机械化砂箱造型铸件最大错箱值的控制

采用图解的方法，根据射压造型合箱的实际，推导出控制铸件最大错箱值的计算公式。将其用于实际生产，取得了预想的精度控制效果。     

唐钢1700生产线卷箱工艺及设备特点

本文介绍了唐钢1700生产线卷箱工艺的特点、设备的构造原理、参数控制经验等以及卷箱在生产实际中遇到的问题、应用效果。     

热卷箱在热轧带钢生产中的应用

介绍了中宽热轧带钢生产线中热卷箱的构成,工艺过程呼控制原理,并结合凌源钢铁公司由德国引进的880mm热带轧机热箱的生产实际,对其应用效果作了较详细的分析。     

公路桥梁索塔钢锚箱焊接形变控制

由于在形变控制中忽视了焊接控制点的作用,导致钢锚箱不能适应不同焊接载荷的作用力,形变部位较多,形变控制精度不理想,为此设计公路桥梁索塔钢锚箱焊接形变控制方法。在水平拉力作用下,计算拉力作用点的形变参数以及抗拉刚度,计入摩擦力作用,并计算焊接时的折减系数,将索塔索力水平分为等效且直接作用于钢锚箱侧板上的水平力,计算焊接过程的受力参数。根据计算结果采用三维坐标测量方法,设置公路桥梁索塔钢锚箱焊接控制点,确定控制点之间的相对关系,进行误差分析,以此完成公路桥梁索塔钢锚箱焊接形变控制。试验对比结果表明,此设计的形变控制方法能够适应不同焊接荷载作用力,降低了钢锚箱焊接形变的风险,且焊接精度能够满足实际要求。     

钛及钛合金自耗电极用双工位等离子焊箱电控系统研制

等离子焊箱是制备真空电弧熔炼用钛及钛合金自耗电极的重要设备。为了满足铸锭单重和产量增加对自耗电极制备能力的要求,研发了双工位等离子焊箱。该焊箱使用2套独立的焊接炉室,但共用1套冷却水、真空充氩系统,且由1套电控系统控制。基于现场总线,采用模块化控制结构研制了双工位等离子焊箱的电控系统,成功解决了双工位独立操作及联锁互锁控制的技术难点。实际运行效果达到了预期目标。     

铝合金减速器箱盖低压铸造压力控制系统设计研究

采用模糊PID控制低压铸造液面压力各个阶段,实现理论输入与实际输出误差值最小化。分析了低压铸造各个阶段的压力变化曲线,设计了低压铸造液面压力控制的整体方案,给出了低压铸造压力控制的流程图。采用模糊PID控制系统,设计了低压铸造控制系统的硬件和软件。对模糊PID控制压力各个阶段跟踪效果进行仿真,并且与PD控制跟踪效果进行比较。结果表明,采用模糊PID控制压力理论输入与实际输出值误差较小,低压铸造的各个阶段压力波动幅度较低,采用PD控制压力理论输入与实际输出值误差较大,低压铸造的各个阶段压力波动幅度较大。采用PID控制铝合金减速器箱盖低压铸造输出压力,能够降低输出压力跟踪误差。     

热芯盒与温控箱温度准确性的研究

实际生产中有时热芯盒温控箱的显示温度过高,即使将温控箱温度调到工艺要求范围内,砂芯固化温度仍低,砂芯强度不足。通过热电偶法对比试验发现,针对热芯盒宽度为320 mm的481热芯盒,热电偶的深度必须要达到芯盒整体宽度的1/3,温控箱的测量值才能与实际温度相接近。     

热卷箱弯曲辊运动学参数的研究

以弹塑性弯曲变形理论为依据 ,结合几何弯曲成形的有关知识 ,讨论了三辊式热卷箱弯曲辊辊缝大小的计算方法 ,在此基础上建立了满足无芯卷取工艺要求的热卷箱弯曲辊上抬速度控制的数学模型 ,并给出了变速抬升时的速度控制曲线 ,其研究成果对于热卷箱装置的国产化设计制造具有一定的参考价值。     

电动汽车电池装箱生产线控制系统的设计

针对目前电动汽车电池装箱行业以人工为主、效率低下的现象,文章设计了一套以SIMOTION D435运动控制器为控制核心,采用西门子MP277触摸屏作为人机交互工具的电动汽车电池装箱线控制系统。对系统总体结构、硬件及软件部分进行了设计,并用Win CC flexible组态了人机界面。该系统成功实现了底托供给、电芯装配、电芯组装箱等控制功能。实际应用效果证明该系统高效、可靠、易于操作,满足了实际生产要求。     

热卷箱工艺控制的改进

针对华菱涟源钢铁有限公司2250热板厂在使用热卷箱轧制时轧制状态不稳定和产品质量下降,以及使用热卷箱轧制时轧件头尾温差反而增大的问题,通过优化工艺设备布置、温度控制模型、精轧过程控制模型等,实现了有热卷箱轧制模式与无热卷箱轧制模式的自由切换,并将有热卷箱轧制模式下的轧件精轧出口温度波动控制在一个较小的范围内.     

