前处理对PTT性能的影响

对纯PT织物进行常规碱冷轧堆精练、碱减量及预热定形等前处理加工，测试其性能的变化。结果表明，PTT织物在常温下具有较好的耐碱性，对PTT与棉等纤维的多组分复合纺织物，采用烧碱浓度为100g／L的碱冷轧堆精练加工，可以保证织物断裂强力、刚柔性等性能不受影响；PTT纤维的碱减量率低于PET纤维；150℃预热定形后，PTT织物的碱减量率比未热定形的织物明显降低；选择适当的温度和拉伸比进行热定形，可提高PTT织物的断裂强力和弹性回复率，但其延伸性变差。     

如何解决特殊混纺比例涤棉混纺织物的染色疵病？

答:　2 0 0 4年市场上出现了许多特殊混纺比涤棉混纺织物(如80∶2 0、70∶3 0、90∶10 ) ,采用分散/直接染料同浴一步法染色,经常会出现缩水率大、手感疲软、色点(斑)多和两种组分上的深色不平等疵病。经分析,可能是混纺采用的棉纤品质低劣,加之涤纶含量较高,纺织时混合不匀,纱线条干不一致,以致织成的产品质量较差,进而影响染色品质量。为了在染整加工中掩盖和弥补上述缺陷,笔者制订了如下工艺流程:配缸(缝头)→碱减量或退/煮/漂处理→充分水洗(中和)→烘干→预定形→染色→半成品检验→后处理(如固色/柔软/上胶等)→拉幅定形→成品检验1　…     

几种实用的涤纶织物碱减量工艺及分析

介绍了涤纶织物碱减量三种工艺,其特点是:工艺一用练槽碱减量,减量前在溢流染色机中进行高温高压退浆、预缩,超喂预定形;工艺二用练槽退浆、碱减量;工艺三用同一溢流染色机连续进行退浆、碱减量、染色。     

涤纶织物碱胺同浴改性前热定形条件选择

从减量率、结晶度、回潮率、酸性染料上染性能及断裂强度等方面考察热定形条件的温度、时间、张力对涤纶织物碱胺同浴改性效果的影响,以确定合理的热定形条件。     

浅析涤棉混纺织物仿丝绸整理

本文针对涤棉（Ｔ／Ｃ）织物本身组织和性质，通过碱减量和酸减量处理，从而达到仿丝绸效果的工艺设计，同时探讨了各工艺条件和生产方法，并分析了易产生的病疵及解决方法。     

循环可再生锦纶织物的前处理工艺

为了研究再生锦纶尼丝纺产品的染色性能,采用与大生产相似的工艺进行碱减量、染色和定形处理。碱减量主要研究碱量率、撕破强力、拉伸断裂强力、接缝强力等指标;染色主要研究色光、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度等指标。结果表明,在相同碱减量和染色条件下,再生锦纶尼丝纺织物具有比原生锦纶尼丝纺织物更好的机械性能,色光和色牢度基本一致。     

天丝/PBT交织弹力面料染整工艺

天丝／PBT交织双色弹力面料染整加工主要包括烧毛、退浆、定形、碱处理、原纤化、酶处理、溢流染色和后整理等工序.试验表明,前处理采用酶退浆工艺可减少纤维损伤;定形工艺条件为170℃×30 s,以稳定纬向尺寸;碱用量70～80g/L,浸碱时间40～45min,可提高天丝得色率,减少后道工序产生擦伤等疵病;采用纤维素酶进行抛光处理;采用分散／活性浸染工艺,分散染料染色温度控制在110℃;后整理选用柔软整理剂、功能性整理剂,以改善织物手感,获得特殊的功能性.     

涤锦复合超细纤维桃皮绒织物的染整工艺

介绍涤锦复合超细纤维桃皮绒织物的染整加工技术,对碱减量、开纤、染色、磨绒、砂洗、定形等关键工艺及操作要求作了较详细的论述。     

染整生产对吸湿排汗针织物服用性能的影响

以藏蓝色Satis(R)棉交织网眼织物和白色Satis(R)棉交织网眼织物为例,分析了碱减量工艺、染色温度、定形温度与时间、助剂等因素对织物吸湿导湿效果的影响,确定了最佳工艺条件.碱减量工艺为34°BéNaOH 5g/L,温度95°℃,时间40 min.染色温度以110℃为宜,定形温度为130～150℃.亲水型柔软剂选择烟台惠中化工公司生产的RH柔软剂.     

