PA6/PET共混熔体流变性能和成丝过程的研究

本文对PA6/PET共混物的流变性能及其对可纺性的影响进行了研究。结果表明:共混熔体的非牛顿指数减小,弹性明显增大,因此,PA6与PET共混后可纺性下降。经再造粒虽对其可纺性有所改善,但成丝的性能变差。纺丝时在纺程上部必须设保温缓冷段才能纺丝。拉伸工艺对纤维的结构和性能影响很大。随PET含量的提高,共混纤维的强度下降,抗张模量增大。     

阻燃PET纤维的试制与结构性能研究

采用聚合物型阻燃剂 SF-FR,试纺了不同阻燃剂含量的 PET 纤维,并对纤维的结构与性能进行了初步研究.结果表明:随着阻燃剂含量的增加,可纺性下降,纤维的取向度、结晶度和抗张强度减小,阻燃性能提高.当阻燃剂含量为4%(质量)时,所纺制的 PET 纤维的综合性能较好,其抗张强度比不含阻燃剂的 PET 纤维降低6%左右,LOI 可达到28.     

PC/PET共混物流变性及可纺性

用熔融共混法制得一系列PC/PET共混物,通过Instron流变仪,小型纺丝机,差示扫描量热,广角X光衍射和热收缩等实验对PC/PET共混体系的流变性及可纺性进行研究。讨论了PC含量对流变参数及可纺性的影响。结果表明,PC/PET共混熔体属切力变稀流体,在PC含量小于15%(mol比)时有较好的可纺性及纤维力学性能,PC/PET共混拉伸丝是一种高收缩纤维。     

聚酯/多壁碳纳米管复合导电纤维的制备及性能

以羧基化多壁碳纳米管(MWNT-COOH)为导电填料,采用双螺杆熔融挤出制备聚酯(PET)/MWNT-COOH共混切片,通过熔融纺丝得到PET/MWNT-COOH复合纤维。研究了MWNT-COOH含量和拉伸处理对复合纤维可纺性、导电性能、力学性能和表面形貌等的影响。结果表明:当MWNT-COOH质量分数小于1.0%时,切片具有较好的可纺性,初生纤维的导电逾渗阈值为0.5%~1.0%;MWNT-COOH的加入提高了纤维的断裂强度,当MWNT-COOH质量分数为0.1%时,纤维断裂强度提高约34%,随着MWNT-COOH含量增加,纤维断裂强度的增加幅度逐渐下降;拉伸会使MWNT-COOH沿纤维轴向取向,有利于MWNTCOOH间的互相搭接形成导电通路,提高纤维的导电性能。     

PMMA/PET共混体系可纺性及纤维的结构与性能

研究了PMMA/PET共混纤维的可纺性和拉伸性,并测定了拉伸丝的力学性能、取向和结晶结构。结果表明,PMMA的加入可以延迟PET的成形,减小纤维的取向,提高PMMA/PET卷绕丝的断裂伸长,从而提高纤维的后拉伸倍数,提高纤维的生产效率;PMMA的加入量在5％以下时,不影响纤维的可纺性;PMMA/PET共混纤维拉伸丝的强度和断裂伸长可达到常规PET纤维的要求;扫描电镜照片显示,PMMA以棒状形式分散在PET基体中,分散直径为1μm左右。     

聚酯——聚乙烯共混纤维研究

探讨了PET与不同分子量的高密度聚乙烯和低密度聚乙烯共混体的流变性能、可纺性以及共混纤维的形态结构与性能。结果表明,[η]=0.65的PET与[MI]=6.9的HDPE的共混体的可纺性较好,纺成的纤维具有以PE为海、PET为岛的海—岛型形态结构,经90℃拉伸5倍和100℃热处理后,PE高度结晶,而其中的PET仍处于非晶态。这样的纤维具有较好的力学性能,制成的非织布试样在140℃进行处理,PE皮层发生熔融粘接,PET微纤发生结晶,控制收缩,保持纤维形态。     

分子筛改性PET纤维的制备和性能研究

将分子筛、添加剂(分散剂、交联剂)以不同的比例和PET切片共混进行母粒法熔融纺丝,制得分子筛改性PET纤维,并测定纤维的力学性能、吸湿性能和染色性能。结果表明：当纤维中分子筛质量分数为2%时,改性PET纤维的可纺性较好;添加剂含量存在最佳值,与纯PET纤维相比,分子筛：分散剂(质量比)为1．0：1．8时,改性纤维断裂强度提高39．7%,含湿率提高30．4%,上染率提高7．7%;分子筛：分散剂：交联剂(质量比)为1．0：1．2：0．2时,改性纤维断裂强度可提高62．7%。分子筛在改性PET纤维中分散均匀,并形成了拟网状结构。     

