KTF系列涤纶纺前着色剂开发成功

随着我国纺织工业的发展,涤纶制品与日俱增。涤纶纺前着色具有工艺简单、牢度好、无三废污染等优点,尤其适于大批量生产和涤纶交织织物的应用。目前,国涤纶原浆着色大量采用CGY公司的Estofil染料及其色母粒,价格昂贵,又要耗费大量外汇。江苏省昆山有机化工厂根据市场情况,开发成功KTF系列涤纶纺前着     

切片干法着色涤纶长丝的制取工艺

<正> 一 序言 涤纶纺前着色,是将着色剂在纺丝前施染,通过纺丝直接制得有色涤纶。该法不仅可省却涤纶高温高压染色设备,而且制得的有色丝对皂洗、日晒、摩擦等坚牢度良好,着色剂收效率较高,并能减少三废、节约能源、降低成本。因而纺前着色自60年代起在世界各国引起了极大兴趣,据统计1979年涤纶纺前着色产量占整个涤纶产量的0.54％,预     

溶剂载体型PET纺前原液着色纤维的研究

通过采用溶剂与染料的调配工艺,制备成可用于纺前原液着色用的染料溶液。通过染料溶液注入装置,将一定比例的染料溶液注入到管道内的PET熔体中通过混合元件,经计量泵后生产出色丝。利用单纱强力机考察了不同含量的染料溶液制备的色丝对纤维力学性能的影响。结果表明色丝的断裂强度达1.8 cN/dtex以上,可以满足服用性能。     

TMT-IBOX设备生产涤纶超亮光全拉伸丝的生产工艺

通过对TMT-IBOX设备及其配套纺丝环吹系统的分析与试验,探讨了使用该设备生产120 dtex/85 f熔体直纺超亮光涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺参数。结果表明:通过优化工艺条件,可以生产出蓬松性、抱合性、着色性及后道织造性能优良的三角异形涤纶超亮光FDY产品。     

32头直纺异形涤纶全拉伸丝的染色影响因素

在32头熔体直纺侧吹风纺丝卷绕设备上生产异形涤纶细旦全拉伸丝(FDY),对影响纤维染色性能的诸多因素进行分析,讨论了熔体质量、输送及纺丝温度、冷却上油、拉伸卷绕等工艺条件及日常管理对异形涤纶FDY染色性能的影响,解决了32头直纺异形涤纶FDY生产过程中存在的染色问题。     

熔体直纺83 dtex/36f黑色三角涤纶FDY生产工艺探讨

涤纶性能好,用量大,但不易染色,因此涤纶原液着色纺丝技术的应用日益广泛。该技术在熔体输送管路中注入高品质色母粒,并采用动态混合技术来提高着色的均匀性。为明确该技术与传统涤纶纺丝在生产工艺上的区别,探讨了熔体直纺原液着色异形涤纶纺丝时原液纺丝色母粒选择、纺丝组件过滤要求、喷丝板孔径选择、瓷件的要求、热辊拉伸等生产工艺技术,并说明了各生产工艺对纺丝过程的影响。     

涤纶工业丝熔体直纺生产技术的研发

采用液相增黏聚酯熔体,开发了200 kt/a涤纶工业丝熔体直纺生产技术,探讨了高黏熔体输送和大容量多头重旦纺丝等工艺,并与固相缩聚切片纺进行了对比分析。结果表明:涤纶工业丝熔体直纺技术省去了冷却切粒、固相缩聚、熔融挤出等工序,工艺流程紧凑,提高了生产效率,比固相缩聚熔融纺丝设备投资减少44.3%,生产能耗下降32.46%;生产的各种规格的涤纶工业丝质量指标符合国家标准GB/T16604—2008。     

熔体直纺工艺中粘度波动对长丝质量的影响

讨论了熔体粘度波动时熔体的可纺性、POY的物性指标及后加工性能、DTY的质量指标及其染色等情况。结果表明;熔体粘度偏低时,前纺飘丝断头增多,后纺伸头困难,POY和DTY的强度降低、伸长度增大,DTY有较多的点状僵丝,袜带吸色较深且有较多的色斑点;熔体粘度偏高时,熔体泵前压力偏低,后加工张力高,纸筒管易于破裂。POY和DTY纤度偏小,强度增大,伸长度减小,各种不匀增大,袜带吸色较浅且较为均匀。初步确定熔体粘度的波动范围应控制在1.615—1.650.     

熔体直纺260 dtex/144 f CDP-POY的开发

利用连续聚合装置合成阳离子可染共聚酯(CDP)熔体,经熔体输送管道直接纺丝生产CDP预取向丝(POY)。分析了CDP熔体的热性能;探讨了熔体直纺CDP-POY的生产工艺。结果表明:连续法合成的CDP熔体质量优良,熔体过滤器使用周期大于10d;通过增设熔体增压泵、熔体管道冷却器,选择熔体输送温度280℃,纺丝箱体温度293～295℃,无油丝的特性粘数降控制在0.014dL/g以内;采用外环吹和短程纺设备,控制纺丝速度2900～3000m/min,生产出的260dtex/144f CDP-POY质量优良。     

涤纶全拉伸丝外观圈丝的产生原因分析

探讨了熔体可纺性对圈丝产生的影响,分析了熔体中杂质对熔体过滤性及其黏度变化对流变性的影响,提出了改善熔体可纺性工艺控制和加强纺丝操作的技术要求。指出在纺丝成形过程中,为防止圈丝产生应控制喷丝板质量、侧吹风温度、导丝瓷件精度及纺丝温度等几个重要工艺技术要求,从而有效防止在熔体直纺涤纶全拉伸丝(FDY)生产过程中外观圈丝质量降等的产生。     

