保证英格索尔刀盘氮化处理质量

20世纪60年代，全面质量管理(Total Quality Contr01)，简称TQC，由美国著名质量管理专家费根堡姆首先提出，后来在一些西方国家相继推行，特别是在日本得到了长足发展。中国在20世纪70年代从日本引进，并逐步加以推广。     

SPC在汽车减速器壳加工过程中的应用

统计过程控制(Statistical Process Control)简称SPC,是美国休哈特博士(Dr.Showhart)在20世纪20年代创造的理论。该理论把数理统计应用于工业生产,由此把产品的质量控制从事后检验改变为事前预防,对保证产品质量、降低生产成本、提高生产率开辟了广阔前景。本文介绍SPC技术原理,以某减速器壳Φ90mm为控制对象,提出如何应用SPC工具对机械零件加工过程进行管理和控制,以达到过程失控预警、过程不断改进、过程能力不断提高的目的,继而保证产品质量的稳定和不断提高。     

从全面质量管理到全面质量创新：论21世纪质量管理特征

1引言我们将迈进光辉灿烂的21世纪，21世纪的质量管理将如何发展，具有什么特征呢？笔者认为，在经历了质量检验、统计质量控制、全面质量管理等阶段后，21世纪将是全面质量创新的世纪。也就是说，经过经常的、不间断的、包括对技术和管理的创新，21世纪的产品质量、服务质量将出现日新月异的变化．从而极大地丰富人们的生活，提高人们的生活质量。2《日本可以说不》说得太早80年代末。日本索尼公司元老盛田昭夫与石原慎太郎合著了一本口气强硬的时论专著《日本可以说不》。书中宣称：“21世纪是经济战争的世纪．而我们日本人将会赢得胜利。…     

—R图在汽车紧固件过程控制中的应用

1前言近几年,随着汽车制造商对供方提出更高的质量要求,作为一种先进的质量管理工具,统计过程控制(Statistical Process Control,简称SPC)已逐渐运用到生产过程中,对促进企业的现代化管理作出了重要贡献。2统计过程控制基本概念2.1统计过程控制统计过程控制(SPC)是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控,建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平,从而保证产品和服务符合规定要求的一种质量管理技术。2.1.1统计过程控制的特点许多质量管理技术是对已完工的产品(包括半成品)进行检验、分析,以找出提高产品质量的途径和方法,这是…     

应用QC工具提升机加工缸体线珩磨缸孔直径过程能力

应用QC(Quality Control,质量控制)思维与QC工具提升机加工缸体线关键工位珩磨缸孔质量,合理使用QC工具进行项目计划和实施,通过提升珩磨缸孔直径过程能力提高QC工具的应用熟练程度,提高解决生产重大疑难问题的能力,进一步提升团队对QC知识的运用与推广.     

X-R图在汽车紧固件过程控制中的应用

近几年，随着汽车制造商对供方提出更高的质量要求，作为一种先进的质量管理工具，统计过程控制（Statistical Process Control，简称SPC）已逐渐运用到生产过程中，对促进企业的现代化管理作出了重要贡献。     

浅析SPC技术在航天紧固件制造企业的应用

在全球化激烈的市场竞争环境中,产品质量是生产制造型企业的生命,是企业成功的保证。为了获得理想的产品质量,贯彻实施全面质量管理至关重要,其中全过程的质量管理是至关重要的一个环节。而统计过程控制(Statistical Process Control,SPC)是将制造过程质量控制理念落实到实际工作的关键工具之一,探讨统计过程控制在制造质量管理中的应用与实现,具有深刻的理论意义以及重要的现实价值,本文对公司紧固件-螺栓的制造进行SPC技术应用实例解析。     

我们离PLM还有多远?

PLM技术的发展经历了四个历史阶段。20世纪80年代中期之前是面向产品数据管理。20世纪80年代中期到20世纪90年代初,是面向文档管理的。20世纪90年代下半叶,1996年,PDM软     

XTGDES齿轮设计专家系统的研究开发

一、概述 目前我国齿轮设计面临许多问题：1、开发周期要求短，从立项到交货时间紧迫；2、产品质量要求高，对振动、噪声等控制因素的要求也提高；3、在满足质量水平及使用要求的前提下控制成本，节约资金；4、设计过程中应用的公式、图表复杂且多，查阅非常麻烦，且优化设计需反复进行计算，容易出错；5、我国现行标准是相当于国际20世纪70年代以前的标准和资料，齿轮和齿轮箱的质量存在一定的差距，可行性和经济效益较差。北京艾克斯特工业自动化技术有限公司为推动我国齿轮行业技术的发展，并推广20世纪90年代最新齿轮标准，于1996年立…     