稀土PET夜光纤维的研制及性能研究

以PET树脂为载体,夜光粉体为发光体,偶联剂(KH791),合成聚酯蜡为助剂,制得夜光母粒。当夜光粉体添加质量分数为20.0%、偶联剂添加质量分数为1.0%时,夜光母粒的过滤性能和余辉亮度最优。当夜光母粒添加质量分数为5.0%,纺丝温度为292℃时,PET的可纺性较好,得到具有较强的断裂强度和余辉亮度的PET夜光纤维。     

PET-PA/PA6共混纤维的酸性染料染色性能

为开发酸性染料可染改性聚酯(PET)纤维,将不同共聚比例的PET-聚酰胺(PA)共聚物与聚己内酰胺(PA6)以不同共混比例共混纺丝,制备PET-PA/PA6共混纤维,研究了PET-PA/PA6共混物的热性能、可纺性及共混纤维的酸性染料染色性能。结果表明:PET-PA/PA6共混物中,PET-PA与PA6在无定形区是部分相容的;PET-PA/PA6共混物具有良好的可纺性,其中PA嵌段和PA6共混质量分数均为20%(PET-PA-20/PA6-20)的共混纤维的断裂强度2.54 c N/dtex、断裂伸长率31.0%,满足后续加工的要求;PA嵌段和PA6共混质量分数均为10%(PET-PA-10/PA6-10)共混纤维采用酸性染料染色时,染浴p H值应控制在4.5~5.5;升高温度和延长染色时间都能提高PET-PA-10/PA6-10共混纤维的染料上染率;随PET-PA/PA6着共聚物中PA嵌段比例的增加,共混纤维染料上染率迅速增大,PET-PA-20/PA6-20共混纤维在100℃时,酸性染料上染率可达到99.03%。     

PET-PEG嵌段共聚物纤维和PET/PET-PEG共混纤维的吸湿性和抗静电性能研究

本文对PET-PEG嵌段共聚物的可纺性、PET-PEG纤维和PET/PET-PEG共混纤维的吸湿性和抗静电性能进行了研究,探讨了共混纤维的抗静电机理。发现随PEG含量的增加,PET-PEG嵌段共聚物的可纺性变差,但纤维的吸湿性和抗静电性能提高,抗静电耐久性变差。PEG在PET-PEG纤维和PET/PET-PEG共混纤维中的导电机理为质子导电。PEG含量为30wt％(占 TPA)的PET-PEG嵌段共聚物与PET的共混纤维具有工业化前途。     

聚酯/液晶聚合物共混纤维的热处理

采用Ｘ射线衍射法、双折射法以及声速法研究了ＰＥＴ及其与液晶聚合物（ＬＣＰ）的共混初生纤维以及经过热处理后纤维的结晶结构和取向结构,并用应力－应变（Ｓ－Ｓ）法测定其断裂强度和初始模量。结果表明,ＬＣＰ的加入使初生纤维取向度和结晶度均下降,而喷头拉伸率增大则使共混初生纤维的结晶度和取向度均提高;由较大喷丝头拉伸率得到的共混纤维经热处理后取向度下降,而结晶度增大;当ＬＣＰ含量大于或等于１０％时,经热处理后共混纤维取向度下降;纤维２１０℃热处理后的晶粒尺寸明显大于１８０℃处理的,且前者的纤维各晶面的晶粒尺寸随着ＬＣＰ加入均有增大;纯ＰＥＴ纤维经热处理后力学性能提高,而ＰＥＴ／ＬＣＰ共混纤维热处理前后力学性能则呈较复杂的变化。     

含TLCP的PET共混纤维结构和性能

以热致性液晶共聚酯——聚对苯二甲酸乙二酯／对羟基苯甲酸（ＰＥＴ／ＰＨＢ）作为添加剂与ＰＥＴ共混纺丝，研究该ＰＥＴ／ＴＬＣＰ（热致性液晶高聚物）共混物的可纺性，并用ＤＳＣ、Ｘ光衍射、声速和应力－应变等方法对纤维的热性能、结晶和取向结构以及力学性能进行了表征。结果表明，ＴＬＣＰ质量含量为５％左右的ＰＥＴ共混物可纺性良好。ＴＬＣＰ对ＰＥＴ从熔体结晶具有阻止作用，共混初生纤维的玻璃化转变和冷结晶温度均因ＴＬＣＰ的存在而升高。ＴＬＣＰ质量含量为５％的共混物纤维结晶结构与纯ＰＥＴ纤维相似，但晶粒尺寸较小，且晶粒尺寸大小与共混物组成、喷丝头拉伸比和后拉伸比有关。ＴＬＣＰ含量增加，共混纤维取向度和模量增大，而强度下降，但后拉伸可使纤维强度有较大的提高。     

PBT／PET共混体系相容性研究

将聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔融共混,通过粘度匹配原则, 确定PBT／PET共混体系的熔体温度为275-285℃,在283℃时制得PBT／PET共混切片,并对其共混体系进行相容性研究。结果表明:PBT／PET共混体系的理论热焓均小于41．8 mJ,为热力学相容体系;由扫描电镜观察PBT／PET共混体系在PBT和PET交界处发生了相分离,当PBT与PET共混比越接近,相分离程度越明显;DSC分析表明PBT／PET共混体系在非晶区相容,晶区不相容。     