CDP/PET流变性能的研究

用德国 HAAKE流变仪对 CDP/ PET共混体系的流变性能进行了研究 ,结果表明 :CDP/ PET共混体系属于假塑性流体 ;CDP由于极性基团磺酸基的引入 ,切力变稀现象也较常规 PET明显 ;共混体系 CDP含量为 80 %时 ,偏离牛顿流体最显著 ,粘度随剪切速率增加而下降的幅度最大 ;相同比例的共混物 ,随温度升高 ,非牛顿指数 n值有增大的趋势。     

PET-PBT共聚酯的流变性能研究

共聚酯的流变性能的研究表明:共聚酯的熔体是典型的切力变稀假塑性流体。共聚酯熔体粘度随ＰＢＴ链段的引入及含量的增加而下降,同时也随温度的升高而降低。第三组份的引入和分子量的提高也使共聚酯的熔体粘度呈下降趋势。共聚酯熔体的粘流活化能均低于常规ＰＥＴ,而其非牛顿指数ｎ值均高于常规ＰＥＴ,且随温度的升高及第三组份的引入而增大。     

共聚醚酯型EDDP熔体流变性的研究

采用HAAKERHEOCORD90型流变仪研究了共聚醚酯型EDDP熔体在265℃、275℃、285℃三种温度下的流变性，并与常规PET树脂的流变性进行比较，结果表明：EDDP熔体属切力变稀流体；EDDP熔体的流动性比PET熔体好；EDDP熔体的粘流活化能比PET熔体的低。     

高黏度聚酯流变行为的研究

采用毛细管流变仪研究了高黏度聚酯(PET)的表观黏度及黏流活化能随温度(280～300℃)及剪切速率(20～104s-1)的变化。结果表明:高黏度PET熔体随着剪切速率的增加出现切力变稀现象,随着熔体温度升高,剪切速率对熔体的表观黏度的影响降低;高黏度PET的黏流活化能随着剪切速率的提高而降低;在温度为300℃,剪切速率为3 000 s-1时,高黏度PET熔体具有较好的流动性。     

熔融纺丝计量泵前注入式生产装置

通过熔体直纺计量泵前注射添加功能母粒和色母粒,解决了在高黏度和高压下母粒熔体与PET熔体混合均匀难度大的问题,实现PET熔体与母粒熔体高效分散、匀化。     

Effect of fluoropolymer antidripping agent on the microstructure and properties of polyesters

Poly(ethylene terephthalate) (PET) is of excellent mechanical properties and melt processability and is widely used as raw material for textile fibers. However, the flame retardant properties of PET were rather poor, and both reactive and additive phosphorus- and halogen-containing compounds have been employed to enhance the reaction-to-fire properties while the meltdripping behaviour during burning hasn’t been handled properly with the flame retardants. In this work, fluoropolymer was blended with both pure PET (pPET) and reactive phosphorus-containing flame retarded copolyester (fPET), and the flame retardance and char formation and mechanical properties of the resulted pPET and fPET blends were investigated. The tensile strengths of modified pPET samples were worsen whereas those of modified fPET samples were improved at low concentrations. The initial thermal degradation in nitrogen was accelerated remarkably for the two polyesters with fluoropolymer. The oxygen indices of the all modified samples were reduced while char formation and meltdripping suppression were encouraged. The apparent melt viscosity and elasticity for the two polyesters were gained much with antidripping agent. Therefore, fluoropolymer improved char formation of the two polyesters based on the gaseous phase mechanism while the partial suppression of meltdripping behavior and the decrease of mechanical properties mainly originated from the increase of melt viscosity via fibrillation for pPET.     

熔融挤出-固相增黏循环处理对PET性能的影响

将特性黏数为0.679 dL/g的纤维级聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片进行5次熔融挤出-固相增黏循环处理,对固相增黏后的PET切片进行纺丝,分析了处理后的PET切片的热性能,测试了PET纤维的断裂强度及色值。结果表明:随着PET熔融挤出-固相增黏循环处理次数的增加,固相增黏后PET切片的特性黏数下降,熔点降低,纤维断裂强度和断裂伸长率下降,色值b值增加,L值减小;5次固相增黏后PET切片的特性黏数均大于0.75 dL/g,但其可纺性变差,纤维力学性能下降。     

纳米SiO_2对PET熔体的增稠作用及改进方法

研究了分散剂种类、纳米SiO2添加量、微观结构、以及PEG的添加对PET特性黏数的影响。结果表明:纳米SiO2对聚合物熔体具有增稠作用,随着纳米SiO2含量的增加,PET的特性黏数下降;且具有多孔结构的纳米SiO2对PET熔体的增稠作用显著;分散剂的种类对合成PET/纳米SiO2复合物的分子量亦有一定影响,采用A1230时其分子质量最大;添加PEG共聚后,纳米复合材料的特性黏数可相应提高。     

常压阳离子可染聚酯熔体的流变性能研究

应用高压毛细管流变仪测试了2种常压阳离子染料可染聚酯(ECDP-1,ECDP-2)熔体的流变性能并与常规聚酯(PET)熔体的流变性能进行对比.结果表明:ECDP-1,ECDP-2与PET熔体都属于假塑性非牛顿流体,黏度随剪切速率((γ))的增大而减小;ECDP-1,ECDP-2与PET熔体的非牛顿指数都随温度的升高而增...     

润滑剂TAF对聚酯流变性能的影响

在常规涤纶 ( PET)和阳离子可染涤纶 ( CDPET)中加入润滑剂 TA F,考察了共混物的流变性能 ,发现加入 TAF后 PET和 CDPET的表观粘度明显下降。用 DSC测定了共混物的玻璃化温度 Tg和熔点 Tm,共混物的 Tg和 Tm 均没有变化