天然微细鳞片石墨制备膨胀石墨

以平均粒径为26μm的天然微细鳞片石墨为原抖,以浓硫酸为插层剂,高锰酸钾作为氧化剂,采用强酸浸渍法制备酸化石墨,经高温膨胀制得膨胀石墨.研究了细鳞片石墨酸化和膨胀的主要影响因素,确定了膨胀石墨的最佳制备条件:高锰酸钾与石墨的质量比为0.35、硫酸与石墨的质量比为5.5,硫酸浓度为98%反应时间为90 min,反应温度为...     

细鳞片中碳石墨的浮选提纯研究

对品位为81%左右、含有半石墨的难选细鳞片石墨提纯进行了浮选法试验研究,目的在于提高石墨的品位及回收率.在经过正交试验及磨矿细度和矿浆浓度等调优试验后,得到品位为95.15%的高碳石墨及品位为90%的中碳石墨,选矿回收率达到92.84%.     

基于天然石墨溶剂热法制备石墨烯及表征

以黑龙江鸡西天然鳞片石墨为原料,采用改进Hummers法制备氧化石墨。以乙二醇为溶剂、氨水为辅助还原剂,通过溶剂热法制备还原氧化石墨烯。采用X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、紫外-可见吸收光谱(UV-Vis)、原子力显微镜(AFM)对产物的结构、谱学和形貌进行分析表征。结果表明,溶剂热法对氧化石墨表面含氧官能团去除彻底,可制得具有较高还原程度的石墨烯。     

用细鳞片石墨制备无硫可膨胀石墨

以天然鳞片石墨为原料,硝酸、磷酸为插层剂,高锰酸钾为氧化剂,采用化学法经氧化酸化插层制备无硫可膨胀石墨,利用正交试验方法确定最佳工艺条件,并对产品进行XRD、SEM测试。结果表明：在反应温度75℃,反应时间30min,石墨（g）︰KMnO4（g）︰HNO3（ml）︰H3PO4（ml）=10︰1.0︰22︰32条件下,可以制备出膨胀体积达150ml/g的无硫膨胀石墨。相关影响因素的大小依次为：高锰酸钾、反应温度、反应时间、硝酸用量、磷酸用量。XRD测试表明膨胀石墨晶体未受破坏,SEM可见蠕虫状膨胀石墨结构。     

莫桑比克某鳞片石墨制备可膨胀石墨工艺条件研究

为了确定莫桑比克某天然鳞片石墨制备可膨胀石墨的工艺条件及其性能，进行了制备工艺条件研究，并对其性能及机理进行了研究。结果表明，+0.5 mm、0.5～0.3 mm粒级鳞片石墨在HAc和HClO₄与石墨的体积质量比分别为1.3 mL/g和5 mL/g，KMnO₄与石墨的质量比为0.13，反应温度为50 ℃，反应时间为60 min条件下的可膨胀石墨在850 ℃的膨胀体积分别为450 mL/g，400 mL/g；0.3～0.18 mm粒级鳞片石墨在HAc和HClO4与石墨的体积质量比分别为1.3 mL/g和5 mL/g，KMnO4与石墨的质量比为0.17，反应温度为50 ℃，反应时间为60 min条件下的可膨胀石墨在850 ℃的膨胀体积为320 mL/g；不同粒级的鳞片石墨的膨胀体积受条件变化的影响大体相近，相对来说，粒度越粗，氧化插层反应的效果越好，制得的可膨胀石墨的膨胀体积也越大；经过氧化插层反应，鳞片石墨层间空隙嵌入了ClO[-4]和Ac^-，制得的可膨胀石墨经过高温膨胀，层间空隙的ClO[-4]和Ac-迅速气化分解，产生的大量气体破坏了石墨层间的分子作用力，撑开了石墨片层，形成了体积大、蠕虫效果良好、具有丰富孔隙的膨胀石墨。     

柔性石墨制备过程中碳与杂质分离作用研究

用显微镜和扫描电镜观察了鳞片石墨LZ50－89中杂质的存在状态;通过SEM和化学分析研究了柔性石墨制备过程中不同阶段碳含量的变化情况。结果表明：鳞片石墨中主要是片状云母、石英等硅酸盐矿物和极少量酸盐矿物,经过插层中的酸化,特别是膨化后的重力分离作用,大部分杂质可以去除,柔性石墨的含碳量可以大幅度提高。     

天然鳞片石墨微波法制备石墨烯及其电容性能

以天然鳞片石墨为原料,采用Hummer法制备氧化石墨,再利用微波法热还原氧化石墨制备石墨烯,采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、电性能测试等方法研究微波时间对石墨烯微观结构和电容性能的影响.结果表明,采用微波法可以将氧化石墨彻底还原为无定形的多层片状石墨烯,随着微波时间的延长,石墨烯的剥离效果越明显,比表面积呈现先增大后降低的趋势,微波处理90s制备的石墨烯比表面积为353.2 m2/g.随着微波时间的延长,石墨烯的电容量先升高后降低,倍率性能和循环性能先增加后趋于稳定,微波处理90s获得的石墨烯电容量为343 F/g,经过500次循环后容量保持率达98.5％,展示了良好的循环性能和倍率放电性能.     

