大容量涤纶短纤维卷曲工艺优化

分析了丝束总线密度、丝束张力、卷曲温度以及卷曲压力等工艺,对大容量涤纶短纤维卷曲稳定运行的影响,并对装置增容后的卷曲工艺进行了优化。结果表明:丝束总线密度与卷曲辊的宽度要匹配,卷曲压力要适当。该装置卷曲辊为D300 mm×520 mm,卷曲辊间隙0.08~0.10 mm,卷曲温度80~85℃,丝束总线密度5.6×106dtex,卷曲品质好,卷曲机运行稳定。     

涤纶短纤维卷曲机的使用探讨

对涤纶短纤维卷曲机在使用中的故障进行分析,找出原因,提出正确使用卷曲机避免故障的措施。     

中空三维卷曲涤纶短纤维的生产工艺及其探讨

本文叙述了中空三维卷曲涤纶短纤维的生产设备，成型工艺并对工艺进行探讨。     

回收聚酯料涤纶短纤维卷曲性能的探讨

分析了影响涤纶短纤维卷曲性能的主要因素,结合回收聚酯料短纤维的特点,探讨了其适合的卷曲工工艺条件。     

三维卷曲涤纶短纤维膨松性测试新方法探讨

介绍了一种新的测试三维卷曲涤纶短纤维的膨松性能的方法——抽真空法。指出抽真空法可以较好地评价三维卷曲涤纶短纤维产品的膨松性,对生产有一定的指导作用,适用于沙发用中空纤维、需要抽真空处理的以及对膨松性要求较高的三维卷曲涤纶短纤维的膨松性的测试。     

涤纶短纤维的卷曲

探讨影响短纤维卷曲质量的因素 ,指出了必须调整好卷曲机的间隙 ,在平均每毫米宽度丝束的线密度为 6 48tex左右 ,进入卷曲机的温度为 130℃ ,从热定型机出来的温度为 15 0～ 16 0℃ ,叠丝辊温度为 70℃ ,控制主压力在 3.0～ 3.2MPa ,背压力 2 .9～ 3.3MPa等条件下可提高卷曲质量。     

对国产涤纶短纤维纺丝设备LHV901的技术改造及其评价

论述了对国产涤纶短纤维纺丝设备LHV901的技术改造及效果。丝片宽度由160mm×6mm改为320mm×3mm,取消了A.B两侧之分,加强了电气和机械的同步性能:采用高温卷曲工艺,提高了生产效率:卷曲机由22kW直流电机单独驱动改为长边轴传动,使丝片在拉伸,卷曲等工序的张力保持平衡或同步。减少丝片张力波动;在浸油槽和水浴槽添加纺丝油剂,增强丝片的条理均匀性:把浸没法再上油形式改为油轮法,油剂单耗由20kg/t降为7kg/t,取消了四道拉伸机和松驰定型机。改造后使操作工序由25道减至20道,减少设备11台。     

提高涤纶短纤维卷曲质量的措施

1卷曲机的主压和背压　　根据欧拉 (Ｅｕｌｅｒ)公式和卷曲数、卷曲度的计算式可知 ,主压和背压同时决定纤维的卷曲数和卷曲度 ,并对卷曲质量产生影响。主压必须大于背压 ,使纤维能顺利通过卷曲机并进行卷曲。根据生产实践 ,当卷曲机主压为 0 .5 0～ 0 .5 5ＭＰａ ,背压为 0 .2 0～ 0 .2 5ＭＰａ时 ,纤维卷曲度和卷曲数同时满足优等品的质量指标。2卷曲温度纤维在卷曲时 ,卷曲温度应大于玻璃化温度 ,在高温高湿下进行机械卷曲。通过蒸气加热 ,把卷曲机入口丝束控制在 1 3 0℃ (经验值 ) ,使纤维中的非晶体形变在高弹态 ,在机械力作用下 ,形…     

大容量涤纶短纤维卷曲工艺优化

分析了丝束总线密度、丝束张力、卷曲温度以及卷曲压力等工艺,对大容量涤纶短纤维卷曲稳定运行的影响,并对装置增容后的卷曲工艺进行了优化。结果表明:丝束总线密度与卷曲辊的宽度要匹配,卷曲压力要适当。该装置卷曲辊为Φ300 mm×520 mm,卷曲辊间隙0.08～0.10 mm,卷曲温度80～85℃,丝束总线密度5.6×10~6 dtex,卷曲质量好,卷曲机运行稳定。     

涤纶短纤维卷曲数、卷曲度对纺纱性能的影响

通过大量实验，阐述了涤纶短纤维的卷曲状况与可纺性间的关系。初步找出了卷曲数、卷曲度对棉网质量、缠辊次数及成纱物理指标等的影响规律。探讨了卷曲的微观形态和结晶结构对可纺性的影响。     

