钕铁硼磁体的工艺技术

钕铁硼磁体是继钐钴磁体后又一重要的稀土磁体。由于它具有原料来源丰富,价格便宜,磁性能好等特点,可使磁铁产品小型化,高性能及高精度化等以适应追求产品轻、薄、短、小的时代需求。根据欧洲专利条约组织已经公开的钕铁硼磁体专利简述钕铁硼磁体的主     

北科大近终形粘结磁体研究项目顺利通过验收

3月 2 6日 ,北京市科技计划项目“近终形粘结磁体的研究及各向异性NdFeB磁粉中试”顺利通过验收 ,该项目由北京科技大学曲选辉教授领导的课题组承担的。其中 ,各向异性NdFeB磁粉、磁体的性能指标全部超出合同要求 ,自主开发的径轴向两用磁场注射成形机达国际先进水平 ,并获北京市科学技术二等奖。该项目的目标是建立一条年产 30t的各向异性NdFeB磁粉中试生产线 ,解决粘结磁体精密成形关键技术及设备问题 ,推广近终形粘结磁体的应用领域北科大近终形粘结磁体研究项目顺利通过验收     

阿贡的巨型超导电磁体在斯坦福用于研究夸克

由能源部(DOE)阿贡国家实验室设计并制造的一个18.5英尺宽,107吨重的实验性超导电磁体,最近运到斯坦福大学(加利福尼亚州帕洛阿尔托)的斯坦福线性加速器中心。在那里,该磁体将用于能源部资助的基础能源研究计划。该大型超导磁体在阿贡作为大型粒子探测器的部件,已经连续工作了十年。研究计划的改变结果使它成为多余     

聚磁环对粘结NdFeB磁体工作气隙磁场影响分析北大核心

磁体周围空间中介质的存在会改变磁体周围磁场的分布,以环形粘结钕铁硼磁体为对象,通过有限元分析的方法,分析了不同尺寸的聚磁环对环形磁体磁性能的影响。通过合理的选择聚磁环结构,可以使得磁体周围磁场在特定点集中,提高磁体磁性能利用率。     

废旧烧结Nd-Fe-B磁体添加Ce再制造技术研究

烧结Nd-Fe-B磁体再生过程中会引起稀土元素的氧化和损失,因此重新烧结时无法致密化。添加Ce金属,有助于再生磁体的致密化,并优化磁体的显微组织结构。通过低成本Ce金属的添加,成功实现再生磁体的综合性能优化。并研究了废旧烧结Nd-Fe-B磁体的吸氢过程,用BH测试仪测试了再生磁体的磁性能;采用扫描电镜观察了再生磁体的微观结构。添加4%Ce(质量分数)时,在1 350 K烧结、773 K热处理条件下,再生磁体的剩磁达到了原磁体的98%以上,内禀矫顽力超过了原磁体。     

含Ce烧结Nd-Fe-B磁体的腐蚀行为

采用双主相合金技术制备了含Ce烧结钕铁硼磁体.Ce元素替代传统Nd/Dy元素总量的15%时,含Ce磁体具有良好的失重率,明显优于商业用N33和N45磁体.通过测量磁体在Na OH溶液中的极化曲线表明,含Ce磁体的腐蚀电位和腐蚀电流密度均好于商业用N33和N45磁体.SEM分析显示,含Ce磁体的晶粒尺寸明显小于其他商业用磁体,并且富钕相更加细小,分布均匀.含Ce磁体具有良好耐蚀性的主要原因是:Ce的加入,细化的晶粒,减小了富钕相尺寸,进而提高了磁体的腐蚀电位.     

