基于PLC和PID的炉温控制系统设计

本文分别以PID和可编程控制器(PLC)作为控制方法和实现工具,对炉温控制系统的硬件、软件组成和运行流程进行了完整的分析设计.通过实际系统调试表明:该系统不仅能较好地完成炉温控制系统中重要参数的实时控制,而且具有显示直现、反应速度快和性价比高等优点,具有广泛的实际应用价值.     

基于高炉专家系统的多变量炉温智能控制系统

利用高炉过程计算机的数据处理及推理判断来判断高炉炉温变化的趋势,通过对现场实际生产数据的分析,研究在高炉炉温控制方面如何利用一次生产数据．运用多变量处理技术提取较有价值的中间工艺参数来判断炉况发展的方向,避免炉况失常,保证高炉长期稳定运行。经过实际生产数据测试表明,系统运行稳定,能较准确地判断炉温变化的趋势。     

加热炉模糊控制的开发与应用

综合常规模糊控制器和传统PID控制器的特点,设计了一种基于模糊规则切换的多模模糊控制器,应用于济钢加热炉的炉温控制,提高了控制精度,系统具有响应快、超调量小、不产生震荡、静态误差小的特点,炉温控制误差由9.5%降为2.6%。     

SIMATIC S7-300 PLC在蓄热式加热炉自动控制系统中的应用

本文结合现场实际应用经验,详细介绍了加热炉自动化控制系统的组成,PLC在数据采集、炉温控制及自动换向系统中的应用。     

加热炉炉温控制

本就加热炉的炉温控制问题及对主要控制参数的优化方案进行了论述。并针对蓄热式加热炉特点，利用神经元控制方法解决具体问题进行了阐述。     

CAN总线和模糊PID控制在焙烧炉炉温控制中的应用

为消除攀钢集团有限公司冷轧厂冷轧酸再生焙烧炉中废酸流量、废气压力等因素对炉温稳定性的影响,将CAN总线技术和模糊PID(Fuzzy-PID)控制技术应用于攀钢冷轧厂的再生焙烧炉炉温控制系统,并与单一的Fuzzy控制和PID控制方式进行了比较。结果表明,焙烧炉炉温稳定性和抗干扰能力得到了很大提高。测试温度在500～1 200℃范围内,炉温偏差为±1℃,有效抑制了废酸流量、废气压力等因素对炉温稳定性的影响。     

CGL连续退火炉的典型控制

ＣＧＬ连续退火炉是一个比较先进的工艺设备，其控制系统采用了μＸＬ集散系统。主要介绍了炉温控制和近年来在连续退火炉中广泛应用的二次燃烧控制。     

带有前馈修正的炉温智能模糊控制器的开发

 针对加热炉各段炉温决策时相互关联的特点,研发了一种带有前馈修正的炉温智能模糊控制器,它将加热炉钢温在线预示模型在各控制点的输出与钢温离线优化模型给出的钢温设定的偏差作为主模糊控制器的输入,同时将加热炉前段控制点的钢温信号作为主控制器的修正信息,对主模糊控制器的模糊输出进行决策修正。前馈信号的引入使炉温控制具有超前决策功能,提高了智能程度。模拟仿真结果表明,这种控制器对炉子的动态过程具有良好的控制品质。     

环形加热炉炉温控制系统

文章以攀钢集团成都钢铁有限责任公司Ф508mm轧管机组环形加热炉炉温控制为研究对象．结合现场编程调试经验．对环形炉的炉温控制系统进行了介绍,并针对现场问题给出了相应的解决措施。     

提高脉冲式热处理炉炉温控制精度的一种控制方法

太原钢铁(集团)公司不锈热轧厂脉冲式热处理炉用于处理特殊钢种,对炉温控制要求很高。由于工况上的原因采用传统PID控制方法很难把炉温精度控制在±5℃以内,为此太钢不锈热轧厂研究了一种利用温度动态趋势进行控制的方