对PET短纤维直接纺丝熔体输送工艺条件的探讨

根据ＨＶ系列年产１．５万ｔ涤纶短纤维的生产实践，结合传热和流体输送的有关理论，对连续聚合直接纺丝装置的熔体输送过程的熔体停留时间、熔体温度控制和熔体压力设定等方面进行了系统讨论，提出熔体在输送管道中的停留时间应根据温度和熔体特性决定；熔体温度可用静态混合器来调节；用输送过程的熔体热降解程度和熔体温度分布及变化作为评价熔体输送系统优劣的标准。     

皮芯复合法制取涤纶芳香短纤维的工艺研究

通过皮芯复合的纺丝方法制得芳香聚酯短纤维。研究了复合材料的选择、复合比例、复合成功率、设备设计、纺丝及拉伸工艺等,并在年产4000吨装置上进行了批量生产。通过对纤维和织物进行实用性试验,了解了复合成功率对留香时间、耐化学处理剂的影响程度,提出现阶段可行的后加工建议。     

双组份PE/PET同心皮芯型复合短纤维生产工艺

介绍了用纽马格双组份复合纺短纤生产线生产PE/PET的工艺,并对原料、纺丝温度、冷却条件、后拉伸倍数、卷曲、松弛定型等工艺条件进行了讨论.结果表明,选择合适的纺丝温度.冷却条件,后拉伸倍数在3.5左右,松弛定型温度105℃时,可生产出质量稳定的PE/PET同心皮芯型复合短纤维.     

短纤维拉伸线采用变频传动技术的主要问题

结合生产实际 ,对短纤维拉伸线采用多单元变频电机传动方式的优点及采用这种方法必须解决的主要技术问题 ,如各单台电机功率的确定、传动与调节精度、多机台的同步、负功率的反馈、机器制动及张力保持等 ,作了较全面的介绍分析。指出在设计、使用变频电机单独传动方式时 ,必须正确选定各电机容量 ,有效解决功率反馈和拉伸比的调节范围 ,调节精度等问题     

具辐射远红外功能的1.67dtex细旦涤纶短纤维生产工艺及性能

本文介绍了具有远红外辐射功能的细旦涤纶(1.67dtex × 38mm)的试验及生产工艺的研究。通过控制具有远红外功能的化纤添加剂的粒径和形貌,采用PET/添加剂共混纺丝法,纺出的细旦纤维的远红外比辐射率平均达到0.82以上。经过纺丝试验,证明该工艺已完全能进入工业规模生产。     

降低涤纶短纤维180℃干热收缩率的工艺探讨

本文对影响涤纶棉型短纤维180℃干热收缩率的工艺因素作了探讨。指出紧张热定型的穿丝方式、加热时间和温度是影响180℃干热收缩率的主要因素。松弛定型在紧张定型效果不强烈的情况下,也可使干热收缩率降低,且紧张和松弛定型均可使纤维结晶度变化。采用紧张辊面温度为185℃,紧张五、八辊全穿,较低松弛定型温度的生产工艺,可得到180℃干热收缩率为7—8%,断裂强度5.48cN/dtex,断裂伸长19—24%的高强低伸棉型纤维。     

涤纶短纤维后加工工艺优化

对国产 LVD802生产线与日本东洋纺引进线进行了对比,分析测试了后加工各道工序的纤维结构和性能。从测试数据入手,剖析了国产线产品质量差的主要原因.进而对工艺进行正交设计优化实验,确定出最佳工艺参数,提高了国产 LVD802设备的运转率及产品质量,使纤维结构和性能得到改善甚至超过东洋纺引进的产品水平.     

涤纶短纤维后拉伸点的位置及其控制

介绍了Inventa的涤纶短纤维生产后拉伸工艺技术,其特点是将拉伸点控制在拉伸辊的表面上而非像通常那样控制在拉伸介质里。拉伸点后丝束与辊面间由于速度差别而产生快速摩擦,从而产生热板效应,使丝束的拉伸条件更柔和、更优越,拉伸丝束更均匀,并可减少最终产品出现因拉伸不足而形成的疵点。这种工艺的关键是丝束的拉伸点必须出现在一道拉伸机第6辊上喷淋油剂稍后的地方,且尽可能处于一条狭线上。通过改变拉伸点前后丝束的加热条件,可方使且有效地调整拉伸点出现的位置,从而将拉伸点控制在期望出现的位置上。这种工艺技术广泛应用于欧洲涤纶短纤维生产上。     

100t/d涤纶短纤维熔体直纺生产线工艺与设备的特点

分析了德国吉玛公司100 t/d 涤纶短纤维熔体直纺生产线的工艺与主要设备的特点、结构及性能,比较了其优点和不足之处;列举了主要工艺条件;简析了质量及经济技术指标     

ECDP短纤维纺丝加工工艺研究

对常压沸染型阳离子可染涤纶（ＥＣＤＰ）短纤维与ＰＥＴ短纤维主要纺丝工艺条件的差异进行了对比,并着重剖析了加工成形中纤维疵点形成的原因及解决方法,提出了ＥＣＤＰ短纤维纺丝温度要与切片特性粘数相协调,为减少后纺疵点,实际拉伸倍数应在３．５倍以上,拉伸温度７０℃左右,拉伸速度８０～１００ｍ／ｍｉ