斜拉桥锚箱熔透角焊缝危害性缺陷分析和探伤方法介绍

从斜拉桥锚箱的重要性出发，通过对锚箱结构和受力情况的分析，初步判定锚箱熔透角焊缝容易产生的危害性缺陷，并对危害性缺陷的特征，结合现场锚箱焊缝探伤的实际结果，提出可靠、有效的探伤方法。     

基于数字化技术的铸造工艺卡的研究

数字化管理模式下,铸造工艺卡作为企业铸造工艺载体,内容常常不够全面详尽,与车间生产实际相脱节,没有形成生产过程、质量信息和工艺3者之间的闭环反馈[9],不能有效地控制工艺成本。针对这些问题,提出了基于数字化技术的铸造工艺卡参考模型,此模型包含造型、合箱浇注、清理打磨等主要工艺参数,涵盖工装模具、作业路线、工艺BOM、工艺成本、质检要求、生产质检反馈等方面。实际应用表明,该工艺卡参考模型能有效指导车间生产,良好控制铸件质量,快速准确地形成工艺BOM,较好地控制工艺成本。     

新能源汽车电池箱用零件冷镦锻造工艺研究

<正>本文主要介绍了某合资品牌新能源电动平台底盘电池箱零件的成形方法和工艺流程,分析了新能源汽车电池箱零件的相关技术,探讨了新能源汽车电池箱零件的有效控制策略,旨在加强对新能源汽车电池箱零件冷镦成形工艺的研究,把控该项工艺实施的要点,基于实际情况选择适宜的冷镦钢线材材料,从多方面来把控各项工艺指标,从而保障新能源汽车电池箱零件的应用质量,     

风电增速箱零件的材料及其热处理

本文针对我国新兴能源产业-风力发电,就风力发电机组核心部件-增速箱主要零件的材料选择与控制,以及热处理关键技术提出详细论述,为机械制造行业进军风电增速箱制造领域提供热处理技术支撑。     

介绍一种螺杆式攻丝行程控制机构

我厂以前设计大型攻丝主轴箱时,均采用大连组合机床研究所通用的T7941型攻丝行程控制机构来控制攻丝行程。该机构零件多,体积大,在攻丝主轴箱上布置不够灵活,存在着一定的局限性。1968年,我们在一个钻攻复合主轴箱上采用了螺杆式的攻丝行程控制机构,结构简单可靠,经过长期使用,没有发生过任何问题。现在这种机构已定型为我厂的组合机床通用部件,其结构如图所示。这种机构有以下几个特点:     

大型箱型钢结构焊接变形的控制

箱型框架钢结构件,焊接施工中既要保证焊接质量,又要控制焊接变形,保证箱型构件的几何尺寸及形位公差。本文通过工艺分析、试验确定了合理的施工方案,取得了满意的效果。     

首钢迁钢2 160 mm热卷箱开卷跑偏问题分析与控制

针对首钢股份有限公司迁安钢铁公司2 160 mm热轧生产线热卷箱在使用过程中经常出现开卷跑偏的问题进行了系统分析, 发现开卷跑偏受侧导板控制、弯曲辊、夹送辊精度等多种因素影响。通过优化侧导板控制, 提高关键设备精度, 有效提高了卷形质量, 避免了热卷箱开卷跑偏的问题。     

热卷箱成形辊及托卷辊位置参数的研究

以弹塑性弯曲变形理论为依据 ,根据热卷箱二次弯曲的实际情况 ,从几何成形的角度建立了热卷箱二次弯曲的数学模型 ,并借助该模型提出了成形辊位置的确定方法 ;在成形辊确定的基础上 ,从工艺角度提出了托卷辊位置的确定原则。其研究成果对于热卷箱装置的国产化设计制造具有一定的参考价值     

转臂的铸造工艺与生产控制

针对转臂铸钢件在生产过程中出现的底部夹砂、尺寸不合格,下芯后底部散砂不易清理,造型翻上盖箱时易塌箱,下芯后合上盖箱过程中,支臂处大芯子对上砂型阻挡较严重,造型合箱操作较困难等现象,对原工艺进行了改进.并通过加强工序过程的质量控制,设计合理的外冷铁和借助模拟软件验证等措施,最终生产出高质量的合格铸件.     

调试俄罗斯龙门铣中遇到的设计问题

俄罗斯龙门铣床有四个主轴铣头和一个工作台，主轴箱和工作台的进给、快速都是由直流电机控制，直流电机由可控硅调速单元控制，主轴由交流电机控制。工作台的控制单元是u3，主轴箱工、D上的滑枕前后、上下移动和主轴箱的左右、滑枕上下送给是Ul单元控制。主轴箱I、H的上下、左右移动和主轴m、w滑枕上下，前后是uZ单元控制。调试中发现，机床的工作台和四个主轴箱的各个运动方向只有慢速进给，控制快速进给的按钮不起作用，机床没有快速移动。从原理图分析，控制工作台ti3单元的快速按钮S田0，控制山单元的快速按钮SB41，控制w单元的快…