旧砂的回收和再生

本文着重介绍了旧砂的干法再生机理和设备,并对其再生效果作了评价。     

日本旧砂回收再生利用技术和设备概况

作者两次去日本考察铸造技术,参观过大小16家铸造工厂(主要是铸铁和铸钢工厂),看到他们十分重视旧砂回收再生利用工作。现将看到的几个有代表性厂的旧砂回收再生利用技术和设备的概况简要介绍如下。一、旧砂回收再生利用概况我们看过的所有铸造工厂都很重视旧砂回收再生利用工作,并十分重视再生砂质量。不     

水力清砂和旧砂再生装置

我分厂主要生产冶金设备的备品和备件,产品规格繁多、批量小,一般铸件结构均较复杂。由于机械化程度低,铸件的清理工作,长期以来全部是手工操作,生产效率低、劳动强度大、粉尘浓度高。在学习关于无产阶级专政理论的热潮中,铸铁车间革命职工,在学习兄弟单位经验的基础上,用五个月时间,建成了一套适合本厂生产特点的水力清砂和旧砂再生装置,基本上解决了铸铁件和部分铸钢件的清砂问题。     

日本的几种旧砂干法再生装置

一、概况在铸造生产过程中,型砂在高温金属的作用下必然产生下述的变化和带来不良的结果: 1.高温金属的热作用使型砂温度升高而成为热砂(温度超过室温20℃的型砂称为热砂)。热砂中的水分分布不均匀;在输送中产生灰尘;使铸件产生结疤、夹砂以及表面粘砂等缺陷。     

旧砂再生方法

本发明是一种经济的旧砂再生方法,适用于含粘土成分0.1～12％的粘土砂的再生。主要包括如下三方面:①在大气的压力和温度下,对旧砂施以高应力,低运动能量的搅拌作用,使砂粒间相互轻轻地摩擦,剥离包覆在砂粒表面的粘土膜。②在存在负压的情况下,用冲击板或互相运动的高能气流喷射旧砂。喷射是在454～4536kg/h的流量,使砂子通过     

旧砂再生方法

资料来源:中国发明专利公报;公告号:CN1054021A;公告日期:1991年8月28日;申请日期:1990年7月5日;申请号;90103344.8;申请者:瑞士SAZ股份有限公司本专利方法是再生含有有机或无机粘结剂的单一或混合型旧砂的工艺。其中包括:将含有有机粘结剂的旧砂热法再生,将含有无机粘     

旧砂再生装置

专利号联邦德国3110578(МКИ B22C 5/00) 申请日期 1981年3月18日公布日期 1982年9月30日发明者 Jacob Hermann 本专利装置包括垂直喷射管13、供气供砂设备和反射罩9等。在反射罩工作面的下边装有与其直径相等的圆筒11,专利原件介绍了多种结构方案。圆筒11下端接有收口的     

旧砂流化再生

旧砂的流化再生,是凭借砂粒与砂粒之间的频繁碰撞与摩擦,以及砂粒同器壁之间的摩擦、将烧结在砂粒麦面上的粘土薄膜彻底毁坏,使之成为细粉而后由气流的夹带作用将这些细粉带出器外。这种碰撞与磨擦越激烈,以及气流的夹带能力越大。旧砂的再生效果越好;因此气流必须有足够高的速度,才能够使砂粒获得机械运动能量来完成旧砂再生工作。     

旧砂再生装置

在阿尔泰拖拉机厂沸腾床式分选装置的使用经验和对车间废砂研究的基础上,罗勃佐夫拖拉机设计研究院设计了型砂和芯砂的旧砂再生装置。再生砂可代替单一粘土型砂的新砂使用。由落芯后的芯砂经筛砂机筛除的砂块和热清理工部的清除物组成的废砂,沿废物输送带1(图1),进入中间斗2,而后沿输送带3送     

旧砂气流再生

型砂是影响铸件质量的一个重要因素。型砂性能不佳,会使铸件产生气孔、砂眼、结疤等缺陷。过去,我厂没有旧砂再生设备,不但新砂消耗量大,而且型砂的性能差。既影响铸件质量,又使铸件成本增加;旧废砂长期集存,堆积如山。     

旧砂再生专题讨论

旧砂再生专题讨论铸造工艺国际委员会组织了一天的旧砂再生专题讨论，并对现场进行了参观。讨论提交论文９篇。涉及旧砂再生技术的各个方面。ＢＣＩＲＡ的ＭａｒｔｉｎＦａｔｉｏｎ认为更多的铸造厂都需要考虑旧砂再生，热法再生是发展的趋势，采用集中再生也是个可行的办...     

