜、铅全湿法工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
根据试验结果,提出了一种从含高铜铅氰化金泥中提取Au、Ag、Cu、Pb全湿法工艺.该工艺在硫酸介质中加入一种除铜剂对氰化金泥进行预处理,除铜率达98%;预处理后的含金渣浸金,金浸出率达99.5%以上;用混合还原荆还原出的海绵金,经去杂处理,金的成色达到Au-2标准. 相似文献
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难处理金精矿加压氧化-氰化提金工艺研究 总被引:8,自引:0,他引:8
对新疆阿希难浸金精矿进行了酸性加压氧化-氰化浸金试验研究,考察了各种因素对加压氧化和氰化浸金效果的影响。在适宜条件下,金浸出率达到97%以上。 相似文献
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乌拉嘎金矿金精矿中硫化物包裹金及矿泥含量多,采用常规氰化浸出工艺,浸出率在84%左右;采用金精矿细磨--选择性絮凝脱泥--氰化浸出工艺,浸出率可达88%以上。 相似文献
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提出了一种从氰化金泥中直接提取金银的新工艺,该工艺采用一种新型的浸金剂,在金泥未经预处理的情况下,金的一次浸出率达98%以上。用混合还原剂还原制得的粗金,经过电解,金的纯度达99.99%以上,采用电解法回收银,银的纯度可达99.9%以上,并且可综合回收铜、铅。 相似文献
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某含铜砷金精矿采用硫酸化焙烧生产工艺进行处理,酸浸铜浸出率仅为86.03%,金、银氰化浸出率分别为92.00%、53.00%,有价金属金、银、铜回收效果均不理想。针对该含铜砷金精矿性质,采用三级工艺,即一级还原焙烧+硫酸化焙烧、二级酸浸浸铜、三级氰化浸出工艺进行处理,并优化了试验条件。结果表明:在最佳条件下,该含铜砷金精矿添加氢氧化钠10.0 kg/t,经过600℃、1.0 h的还原焙烧,焙砂再添加8.0%硫铁矿进行650℃、2.0 h的硫酸化焙烧,焙砂经酸浸浸铜,铜浸出率达到95.35%;酸浸渣经氰化浸出,金、银浸出率分别为96.13%、75.39%,指标较好,实现了含铜砷金精矿的有效回收利用。 相似文献
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氧化钙在氰化物提金中的作用 总被引:1,自引:1,他引:0
在氰化物提金中,特别是对硫化物成分多、含量高的矿石,预先进行碱浸或适当控制CaO的浓度是必要的。浸出时,氧化钙不仅起保护碱的作用,还能同时抑制Cu~(2+)、Fe~(3+)等离子对氰化物的消耗,并且对矿物微细颗粒起絮凝加速沉降的作用,可以改善氰化过程的工艺条件,提高金的回收率,降低氰化钠的消耗,利于洗涤和置换。 相似文献
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氨氰法从含铜金矿石中提金研究与工业实践 总被引:12,自引:1,他引:11
本文对氨氰法浸取含铜金矿石进行了工艺过程研究,详细地考查了各操作条件对金浸取率的影响,对于含4.67TCu及58g/tAu的金精矿,氨氰法的NaCN用量约为氰化法的1/3,并且金浸出率也高,可达93.5%,将实验结果用于工业生产(28t/d)运转稳定正常,技术指标与小试结果相符合。 相似文献
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河北某金银多金属原生产矿选矿试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
河北某矿石为含金银的多金属原生矿石,矿石成分复杂,金银与硫化物以及硫化物之间共生关系密切,分选难度较大。通过多种选别流程的对比,应用碱预处理氰化法提取金银,氰化尾渣多金属浮选分离的选冶联合流程取得了较好的指标。碱预处理和氰化物低浓度浸出,使金的浸出率由61.78%提高到91.74%,浮选过程采用组合抑制剂,有效实现了铜铅与锌硫的分离,并达到了多金属综合回收的目的。 相似文献
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从含砷锑难处理金矿石中浸出金的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了含砷锑难处理金矿石的矿物组成及工艺矿物学特征。在氰化浸金过程中,加入一定量混合氧化剂(H2O2+KMnO4)和混合助浸剂(Pb(Ac)2+A),金得到有效浸出,浸出率达91.17%。 相似文献
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对菲律宾某复杂金精矿的金、银提取工艺进行了研究。其试验结果表明:两段焙烧—两段酸浸—添加碳酸氢铵氰化提取金、银工艺指标较好;在一定条件下,金、银浸出率可分别达到98.78%、97.57%。 相似文献
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氨氰法从铜金精矿热压酸浸渣中提金工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
对氨氰法浸取含铜热压酸浸渣进行了工艺试验研究,详细地考查了各操作条件对金银浸出率的影响。在矿浆浓度40%,NaCN用量8.0 kg/t,NH4HCO3 用量75k g/t,氰化时间16 h的条件下氰化,金、银的浸出率分别为98.3%、82.7%。 相似文献
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高铜难处理金矿经酸性热压氧化后,铜基本被浸出进入溶液中,消除了铜对氰化过程的影响,而银在热压处理过程中易与生成的黄钾铁矾相结合,生成难处理的银铁矾[AgFe3(SO4)2(OH)6],在随后的常规氰化试验中,金回收率达99%以上,但银回收率不足10%。针对银回收率低的问题,系统考察了矿浆浓度、NaCN浓度、石灰用量、预处理温度和时间、氰化时间及炭密度等因素对金、银浸出率的影响,进而确定了最佳浸出条件。试验结果表明:在85~90 ℃、矿浆浓度为40%、石灰用量为40 kg/t的条件下,对氧化渣进行碱性预处理,随后在NaCN用量为0.10%的条件下浸出8 h,银回收率得到大幅提高(达到85%),金浸出率也保持在99%以上。 相似文献
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某含砷、碳的砷金矿、原矿焙砂以及氰化浸渣的物质组成研究表明,金在原矿中呈不可见-不可直接浸出的形式存在,该矿石属"难处理金矿石"。矿石焙烧后,其中所载的不可见金转化为可氰化浸出的不可见微粒金。浸渣中赤铁矿和脉石载金是构成渣中Au损失的2种主要因素。针对该砷金矿特点,采用原矿焙烧工艺流程提金,试验结果表明,砷金矿通过氧化焙烧-氰化浸出,金的浸出回收率大于80%。 相似文献
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介绍了氰化亚金钾的生产工艺过程、技术条件及所用原料和产品质量情况.采用该工艺生产氰化亚金钾,工艺简单可靠,生产过程易于控制,但产品的质量对原料的依赖性强. 相似文献