关于机床主轴部件静刚度的再研究

本文以三支承非卸荷阶梯型机床主轴为例，根据最小柔度法，考虑前支承反力矩和辅助轴承间隙后，进一步讨论了机床主轴部件最大静刚度的简易确定方法。     

电主轴部件的工艺分析

主轴是机床的关键零件之一,它一方面支承各种传动零件,传递动力和承受各种负荷,以便进行切削加工;另一方面又要保证安装在主轴上的工件或刀具具有较高的回转精度。电主轴除必须满足上述要求外,还要具有电动机转子的各项性能。因此电主轴部件的加工精度及其装配精度将...     

减少机械加工精度误差的措施

1．机械加工产生误差的主要原因（1）主轴回转误差主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差和主轴挠度等。适当提高主轴及箱体的制造精度,选用高精度的轴承,提高主轴部件的装配精度,对高速主轴部件进行平衡,对滚动轴承进行预紧等,均可提高机床主轴的回转精度。     

高效曲轴磨床总体设计中几个问题的探讨

曲轴磨床是汽车、拖拉机的发动机及其它内燃机制造厂的关键设备之一。目前国内尚缺少高效的、精度稳定的产品。国内生产的曲轴磨床存在的主要问题是: 1.机床加工精度的稳定性差。其原因是由于机床的整机刚性、砂轮和工件主轴部件刚性、工作台刚性以及导轨支承刚性都比较差,液压进给系统不够稳定,头尾架工件主轴同步传动精度低,砂轮圆弧修整精度差等。 2.机床的生产率低。其原因是由于机床的自动化程度不高,未采用高速磨削以及未采用自动修整砂轮等。     

高速大功率磨削主轴与新型卸荷扭矩传递装置

本文探讨和研究了一种可传递高速大功率扭矩的新型卸荷扭矩传递装置,并提出了该新型卸荷扭矩传递装置可传递扭矩的理论计算方法,同时分析了几种卸荷扭矩传递元件用于磨削主轴时的主轴综合回转精度.对从事主轴和主轴卸荷扭矩传动研究的工程技术人员具有一定的参考应用价值.     

精密数控螺母磨床用小型直驱数控回转工作台设计

采用直驱技术制造回转功能部件目前已经成为国际机床产业的发展趋势,针对目前精密数控螺母磨床用回转工作台多采用蜗轮蜗杆传动,其结构复杂,精度不高,设计了直驱数控回转工作台,包括整体机械结构设计,电动机选型及液压夹紧系统设计.系统采用高精度力矩电动机直接驱动工作台进行运转,通过带集成角度测量系统的推力/向心轴承支承整个工作台面,并且通过液压夹紧装置完成了工作台的夹紧与松开动作.该工作台结构简单紧凑,取消了中间的传动环节,有效的提高了测量精度,为实现精确的自动分度,扩大数控机床加工范围提供了有参考价值的加工手段.     

非切削状态下加工中心主轴动态回转精度的测试及分析

以主轴动态回转精度为出发点,以两种不同类型加工中心主轴为测试对象,在非切削状态下分别进行了径向误差运动和轴向误差运动,以及热变形的测试及分析。提出了使用主轴误差分析仪进行主轴的动态回转精度以及热变形分析的方法,测试结果表明:静态误差相近的主轴,由于其结构、传动方式及冷却方式的不同,其动态精度可能存在很大差异。针对实测的加工中心主轴和整机的结构进行分析,可为机床和主轴的结构设计、误差补偿和实际加工提供技术支撑。     

高速机床主轴单元变形的计算

机床主轴单元的变形影响主轴的加工精度。主轴高速旋转时 ,轴承滚动体离心力陀螺力矩作用的结果使主轴的支承状态发生变化 ,主轴的变形特性不同于主轴静止状态。用有限差分法建立了主轴高速旋转状态下主轴的变形与载荷之间的关系及支承轴承载荷与变形之间的关系 ,采用牛顿 -拉费逊法对主轴单元载荷和变形的非线性方程组进行了求解 ,并分析了高速主轴单元旋转速度对其的影响。附图 3幅 ,参考文献 3篇     

高速机床主轴单元变形计算

机床主轴单元的变形影响主轴的加工精度。主轴高速旋转时,轴承滚动体离心力陀螺力矩作用的结果使主轴的支承状态发生变化,主轴的变形特性不同于主轴静止状态。用有限差分法建立了主轴高速旋转状态下主轴的变形与载荷之间的关系及支承轴承载荷与变形之间的关系,采用牛顿—拉费逊法对主轴单元载荷和变形的非线性方程组进行了求解,并分析了高速主轴单元旋转速度对其的影响。附图3幅,参考文献3篇。     

插制齿轮时公法线长度变动超差的原因探析及对策

公法线长度变动是齿轮传动精度的重要技术指标。插齿时往往造成公法线长度变动过大,主要是插齿刀的制造误差、安装误差和刀架主轴回转误差造成的。采用保证刀架主轴的回转精度、恰当选用插齿刀具、刀具安装符合加工要求和保证工作台的回转精度等措施,可以修正由于机床刀架和工作台刚性不足引起的弹性变形所造成的误差。     

