高密度沉淀池的性能分析及运行控制

为提高混凝、沉淀工艺的处理效率,将高密度沉淀池应用于津滨水厂,通过测定高密度沉淀池在不同工况条件下的出水浊度,分析了混凝剂和聚合物投加、絮凝区污泥浓度、运行负荷等对运行性能的影响并与传统池型进行了对比,对运行控制过程中出现的问题提出了具体建议.     

中置式高密度沉淀池排泥系统的改造与优化运行

排泥系统能否正常运行是直接影响中置式高密度沉淀池出水水质的关键因素之一,针对刮泥机油管老化、排泥气管堵塞、空压机功率偏小、储泥池排泥泵偏大等问题进行了改造,使排泥系统稳定运行。同时,优化气提升排泥时间,适当排出储泥池中的污泥,使其回流污泥浓度在10000~25000mg/L范围内,中置式高密度沉淀池出水浊度一般小于1NTU。     

中置式高密度沉淀池的改造与优化运行

针对水厂中置式高密度沉淀池运行不稳定、投药量偏大、出水浊度偏高等问题,进行了中置式高密度沉淀池排泥与污泥回流系统的改造,取消了原集泥沟中的刮泥设备,改为气提装置排泥,并在高密度沉淀池外侧设置了储泥罐,污泥经回流泵回流;采用流量仪、投入式污泥浓度计检测回流污泥,且污泥回流点由单一的总管投加改至两根DN100分管投加,同时在每根回流污泥分管上安装污泥流量计及阀门,以有效地控制高密度沉淀池运行。改造完成后的生产性调试和优化研究表明,通过提高回流污泥浓度,增大絮凝区污泥浓度,能够有效降低高密度沉淀池出水浊度,控制絮凝区污泥浓度为400~500 mg/L,中置式高密度沉淀池出水浊度能够确保在1 NTU以下,单池处理水量最高可达3 700 m3/h,超过设计负荷20%。     

高密度沉淀池处理合流污水的工艺设计

针对合流污水来流迅猛、水质波动大、常规处理难以适应等特点。从工艺原理、系统组成和运行特点等方面介绍了高密度沉淀池工艺。通过对照现行规范和手册标准,详细解析了该新工艺在投药搅拌、加砂循环、高速沉淀等工序的设计要点及取参要求。     

高密度沉淀池处理合流污水的工艺设计

针对沥滘污水处理厂二期工程合流污水来流迅猛、水质波动大、常规处理难以适应等特点,采用了高密度沉淀池处理工艺。通过对照现行规范和手册标准,详细解析了该新工艺在投药搅拌、加砂循环、高速沉淀等工序的设计要点及设计参数。试运行结果表明,该工艺高效可靠,在进水水质远超设计值的情况下,COD、BOD5去除率分别达75%、70%,出水SS、TP稳定达到设计标准。     

中置式高密度沉淀池及其组合工艺研究

针对饮用水水质标准提高、常规工艺对污染严重的源水处理效果欠佳以及传统沉淀池局限性等问题,进行了以中置式高密度沉淀池为核心的全流程组合工艺中试研究。中置式高密度沉淀池的最佳工况是:污泥回流比为1%,聚合氯化铝投量为40 mg/L,助凝剂PAM的投量为0.15 mg/L。粉末活性炭的最佳投量为20 mg/L,此时对CODMn的去除率为41.1%。在各组合工艺中,"中置式高密度沉淀池/砂柱/臭氧柱/活性炭柱/超滤膜"为最优工艺流程。该组合工艺的出水浊度为0.02 NTU,CODMn为1.99 mg/L,UV254为0.021 cm-1,氨氮为0.19 mg/L,出水水质满足《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)要求。此外,在投资有限、用地紧张的条件下,也可采用"粉末活性炭/中置式高密度沉淀池/超滤膜"工艺。     

低温低浊期中置式高密度沉淀池的调试

针对低温低浊期中置式高密度沉淀池出水浊度偏高的问题,胜利油田民丰水厂首先对助凝剂PAM自动投加装置进行了改进和正确标定,然后进行了生产性调试。结果表明,增大污泥回流比和PAM投量可明显提高回流污泥浓度、改善混凝效果;在低温低浊期,絮凝搅拌转速不宜太大。中置式高密度沉淀池的最佳运行参数:絮凝剂聚合硫酸铁投量为40 mg/L,助凝剂PAM投量为0.2~0.25 mg/L,污泥回流比为4%,絮凝池搅拌转速为10 r/min。通过调试,最终使沉淀池出水浊度控制在1.5 NTU以下。     

新型中置式高密度沉淀池的中试研究

针对常规工艺对连云港地区受污染水源水处理效果有限的问题,进行了中置式高密度沉淀池中试研究。结果表明,增大污泥回流比和PAC投加量能够有效降低出水浊度;投加PAM可以提高回流污泥浓度,降低混凝剂用量,改善絮凝效果。当回流比为0.040,PAM投加量为0.08mg/L,PAC投加量为25 mg/L时,出水浊度为1.0 NTU。     