莫桑比克可膨胀石墨的制备与研究

以莫桑比克天然鳞片石墨为原料,采用K_2Cr_2O_7/HClO_4/H_3PO_4为氧化插层剂,制备可膨胀石墨。在K_2Cr_2O_7用量、HClO_4用量、H_3PO_4用量、反应温度和时间的单因素条件基础上,确定反应工艺:m(石墨)/m(K_2Cr_2O_7)/V(HClO_4)/V(H_3PO_4)=1∶0.1∶3.67∶1.33(g∶g∶mL∶mL),反应温度30℃,时间40min。最终制得可膨胀石墨在600℃温度下,膨胀体积可达340mL/g。XRD物相分析和红外光谱分析证明ClO_4~-、H_2PO_4~-、HPO_4~(2-)和PO_4~(3-)的插入使得膨胀过程顺利进行。     

半结构性天然鳞片石墨制品技术创新及展望

天然石墨电极、石墨块等类天然鳞片石墨制品耐氧化性能差、强度偏低，是一个不争的事实，长期以来尚未见讨论或研究解决此类问题的新方法。本文提出了鳞片石墨／中沥青结合碳石墨界面优先断裂的实验依据，指出中沥青对鳞片石墨润湿不良为其主要原因，并提出解决此类问题相应的建议和方法。     

大鳞片中碳石墨浮选提纯研究

本文用数理统计方法，以＋80目大鳞片中碳石墨为原料，进行再磨浮选提纯为高碳石墨的试验研究。结果表明，磨矿时间、浮选矿浆浓度是影响石墨提纯的主要因素。同时本文找到了一种能明显缩短石墨再磨时间、有效提高石墨品位的助磨剂W。     

低温易膨胀石墨的制备工艺研究

以不同粒度的天然鳞片石墨作为原料,HClO4/H3PO4/(CH3CO)2O/CrO3作为氧化插层体系,通过对反应物用量、时间、温度进行研究,确定了最佳制备工艺条件.结果表明:按反应物质量比为C∶HClO4∶H3PO4∶(CH3CO)2O∶CrO3=1∶3∶2.3∶1.4∶0.18、反应温度为40℃、反应时间为70mi...     

柔性石墨生产工艺浅探

1概述六十年代初,美国联合碳化物公司(U-nion Carbide Corporation——UCC)研制出柔性石墨密封材料。到了七十年代,美、日、英、法、西德等国的这类公司和产品进入国际市场。1979年,日本石野株式会社田元第二工厂将柔性石墨用作汽车汽缸垫片,即把汽车的使用寿命提高到30万km。柔性石墨的需求量大幅度增长。在我国,八十年代初,经浙江大学、湖南大学、清华大学、石化院、上海材料所、合肥通机所等单位的工作,在慈溪、801厂、惠民、平     

膨胀石墨与柔性石墨及其应用

本文主要回顾和介绍了膨胀石墨与柔性石墨的发展历程和现状、在各个领域的应用和在更深层次上的开发应用中存在的问题，这些应用包括密封性、吸附性等，并阐述了一些国内外关于膨胀石墨与柔性石墨最新发展。     

使用50目鳞片石墨制备多功能碳材料

以50目鳞片石墨(Nature Grapite,NG)为原材料,采用化学氧化法制备石墨层间化合物(Graphite Intercalation Compounds,GIC),将GIC高温膨化制备了多功能碳材料(Multifunction carbon materials,MCM),指出MCM在多种工业领域的应用.利用紫外光谱仪对乙酸分子插入石墨层间进行了确认,X-衍射光谱仪对NG、GIC和MCM的晶型进行了分析,扫描电镜表征了NG、GIC和MCM的形貌.     

氯化焙烧法提纯天然鳞片石墨工艺研究

本文对氯化焙烧法提纯石墨工艺基本原理及实验结果作了介绍。用氯化焙烧法可将石墨含碳量由88.75%提高至99.0%以上。该法工艺简单,加工成本低,可取代传统的酸减法提纯工艺。     

膨胀石墨制备及其对柔性石墨抗拉强度的影响

以莫桑比克某鳞片石墨为原料,采用层压粉碎-分质分选工艺提纯,筛选+0.30 mm精矿制备膨胀石墨.结果表明,一次插层采用硫酸-过氧化氢氧化插层工艺;二次插层最佳条件:鳞片石墨10 g,KMnO4与石墨质量比为3:10,冰乙酸44 mL,硝酸6 mL,反应温度20℃,反应时间2 h.制得的膨胀石墨膨胀容积为420 mL/...     

柔性石墨的发展状况

介绍了柔性石墨近年来在研究、生产工艺、成型机理等方面的情况 ,叙述了柔性石墨产品在密封行业的质量和特性 ,总结了工业生产中柔性石墨的优越性。     

再谈柔性石墨板材质量

本文简述了我国柔性石墨板材质量现状、质量的影响因素，结合研制、生产实践经验，指出优质原料、功能完备的设备、较高水平的工艺技术以及严格的质量管理办法，就能提高和稳定产品的质量。     

保护大鳞片石墨的磨矿研究

从磨矿入手，用不同形状的磨矿介质对石墨矿磨矿保护大鳞片进行了研究。研究结果表明，筒棒介质在石墨矿的磨矿中对保护大鳞片有着独到之处。