涤锦双向弹力交织织物的染整工艺

文章介绍了涤锦双向弹力交织织物的染整工艺流程,分析了精练、预缩、预定形、碱减量、染色和成品定形等工艺的具体操作要点。     

吸湿排汗海岛型涤纶超细经编雕花绒染整工艺

阐述了海岛型涤纶超细经编雕花绒开发过程中,染色、烘干、印花、起绒、定形等加工工艺,重点介绍了通过碱减量整理和吸湿快干整理剂整理赋予海岛型涤纶超细经编雕花绒吸湿排汗的性能。并对整理后织物进行吸水性和扩散性测试。结果表明,通过碱减量整理和吸湿快干整理剂整理以及对各工艺重要参数的控制,海岛型涤纶超细经编雕花绒获得了较好的吸湿排汗性能。     

韩国涤纶仿真织物的染整技术（一）

作者从坯布的原料、织造准备、捻丝定形、织造、染整工艺及各工艺所用设备对中两国的涤纶仿真强捻给物加工技术进行了分析比较。认为差距在于织造前经纬加捻定形、染整加工时的精练起绉与碱减量技术等三个方面。     

针织物的热定形

涤纶针织物的疵品常常引起激烈的争论，这些疵病很难解决，主要由于厂商提供的原料，或变形工艺条件的不均匀，或者在热定形操作中没有规律性等所造成。     

涤纶双面麻织物的后整理

介绍涤纶仿麻织物－－双面麻的后整理工过程，并对起绉、碱减量、成品定形几道关键工序进行了重点总结。     

涤纶织物的印染前处理(下)

本文主要介绍涤纶织物的印染前处理,涤纶织物的精练、松驰加工、烘干、定形、碱减量以及前处理对成品质量的影响。     

染整工序与化纤仿毛织物蓬松度之间的关系

通过设计开发四个化纤仿毛织物,并且经过染整工序坯布检验、预缩、预定形、碱减量、水洗、染色、热水洗、冷水洗、热定形、成品,其中研究了主要工序预缩、预定形、碱减量、染色工序对仿毛织物蓬松度的影响以及和成品蓬松度进行对比,结果发现,坯布的蓬松度比较大,经过染整工序后,织物的蓬松度减小,其中预定形、碱减量、染色对仿毛织物的蓬松度的影响比较大。     

仿丝绸雪纺面料压绉印花工艺

介绍了仿丝绸雪纺面料压绉后印花产品的生产工艺流程,包括坯布准备、退浆、精练、起绉、预定形、碱减量、定形、形成褶裥和转移印花等,并说明了工艺参数和注意事项。     

用碱减量原理解决仿毛涤纶华达呢染色“鸡爪印”,“眉毛皱”等染疵

文章认为“鸡爪印”和“眉毛皱”等不匀染疵,系涤纶纤维中的齐聚物在织造和染整加工过程中从纤维内部迁移到纤维表面,而使纤维表面粗糙,影响染色性能。根据碱减量处理的剥皮作用,可以“修整”涤纶纤维,使之条件均匀化。作者详细介绍了针对消除上述染疵的前处理的工艺条件。     

涤纶织物的印染前处理（上）

本文主要介绍涤纶织物的印染前处理,涤纶织物的精练,松驰加工,烘干,定形,碱减量以及前处理对成品质量的影响。     

提高PET/CDP交织物染色的重现性

对PET／CDP交织物减量染色重现性差的问题进行探讨，认为碱减量工艺不合理是造成含CDP纤维织物重现性差的主要原因。实践证明，应采用间歇式碱减量机减量，避免采用减量促进剂，以防止减量时阳离子型促进剂吸附在织物上，造成染色时对阳离子染料的缓染。要注意预定形条件的一致性，采用烘干后再定形的工艺；控制减量率的一致性，提高织物上纤维染色匀染性。