立窑企业改造新的14项技术讲座

地方水泥是我国水泥工业的重要组成部份,特别是立窑水泥已占中国水泥总产量的80％以上,在当前贯彻国家建材局对地方水泥“限制、淘汰、改造、提高”方针的时期,立窑企业如何实现技术上水平、产品上档次、企业上效益,这是广大立窑企业亟待解决的问题。 1991年《当代水泥》杂志刊登了国家建材局推广的14项节能改造技术,广大立窑企业竞相采用,在提高产质量、降低能耗方面取得了明显的经济效益。通过8～9年来的生产实践,各地区、各企业又涌现出不少新技术和新经验,值得推广。根据不少企业的反映和要求,以及当前地方水泥企业存在的困难,我国水泥界的一批资深水泥专家,在原有14     

立窑企业改造新的14项技术讲座——改造型均化库

1 圆库的固有特性 圆库不仅能用来储存物料,而且还具有一定的均化作用。这主要归结于物料进库后的堆积通常是中间高而四周低,卸料时库内物料则又恰恰相反呈中间低而四周高,形成了俗称的“漏斗流效应”的缘故。但这一均化作用相当微弱,其均化系数约为1.2～1.5,而且还必须具备圆库的直径大于6m、库内装满料后再卸料、库壁没有太多粘挂料等条件。     

立窑企业改造新的14项技术讲座——机立窑的“雾化除尘技术

水泥厂机立窑的除尘始终是水泥界关心而没有很好解决的问题。其原因是机立窑烟气量大(煅烧每公斤熟料生产的废气为3～4kg时,产10t/h熟料的机立窑,每小时排放的废气量为30～40t)、温度变化大(从50～300℃)、湿含量高(≥10％)、粉尘颗粒较细(d≤50μm)、化学腐蚀作用强,给机立窑除尘工作带来了较大困难。当前机立窑除尘系统有如下三种收尘设施: ①采用电收尘器,在地方水泥企业中有青岛、北京燕山水泥厂曾使用过,投资均在100万元以上,对机立窑工艺适应性差,极板腐蚀,使用不理想,粉尘排放浓度可达到100mg/Nm~3。     

立窑企业改造新的14项技术讲座——机立窑生产特种水泥技术(一)

1 前言 我国1997年水泥总产量为5.3亿t,就产量而言,基本能满足目前国内的市场需要,因而水泥市场上的主要供需矛盾开始转移到结构用高标号水泥和特殊工程使用的特种水泥方面。我国目前的特种水泥产量占水泥产量的比例不足2％,这与世界发达国家(不包括道路水泥在内)一般占5％～10％的比例显然要少得多参见表1,而事实上已经使应该选用特种水泥的工程不得不仍用普通水泥或矿渣水泥,其代     

立窑企业改造新的14项技术讲座——机立窑生产特种水泥技术(二)

2.5 明矾石膨胀水泥 普通水泥混凝土在硬化过程中,由于干燥收缩而产生裂纹,这是近百年来未能解决的难题。二十余年来各国水泥工作者的研究表明,用膨胀水泥和膨胀剂制成的补偿收缩混凝土和自应力混凝土是减少收缩、提高抗渗性的一个有效途径。明矾石膨胀水泥即是制造简单、使用方便、性能良好的一种膨胀水泥。     

机立窑改造新途径－立窑窑体放风结构

本文介绍了机立窑窑体放风结构和冷态试验、工业性试验的结果。这种新型结构可以有效地解决机立窑通风不均匀、偏火、烧成带熟料煅烧温度、卸料不均匀等问题，为机立窑生产优质、高产、低耗开辟了新的途径。     

机立窑改造新途径：立窑窑体放风结构

本文介绍了机立窑窑体放风结构和冷态试验、工业性试验的结果。这种新型结构可以有效地解决机立窑通风不均匀、偏火、烧成带熟料煅烧温度、卸料不均匀等问题，为机立窑生产优质、高产、低耗开辟了新的途径。     

机立窑窑体改造中的两项实用技术

机立窑窑体改造中的两项实用技术刘志惇武汉建材设计研究院（４３００７１）我院在湖北省黄梅县水泥厂及湖北省官塘驿水泥厂的综合节能技改工程中，采用了扩径及窑体改造技术，取得较好的成效。黄梅县水泥厂原有Φ２．５ｍ×１０ｍ机立窑其产量长期徘徊于６～７ｔ／ｈ，经...     

窑体综合改造技术及其应用

窑体综合改造技术及其应用徐宁合肥水泥工业研究设计院（３４１２０３）１现状立窑煅烧水泥熟料的生产技术适合于我国国情，但是我国立窑水平并不高，生产出的熟料质量不够稳定，产量不够高，究其原因，除了生料质量外，立窑本身结构是主要原因之一，具体表现在：（１）窑...     

云南省采用SP窑技术改造立窑企业需要重视的几个问题

对云南省立窑水泥企业技术改造中出现的问题,从多方面探讨和分析其原因,提出了意见和建议。     

五级预热器窑熟料生产线综合节能改造

我公司1条600t/d的五级预热器窑熟料生产线。煤、电消耗一直偏高,为了降低生产成本,与合肥水泥研究设计院合作,对该生产线进行了综合节能技术改造,改造前后主要技术指标见表1。1改造方案1.1石灰石破碎系统     

对窑体综合改造技术运用的再认识

1 序言 随着立窑综合节能技术列入国家科技成果重点推广项目并在全国众多水泥厂运用以来,收到较大的经济效益和社会效益。特别是采用了窑体综合改造技术措施,提高了窑的产量和质量,降低了原料和燃料的消耗,控制了立窑喷火恶性事故的发生,实现了安全文明生产。实     

高海拔地区水泥窑线高温风机的节能优化改造

西藏高争建材股份有限公司位于拉萨堆龙德庆区，平均海拔3 600 m，公司共有3条水泥生产线，其中#1线为3 000 t/d规模产线，于2003年投产。日常运行过程中，高温风机常年面临磨损严重，平均每年需对叶轮进行更换，且由于投产时间长，电机温升常年报警，润滑油冷却量不足，一直处于高耗能、低效率的运行状态下，导致生产成本过高。为解决上述问题，经专业标定、工勘、测试之后，采用高效量身定制高海拔节能风机进行本体替代性改造，并新增稀油冷却站，电控监测系统等系列措施。改造后，运行效果较好，节能效益明显。     

窑体综合改造技术在我厂φ2.5×10m机立窑上的应用

1.概述 桂林采石水泥厂始建于1970年,年产普通水泥1万吨。1986年经扩建,现有φ2.5×10m盘塔式机立窑一台,φ1.83×7m、φ1.5×5。7m生料磨各一台;φ1.83×7m、φ1.5×5.7m水泥磨各一台。由于机立窑中部通风不良,设备故障多、卸料不畅,造成其产量     

烧劣质低挥发分燃料700t/d预分解窑的综合优化改造

七里岗水泥厂700t／d预分解窑使用劣质低挥发分煤时，熟料产量仅619t/d。对窑系统热工检测和诊断后，对预热预分解系统进行了个性化技改，72h达标考核期间熟料平均产最达到918t／d。