提高TQP6511卧式铣镗床主轴回转精度加工及装配

主轴是机床的心脏,主轴部件的性能直接影响加工质量和切削生产效率,是决定机床性能和经济技术指标的重要因素,要确保主轴精度达到一次性装配合格,就必须提高主轴回转精度。下面就我厂生产的TQP6511卧式铣镗床主轴组为例,对影响其主轴精度的主要因素TQP6511进行分析及论证,从而确定加工及装配方法,提高主轴回转精度。     

特殊性能磨床砂轮架比较

1使用性能与工作条件比较 砂轮架作为磨床的主要部件之一,在性能上应满足结构紧凑、高刚性、小变形的要求。主轴工作时应回转平稳、运行可靠,机床加工时主轴精度及性能应高度稳定。因此,机床空载下的热学特性（温升、热态几何精度等）已作为衡量精密机床的重要指标,其主轴承空运转温度已成为机床主要性能标准。     

多头双导程蜗杆副的加工及安装调整

随着组合机床和数控机床的发展,机床部件的传动精度越来越高,传动功率范围大,要求传动平稳无振动,正反转无冲击。因此,双导程的蜗杆蜗轮副被广泛用于铣削头、镗削头及分度、回转装置等部件中。德国FES蜗杆蜗轮传动装置中采用了大模数、多头的双导程渐厚蜗杆副。下面以德国许勒勒·惠勒公司的蜗杆传动装置为例,介绍蜗杆、蜗轮的加工及安装调整技巧。     

基于生产实践的数控机床机械部件维护与保养技术探析

数控机床的维护与保养工作是确保机床加工精度、提升机床生产效益、延长机床使用寿命以及实现安全生产的重要保障。论文从工作实际出发,针对预防性维护和机床主轴、传动机构、液压系统、机床导轨以及辅助装置等机械部件的维护保养技术进行了详细探讨。     

提高精密机床主轴组回转精度的设计途径和方法

本文在对影响机床主轴回转精度的若干因素进行了一些理论分析的基础上,介绍了从改进轴系及其调整部件的结构设计、零部件的加工和装配工艺来提高精密机床主轴回转精度的途径和具体方法。     

整体薄壁弹性变形轴承的修理

螺纹磨床的砂轮主轴是一个相当重要的部件,其精度和工作性能将直接影响磨削螺纹的质量,因此修复砂轮主轴的精度是修理螺纹磨床工作中的重要环节。而修复主轴轴承的精度又是修复砂轮主轴的关键。 整体薄壁弹性变形滑动轴承又称马更生式轴承(MACKNSEN),在国内外有很多类型的螺纹磨床,如西德的GUS,苏联的M M 582,国产的 Y 750 W等螺纹磨床的砂轮主轴都采用此种轴承。它的优点是能使砂轮主轴回转精度高、轴承温升低、寿命长,尤其是能使砂轮主轴轴向定位支承的前端靠近砂轮,这样,可使砂轮的位置受砂轮主轴热伸胀的影响小,从而对机床的加工…     

油阻尼支承对主轴回转精度的影响

主轴回转系统的振动位移是径向误差运动的重要组成部分。本文应用谱分析的方法,讨论了车床主轴油阻尼支承对其回转轴线径向误差运动的影响,以加油阻尼与不加油阻尼的对比结果,说明对于承受交变负载的主轴,油阻尼支承可以提高机床工作状态下的主轴回转精度。     

机床主轴轴向窜动检测装置

根据《金属切削机床精度》标准 (ＧＢ2 670— 82 )中有关主轴周期性轴向窜动检验规定 ,设计了一种检测主轴轴向窜动的装置 ,经使用表明 ,效果良好。　　一、检测装置结构轴向窜动检验部分 (见图 1)由检测心轴 1、钢球 5、千分表 6和平面测头等组成。轴向力均匀地作用在主轴端面上 ,千分表固定在机床大拖板上或刀架上 ,将千分表上的球形测头取下 ,换上平面测头。图 1　主轴轴向窜动检测装置支承部分主要起传递轴向力及支承作用 ,它由支承座 3、推力球轴承 4及支架 7组成。支承座 3直接作用在机床主轴前端面上 ,在支承座 3与主轴端面间垫6ｍｍ…     

主轴回转精度的评定原理及计算程序

一、概述在理想的情况下,机床主轴回转轴线在空间的位置是固定不变的。但是实际上,由于存在着轴承的轴颈加工误差,存在着回转过程中的静力学和动力学等方面的影响,主轴的回转轴线在空间的位置是不断变化的。这一变化直接反映到加工零件的形状精度和表面光洁度。因此机床主轴的回转精度是评定机床精加工性能的一项极重要的依据。为了测得这一运动误差,我们研制了主轴回转精度测量系统。该系统包括:主轴回转精度测量仪、数据处理装置和记录仪三部分。系统的测量方法见图1。     

普什宁江研制成功国内第一台零编程数控卧式滚齿机

日前，重庆大学与普什宁江机床有限公司联合开发成功YK3610数控卧式滚齿机。该机床采用先进的零传动、零编程理论进行了研发。通过对样机进行的多种齿轮坯料加工，验证了机床高精度、高效率的加工能力。该机床采用基于电主轴的滚刀主轴和基于力矩电动机的工件主轴两个零传动功能部件，