NdFeB磁体的酸碱处理及电沉积

本文通过碳钢和ＮｄＦｅＢ磁体涂镀层前处理工艺的对比及磁体电沉积特征的金相分析，提出了适合磁体的前处理工艺和电沉积工艺，并结合磁体的腐蚀特性讨论了磁体的表面防护问题。     

应用

二十世纪七十年代中,减少了较铁氧体优越的铝-镍-钴合金磁体的产量。1977年当上述两种磁体控制市场时,稀土-钴磁体的产量已增长为每月1吨。后来,为减少钴的消耗,大量生产了铁-铬-钴磁体,并且稀土、铁氧体的塑料磁体投入了使用。磁性材料品种的发展,为设计电子设备和其它使用磁体的产品提供了充分选择适宜磁体的可能性。 对稀土磁体的需求:稀土-钴磁体性能优越,很受欢迎。对其需求在一段时间内保持稳定,直到微     

NdFeB磁体磁性能一致性差的原因及改进措施

烧结钕铁硼磁体性能一致性差是困扰磁体生产厂家的问题之一,因此对磁体磁性能一致性差的原因进行了定性的归纳、分析,并有针对性地提出了一些改善磁体磁性能一致性的建议与措施,期望对磁体生产提供有益的指导和参考。     

高性能直流电动机的磁体要求

稀土磁体已经有效地用于高性能直流电动机中。然而,为了达到高性能,磁体並不在它的最大能量点上工作。本文讨论了为电动机选择磁体的重要设计依据,並讨论了更好地利用磁体材料所需要的磁体特性。     

粉末注射成形在永磁材料中的应用

讨论了粉末注射成形在粘结磁体生产中的应用和烧结磁体研究开发的现状。介绍了注射成形用磁粉的多种制造方法,常用注射成形粘结磁体和杂合磁体的基本性能及应用。分析了影响注射成形磁体性能的技术关键。指出了粉末注射成形在生产低成本、高精度、高性能磁体的技术优势。     

快淬钕铁硼永磁合金及粘结磁体

综述了快淬钕铁硼磁粉、各向同性粘结钕铁硼磁体、各向异性钕铁硼磁粉及粘结磁体、双相纳米复合磁粉及粘结磁体的国内外现状、前景以及粘结NdFeB磁体的应用。     

中国NdFeB磁体产业的进一步发展

对全球ＮｄＦｅＢ 磁体产业的迅猛发展作了比较全面的评述。尽管出现亚洲经济危机和日本的经济萧条, ＮｄＦｅＢ 磁体产量的增长幅度未减, 年增长率仍保持在２５％ 以上。１９９８ 年全球烧结ＮｄＦｅＢ 磁体产量超过１ 万ｔ, 而中国１９９８年烧结磁体毛坯达到３８５０ｔ。由于磁体性能的改进和用途的扩展, ＮｄＦｅＢ 磁体的市场需求将稳定持续增长。本文着重评述我国磁体产业与国外的差距, 并指出提高我国磁体产业整体水平的有效途径。     

专利信息

废磁体的再生方法本发明提供一种废磁体的再生方法。现有技术的烧结磁体的再生方法,都是经过溶剂萃取等多个处理工序再生废磁体,因此生产率低下,而且由于使用了氟化氢等数种溶剂,导致了成本高的问题。本发明提供的废磁体再生方法包括:得到回收原料粉末的工序,将铁-硼-稀土类系的烧结磁体即废磁体进行回收并粉碎;得到烧结体的工     

高丰度稀土添加对NdFeB微观结构及性能影响

钕铁硼磁体制造过程中速凝铸片微观组织的形态对磁体的性能有重要的影响。本文系统研究了不同Y\La\Ce添加量对烧结NdFeB磁体的铸片微观组织及磁体性能的影响。结果表明Y\La\Ce添加量为10%稀土总量(TRE)时,磁体速凝铸片的微观形貌保持良好的板条状结晶,而随着添加量的增加,速凝铸片的结晶形态变差,磁体性能呈线性下降。不同的取代元素对磁体性能影响程度不同,剩磁衰减量YCeLa,矫顽力衰减量YLaCe,为制备具有良好性能的低成本磁体提供了指导。     