呋喃树脂砂旧砂再生系统

本文根据该厂生产能力选用了10吨/小时旧砂再生装置。重点是以下五个方面;1．砂块破碎机;2．再生机;3．砂温调节器;4．除尘系统;5．设备噪音。并从再生砂灼减量与发气量、再生砂PH值的变化、再生砂的强度方面,论述了再生砂的质量。     

水玻璃旧砂再生研究现状与展望

在分析水玻璃旧砂特性及其再生性能差异的基础上,概述了现有的干法、湿法和化学再生法及其进展,分析了不同再生方法的机理和适用性.干法再生脱膜率低,再生砂回用性差;化学法再生会导致Na20含量的积累,使得型砂的溃散性和耐火度恶化;湿法再生脱膜率高,耗水量大,污水处理困难,湿砂烘干能耗高.指出了就再生效果而言,湿法再生是水玻璃旧砂再生的方向,而降低湿法再生用水量是关键,其难点在于高模数水玻璃的溶解,用水量的降低还将为废水处理和综合利用奠定基础,最新研究结果表明,湿法再生用水量有望降低到20％,远远低于传统湿法再生方法的用水量(200％以上).此外,旧砂再生处理系统投资大,使得中小铸造企业废砂处理成为难题,而建立区域性铸造废砂处理中心的思路值得探索和实践.     

旧砂的再生装置

最近十几年来,树脂砂的应用不断得到推广。因而旧砂再生的问题就引起了世界各国铸造工作者的注意。这几年,美国、西德、日本和苏联等国的学者对旧砂再生的研究陆续发表了許多文献,現摘譯日本《铸鍛造》刊登的一种旧砂再生装置的基本原理。最近几年来,对旧砂再生方面的研究日益引起了人們的注意。这首先是因为砂子的成本在不断提高。其次;由于要把旧砂运走而产生了堆存场地的问题,而且把旧砂运到     

日本湿型旧砂用于树脂砂的再生方法

介绍了湿型旧砂用于树脂砂的再生方法及再生砂的性能特点。     

机械振动粘土砂旧砂再生实验

本文探讨了机械振动粘土砂旧砂再生的效果和影响因素。大量试验证明,机械振动粘土砂旧砂再生是一种有效的再生方法,解决了许多生产和设计上的理论和实践问题,为振动再生机的设计提供了依据。     

简易旧砂再生装置

陶土干型砂尤其是高合金钢铸件用砂的处理比较困难。回用铸钢旧砂,必须去除旧砂中的灰粉、微粒和砂粒上的惰性保护膜,使旧砂粒度与原砂接近。我们设计生产的一种简易风力除尘再生装置,制作简单,操作方便,耗能少,占地小,旧砂再生效果能满足工艺要求。旧砂再生装置如图1所示,其主要过程     

水玻璃旧砂湿法再生

我厂铸钢用水玻璃砂造型,过去因旧砂无法回用,型砂消耗量很大,1964年两吨铸件耗砂平均1.9吨。我们在自力更生、奋发图强的精神鼓舞下,群众动手,用几个月时间,自制了一套水玻璃旧砂再生设备。该设备均采用废旧料制造,费用低,制作周期短,效果好。含Na2O1．34%的旧砂,经再生后Na2O含量降到0．42%,由于旧砂回用,目前本厂型砂消耗量降为每吨铸件1吨。我厂铸钢用水玻璃砂造型,过去因旧砂无法回用,型砂消耗量很大,1964年两吨铸件耗砂平均1.9吨。我们在自力更生、奋发图强的精神鼓舞下,群众动手,用几个月时间,自制了一套水玻璃旧砂再生设备。该设备均采用废旧料制造,费用低,制作周期短,效果好。含Na2O1．34%的旧砂,经再生后Na2O含量降到0．42%,由于旧砂回用,目前本厂型砂消耗量降为每吨铸件1吨。一、旧砂回用流程二、设备简介1．水玻璃砂块粉碎落砂后,用锤式粉碎机将砂块粉碎,然后用滚筒筛筛过。2．洗砂洗砂设备如图1所示。经粉碎的旧砂用提升斗(1)提起,经双重筛(2)筛过后流入洗砂器(3)洗的砂子在沉砂斗(4)中下沉,然后经螺旋输送器(5)送入沉淀池(6)中。洗砂器(3),外壳尺寸为φ300×1000毫米,内部均布三个螺旋搅拌器(如图2),形成上升螺旋面,将砂子由筒底卷上,进入次一个。洗砂设备生产率为1吨/时,耗