南方地区水厂沉淀池排泥水回用的可行性分析

通过混凝搅拌试验研究了沉淀池排泥水回用对水质的影响,考察了南方地区排泥水回用的可行性。结果表明,回用排泥水上清液或混浊液,均有较好的助凝效果;回用对有机物去除效果的影响不大,不会改变原水中溶解性物质的分类;回用比较高时,混凝沉淀出水存在锰超标风险,其他金属指标均远低于国标限值。在合适的回用比下回用沉淀池排泥切实可行,能实现给水厂节能减耗和环境保护双重目标。     

正常使用状态下钢筋混凝土梁挠度非线性分析

从钢筋混凝土本构关系入手,基于有限元分析软件,建立钢筋混凝土梁有限元分析模型,分析计算出锈蚀段处梁的裂缝宽度及挠度,并与我国现行规范计算公式的计算结果对比,表明有限元软件模拟局部锈蚀钢筋混凝土梁挠度是可行的。     

广州实时路况信息公共服务平台（RTIS）建设构想

介绍了广州市实时路况信息公共服务平台建设构想,阐述了该信息服务平台系统的基本组成,以提高人们对该系统的认识,进一步完善该平台的结构和功能,推广该实时路况信息公共服务平台的应用。     

水厂排泥水沉淀预处理回用试验研究

对水厂沉淀池排泥水进行了自然沉淀、混凝沉淀试验研究,结果表明:排泥水经过0.5 h自然沉淀后,上清液水质趋于稳定,浊度、CODMn、氨氮、细菌、藻密度、浮游动物死体和活体均得到不同程度的去除。继续延长沉淀时间对上清液水质的改善效果不明显,个别生物类指标反而有上升趋势。投加混凝剂可以进一步提高回用水水质,阳离子PAM投加量为0.8 mg/L时,排泥水浊度从2 219 NTU下降至1.59～3.84 NTU。     

集中供热系统中热水供应用户的工况分析

分析集中供热管网与热水供应热用户水力或热力工况变化时的相互影响规律。     

UASB启动和运行过程中各影响因素分析

介绍了颗粒污泥的培养与理化特性、水质条件、温度、pH和碱度、进水方式和产气率、工艺控制条件等因素在上流式厌氧污泥床反应器(UASB)启动和运行过程中的影响,并就UASB厌氧反应器在启动与运行过程中,由于上述因素变化引起的颗粒污泥培养与系统运行中可能出现的问题,提出了具有针对性的解决方法.     

斜管沉淀池处理净水厂排泥水工艺优化研究

以净水厂排泥水为研究对象,考察了斜管沉淀池对排泥水的处理效果。结果表明,随着进泥负荷的不断增大,斜管沉淀池出水的上清液浊度和CODMn含量都逐渐升高,阴离子聚丙烯酰胺或聚合氯化铝与聚丙烯酰胺的联合投加都可以改善排泥水的沉降性能,且只要聚丙烯酰胺的投加量大于2 mg/L,就可以形成较大且密实的矾花;投加聚丙烯酰胺药剂后,可应对由于净水工艺进行沉淀池冲洗后排泥水性质的恶化,改善排泥水的沉降性能,降低出水浊度,提高出泥浓度。     

集中供热系统中热水供应用户的工况分析

分析集中供热管网与热水供应热用户水力或热力工况变化时的相互影响规律。     

重庆市唐家沱污水处理厂初沉污泥过滤方案探讨

在唐家沱污水处理厂的运行中,初沉污泥中的布条和纤维物等经常缠绕在污泥系统中的搅拌装置上,致使其效率降低,对后续工艺的正常运行造成了威胁,为此进行了格网拦截试验.根据试验结果,制订了"沉砂池出口设置机械细格栅、初沉污泥浓缩前加机械过滤以及初沉污泥浓缩后进行污泥过滤"三种可行的工程方案,通过比较,选择在初沉污泥浓缩前加机械过滤作为最终实施方案.运行结果表明,初沉污泥中的杂物得到了有效去除,保证了污泥系统各搅拌设备的长期安全运行.     

养护制度对混凝土变形性能影响的试验研究

针对混凝土所处环境特点,研究养护制度对混凝土收缩体积变形的影响,结果表明：各种养护制度下,粉煤灰均有利于减少混凝土的干缩,而矿渣却是增大干缩;延长混凝土的早期水养时间,并不会减少混凝土的干燥收缩值,反而会使干缩速率加快;但早期充分水养可避免混凝土过早产生收缩应力,对提高混凝土早期的体积稳定性具有一定的作用和意义。     

泥渣回流强化混凝沉淀工艺处理污水厂二级出水

通过中试考察了泥渣回流强化混凝沉淀工艺深度处理污水厂二级出水的可行性.试验结果表明,通过泥渣回流来强化混凝沉淀工艺是完全可行的,不仅提高了对污染物的去除效果,而且还达到了降低混凝剂投加量的目的.在确定的试验条件下,泥渣回流强化混凝沉淀工艺对浊度、TP、PO3-、COD、UV254、色度的去除率分别为71.63%、71.21%、52.00%、36.62%、15.55%、47.25%;而且通过泥渣回流还成功地解决了斜板沉淀池的积泥难题,无需安排专人对斜板进行定期清洗,提高了再生水厂的产水率.