将ERP进行到底

20世纪80年代初，随着中国的改革开放，中国企业发现世界先进企业都在进行管理信息化建设。到了20世纪90年代，随着世界经济一体化进程的加速、中国PC和C／S架构计算机网络(Intranet及Internet)的普及，大部分企业开始认真考虑企业管理信息化的问题。     

机械制造工厂的全面质量管理(一)

产品质量的形成有其一定的客观规律,要生产出用户满意的产品,必须按照产品质量逐步形成的规律、产品质量决定于工作质量的规律、产品质量是综合反映的规律以及质量永远是分散波动的规律等等,来指导我们的生产。产品质量管理大体上有三个发展阶段。第一阶段是从20世纪初期到20世纪40年代,属质量的事后检验阶段。它起不到预防作用。第二阶段是在40年代到50年代期间,引入数理统计阶段。通过对大量数据统计分析,找到了产品质量形成的许多内在规律,促进了质量的提高,但忽视了其他组织管理工作。     

绿色生态机床

1.数控机床的发展趋势数控机床的出现已经半个多世纪,历经了从数字控制(Numenical Control,NC)、直接数控控制(Direct Numerical Control,DNC)到今天制造业普遍应用的计算机数控(Computer Numenical Control,CNC).     

质量管理科学与自动化技术——SPC和6σ

在管理科学范畴中．美国工程师泰勒及贝尔电话实验室休哈特等人的质量管理科学理论功不可没。在休啥特的过程控制理论(这比自动化技术中所指的过程控制含义更广)中形成了SPC(Statistical Process Control．统计过程控制)．其中有了σ(西格玛．为过程变异标准偏差)的概念。     

健壮质量管理的基本特点

什么叫“健壮质量管理”?所谓“健壮质量管理”就是在确认“产品的固有质量(特性)主要取决产品的设计质量”的认识基础之上,运用系统工程理论和“健壮设计手段”,通过提高产品设计质量(如可靠性、稳定性与一致性等),以保证“产品使用质量”的现代化质量管理,简称RQC(Robust Quality Control).“RQC”与“TQC”二者具有质的区别,“RQC”的显著特点如下:     

利用-x-s图控制汽车零件制造质量

阐述了应用计量控制图中的均值-标准差控制图（x^- -s图）对汽车零件制造质量进行控制的计算机系统。该系统对机械零件加工质量进行实时控制，对加工过程的有关数据进行收集，按统计质量控制原理进行分类、统计、绘制控制图。对所得到的图进行分析，判断生产过程是否处于控制状态；还得到零件单项质量不合格率等统计结果。     

发动机生产线的拧紧机设计及质量数据分析

文中介绍了用于发动机生产线的主轴承盖螺栓全自动拧紧机.使用4个电动扳手自动拧紧螺栓,保证了生产节拍,提高了拧紧质量.拧紧的质量数据保存到数据库,并进行统计过程控制(Statistical Process Control,SPC)分析,对拧紧质量进行严格控制.此机床已在生产线上实际应用,运行稳定.     

企业信息化中ERP技术的形成、应用与发展

美国AMR组织定义了企业信息化的3层模型，即一般包括计划层、执行层和控制层。现代企业管理及其科学管理阶段大致划分为3个时期：(1）20世纪60-80年代，部门内部MIS(Management Information System)建设，其目的主要是提高部门内部运行效率，节省开支。(2)70-90年代．企业内部CIMS建设。包括核心技术MRP(Material Requirements Planning)、MRP-Ⅱ(Manufacturing Resource Planning)和ERP(Enterprise Resource Planning)。其     

质量管理中的数理统计方法

数理统计方法自20世纪20年代被应用于工业生产质量控制中后,至今已经取得了巨大的经济效益。本文介绍了利用数理统计手段对凝汽器隔板钻孔过程进行质量分析和质量控制的过程,从而达到改进和保证产品质量的目的。     

汽缸盖进排气门座内锥面综合检测与统计质量控制仪的研制

介绍了汽缸盖进行排气门座内面综合检测系统的设计原理；建立了误差计算和处理的数学模型负地评定误差以及误差计算和评定的服务程序；并介绍了统计质量控制的原理； 测量精度进行了比较评价和统计质量分析。     

机械行业企业基础信息编码研究

随着计算机及管理技术的发展,信息技术已经逐步被广大企业所认同.企业的信息化建设从20世纪70年代起,经历了电子数据处理和局部应用阶段,目前已经向集成应用阶段发展.