PET与PEG嵌段共聚物合成及应用的研究

将聚酯(PET)和聚乙二醇(PEG)进行嵌段共聚,制得PET-PEG 嵌段共聚物,以PEG 加入比例为25% 的共聚物作改性剂,与CDP共混纺丝,所制纤维的抗静电性、染色性和吸湿性均得到改善     

Effect of copolymer mixing on elongation property of as‐spun PET fibers

The change of elongation property in the melt spinning process of polyethylene terephthalate (PET) fibers, mixed with small amount of additive copolymer less than 5% by weight, was studied. The additive polymer was synthesized to improve the extensibility of matrix PET in the spinning process. The amount, molecular weight of additive polymer, and spinning conditions were changed to investigate the extensibility of as‐spun fibers. Experimental results show that the blend of copolymer improves the extensibility of as‐spun PET fibers. The elongation at break of as‐spun fibers increases with molecular weight and amount of additive polymer. The additive polymer prevents the fiber orientation and this causes the increase of extensibility of as‐spun fibers. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 101: 1426–1431, 2006     

Reactive blending of poly(ethylene terephthalate) with a liquid crystalline copolyester and polyhydroxyether

Poly(ethylene terephthalate) modified with a dianhydride (PET–anhydride) was melt‐blended with a liquid crystalline copolyester (Vectra A) in the presence of a small amount of a liquid crystalline polyhydroxyether. The mechanical properties of a blend consisting of PET–anhydride/Vectra A/polyhydroxyether were drastically improved compared to blends without polyhydroxyether or without anhydride. Melt‐spun fibers of PET–anhydride/Vectra A/polyhydroxyether in a 80/20/0.75 weight ratio displayed a much higher tensile modulus (17 GPa) and tensile strength (214 MPa) than did a 80/20 PET–anhydride/Vectra A blend (4 GPa and 60 MPa, respectively). A similar increase in modulus and strength was found for a 90/10/0.75 relative to a 90/10 blend. The tensile moduli of the blends can well be described by the Tsai–Halpin equation. A better fibril formation was observed, which was attributed to an improved viscosity ratio. Reactions between the various functional groups during melt processing were indicated by viscosity measurements. The polyhydroxyether may act as a reactive compatibilizer which improves the interfacial adhesion, chemically and/or physically. WAXD recordings of both blends showed a crystalline and highly oriented Vectra phase. The PET phase was unoriented and amorphous in a PET/Vectra blend and semicrystalline and weakly oriented in a PET/Vectra/polyhydroxyether blend. Postdrawing of the various blend fibers to λ = 4 increased the modulus by about 40% and the tensile strength by more than 100%, mainly through orientation of the PET phase. © 1999 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 71: 1107–1123, 1999     

含纳米组装高分子的抗静电纤维

采用共聚法合成分子上含有纳米组装高分子的抗静电剂,并将其与聚酯切片共混纺丝制备永久性抗静电聚酯纤维,纤维抗静电性和耐洗涤性优良、稳定。对抗静电机理作了初步探讨。     

PTT/PET并列型复合纺丝工艺研究

通过对并列型复合长丝纺丝原料的选择及特种纺丝组件的设计,探讨了PTT/PET并列型复合长丝的纺丝工艺。结果表明,选用特性黏度0.5~0.6 dL/g的PET与特性黏度1.2~1.3 dL/g的PTT以40/60~50/50（PET/PTT）的复合比,PET纺丝温度280~290℃,PTT纺丝温度255~270℃,复合纺丝速度2 500~3 000 m/min,可纺出性能良好的PTT/PET并列型复合长丝。     

含纳米组装高分子的抗静电纤维

用化学方法制得含纳米组装高分子的抗静电剂，将其与聚酯切片共混纺丝，制得永久性抗静电聚酯纤维。用DTA，显微镜等研究了抗静电剂及抗静电纤维的结构、性能。当抗静电剂质量分数为0.6%时，纤维的抗静电性、耐洗涤性优良、稳定。初步探讨了纤维的抗静电作用机理。     

涤纶POY上油不匀的原因分析及对策

采用特性黏数为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝生产135 dtex/72 f涤纶POY,从工艺及设备等分析了涤纶POY上油不匀的原因,并提出了解决措施。结果表明:涤纶POY上油不匀的主要原因是油嘴丝路不正确、出油不连续及油剂性能差等;控制油剂系统调配槽、高位槽、现场槽的工艺温度分别为35,25,20℃,油剂泵转速大于8 r/min,油剂调配时间小于1 h,丝束与油嘴接触夹角为5°,可以有效避免涤纶POY上油不匀,纤维的条干不匀率可降低至1.25%。