晶界扩散Dy60Co35Ga5合金对烧结钕铁硼磁体 磁性能及热稳定性的影响

研究了晶界扩散Dy₆₀Co₃₅Ga₅合金对烧结钕铁硼磁体磁性能及其热稳定性的影响.随着扩散温度的升高,磁体的矫顽力（H_cj）呈现出先增加后减少的趋势,并在890 ℃扩散3 h,480 ℃回火5 h的工艺条件下,矫顽力达到较优,从1 209 kA/m提高到1 624 kA/m,磁体的剩磁只有轻微的下降,从1.38 T降低到1.32 T.高温下测试磁体的磁性能,原始磁体和890 ℃晶界扩散Dy₆₀Co₃₅Ga₅合金磁体的矫顽力都呈下降趋势,但晶界扩散Dy₆₀Co₃₅Ga₅合金磁体的矫顽力在高温下要明显优于原始磁体.原始磁体及890 ℃晶界扩散Dy₆₀Co₃₅Ga₅合金磁体在不同温度下保温2 h的不可逆磁通损失分别为63 %和45 %.且DSC结果显示,890 ℃晶界扩散Dy₆₀Co₃₅Ga₅合金磁体的居里温度（T_c）要明显高于原始磁体的居里温度,这表明晶界扩散磁体的热稳定性得到了很大的改善. XRD图谱显示,890 ℃晶界扩散磁体RE₂Fe₁₄B相的衍射峰较原始磁体向右偏移,说明Dy原子及Co原子少部分已进入主相晶粒.      

添加Gd、Ho对烧结Nd-Fe-B磁体微结构与性能的影响

在Nd-Fe-B合金中添加Gd、Ho元素,可促进Nd2Fe14B柱状晶的生长,使富Nd相分布均匀,细化磁体的晶粒。添加Ho对磁体内禀矫顽力提高较好,添加Gd对磁体J-H退磁曲线的方形度提高较好,但磁体的剩磁与磁能积会降低。Gd、Ho的添加可以降低磁体的开路磁通不可逆损失,使得磁体具有较好的热稳定性。     

Ce取代量对Nd-Fe-B制备工艺及性能的影响

本文研究了不同Ce添加量对烧结Nd Fe B磁体的制备工艺及磁性能的影响,采用阿基米德法对磁体密度进行测量、脉冲磁滞回线测量仪PFM等对磁体性能进行了分析。研究表明,随着Ce的添加量增加,烧结磁体的密度升高,有利于磁体的致密化。含Ce磁体最佳烧结温区960℃~1010℃之间,比传统Nd Fe B烧结温度低50℃~80℃。随着Ce取代量增加,磁体综合性能下降,Ce含量在30%TRE以上时,热处理对性能的提升效用减弱,磁体只需一步烧结即可达到最优性能,从而缩短了制造流程,为低成本稀土磁体的制备提供了基础。     

粘结稀土-钴的热稳定性

研究了一种聚合物粘结SmCo_5磁体和两种不同性能等级的环氧树脂粘结2∶17型稀土-钴磁体开路剩磁和退磁曲线随温度、保温时间和磁体退磁系数的变化。表明三种磁体开路剩磁随温度的可逆变化曲线之间没有大的差异。在75、100和125℃的时效过程中,沉淀硬化型磁体显示出比1∶5型磁体好的磁性稳定性,磁体的退磁系数越大,其开路剩磁不可逆损失也越大。在上述三种温度时效大约5000小时之后,1∶5型磁体的退磁曲线形状产生了较显著的变化。即使在75℃时效5131小时后,B/H=-2的1∶5型磁体的开路剩磁不可逆损失也高达28.5％,而尺寸相同的2∶17型磁体的开路剩磁不可逆损失却只有4.5～8.2％。     

日本信越化学公司研制成高性能铈系磁体

信越化学工业公司电子材料事业部研制成功了15～16兆高·奥的高性能 Ce 系稀土磁体,最近开始出售。估计,Ce 系磁体有可能代替一部分 Sm 系磁体,未来的需要量将会增大。信越化学工业公司在生产稀土磁体时,首先进行了 Ce 系磁体的研制和销售,表现出与以 Sm 系磁