基于PLC的厚板窄间隙埋弧自动焊机控制系统

介绍了厚板窄间隙埋弧自动焊机PLC控制系统的结构、功能和原理。该系统以S7-200系列PLC为核心,采用eView触摸屏,高效地实现了厚板窄间隙埋弧自动焊机的各项控制功能,具有人机界面友好、抗干扰能力强和工作稳定可靠等特点。该系统已在所研制的厚板窄间隙埋弧自动焊机上得到应用,取得了良好效果。     

张家口市石油机械厂

河北省张家口市石油机械厂始建于1961年,最早为Y38滚齿机的生产厂。该厂现有职工1500人,拥有主要生产设备598台。焊接设备中包括剪板机、等离子切割机、氩弧焊机、气体保护焊机、埋弧自动焊机等,年生产能力达6600吨。在压力容器生产上,具备一、二     

自动封焊机结构设计

自动封焊机是一种焊接金属封装元件的机床,传统的焊接机大多数为手动上料。为了实现自动封焊机自动焊接、自动上下料的功能,文中进行了相关运动分析并确定了运动方案,然后进行了自动封焊机执行机构和上下料机构的结构设计,能够有效提高焊接效率,为封焊机的自动化加工提供参考。     

埋弧自动躺焊

埋弧自动躺焊是一项新的焊接技术,它具有埋弧自动焊和躺焊的一些主要特点。这一焊接新工艺特别适于埋弧自动焊接效果欠佳的厚工件的焊接,如工件厚度大于20～25毫米的平焊直线焊缝和角接直线焊缝,并可一次成型,其焊接质量优于埋弧自动焊和躺焊,而且不用焊条和焊丝,仅用普通圆钢和焊剂,焊接效率特别高。1.工艺原理及特点埋弧自动躺焊是将经过处理的圆钢,放置于水平直线或角接直线焊缝上,在圆钢的一端和工件上接焊机电极(如图所示),在圆钢的另一端与工件之间引火起弧,利用自动焊剂埋弧,电弧在自动焊剂复盖下,随圆钢的逐渐熔化而移动,最后完成埋弧自动焊接过程。     

基于脉冲控制器的埋弧焊设备改造及参数标定

埋弧焊是一种重要的焊接方法,在工业生产中占有非常重要的地位。为了追求高效,焊接时多采用较大的焊接速度和焊接电流,这会造成组织粗化,焊接质量下降。为了解决这些问题,人们提出了脉冲埋弧焊方法。为实现低成本的脉冲埋弧焊功能,文中在普通的埋弧焊机上接入脉冲控制器,来实现脉冲埋弧焊功能,阐述了普通埋弧焊机的改造方法,并对改造后的埋弧焊机的电参数进行重新标定,同时试验改造后系统的正常使用功能和参数的准确性。     

窄间隙埋弧焊的特点及未来发展

本文对在我国应用逐渐广泛的窄间隙埋弧焊的产生与发展进行了回顾,介绍了窄间隙埋弧焊产生的原因及其特点,对其在实际应用中表现出的优点和缺点进行了总结。优点包括更好的焊接质量、更小的焊接变形和残余应力以及节省焊接填充材料和能源,缺点包括熔合问题、脱渣问题以及使用何种焊剂。阐述了目前市场上销售与企业中实际应用最广泛的窄间隙埋弧焊机的特点以及未来窄间隙埋弧焊技术与自动焊机的发展方向,对于进一步的研究具有借鉴意义。     

接管埋弧自动焊机电气系统改造

通过分析论证,确定闲置接管埋弧自动焊机的最佳改造方案。     

MZ-1000型埋弧自动焊机的改装

我厂原用的 MZ-1000型埋弧自动焊机,只能焊接直径1米以上的筒体直缝,不能适应较小直径筒体的焊接。针对这种情况,我们在原焊机上增加一辅助延伸架如图示,便可焊接较小直径筒体。并且拆卸方便,不影响原机使用。现将改装情况介绍如下仅供参考。     

骑座式马鞍型埋弧焊机的生产应用

采用骑座式马鞍型埋弧焊机进行了焊接工艺试验 ,确定了适合该焊机特点的焊接工艺和坡口形式 ,并在 30 0MW锅炉汽包上应用 ,改善了焊缝质量 ,提高了工效。生产实践证明 ,采用骑座式马鞍型埋弧焊机进行汽包管接头焊缝的焊接 ,是一种先进的工艺方法     

窄间隙埋弧焊机的维修

介绍窄间隙埋弧焊机的构成和原理,分析其自动跟踪系统的调整过程,出现故障的处理方法.     

三丝埋弧自动焊

三丝埋弧自动焊是一种高效焊接方法,它可以同时产生三个电弧,以大电流、高速度进行焊接作业。初步估计,其生产率比单丝埋弧自动焊提高3～4倍,特别是省去单丝焊的多层反复焊接、底层和中间层打渣(厚板自动焊最难打渣和劳动强度最大部分)、刨焊根等工序,大大减轻了工人劳动强度,减少了焊接材料消耗量和成本。 (一)三丝埋弧自动焊设备三丝埋弧自动焊机由三丝焊机头(配上纵缝焊接升降装置可焊接筒体纵焊缝,配上焊接平台可进行平板对接焊)、焊接电源和控制系     

MZ-1000型埋弧自动焊机调节装置

我们车间使用的MZ-1000型埋弧自动焊机,原先只用来焊接钢板对接产品。后来由于生产上的需要,车间又接受了大量的对扣型钢和钢板拼制工字钢的焊接任务。但是该产品的规格不一,在生产过程中需要反复的调节焊机的上、下位置,既费工费时,又增加了操作者的劳动强度。针对上述情况,我们在     

常用弧焊机的使用注意事项（上）

本文论及的常用弧焊机包括交、直流手弧焊机、TIG孤焊机(钨极氩弧焊机)、CO_2弧焊机、MIG弧焊机(惰性气体保护弧焊机)、MAG弧焊机(氧化性混合气体保护弧焊机)、自动埋弧焊机以及空气等离子弧切割机等。 用户购置焊机的主要要求之一就是焊机要好用、耐用。用户购置焊机后焊机能否好用、耐用,除了与焊机和焊机附件的质量(包括性能可靠性     

加铁粉单面埋弧自动焊接法

一、焊接方法及其特点加铁粉单面埋弧自动焊接法如图1所示,是在焊接接头的背面衬以有槽的紫铜衬垫,并于坡口中加入一定数量的铁粉或合金粉末,然后用普通埋弧自动焊机从一面施行焊接,从而实现单面焊接两面同时成型的一种高效率埋弧焊接法。这种方法的一个重要特点是,在焊接过程中,靠近电弧前方的部分铁粉因受电弧热的作用先行熔化,在铜垫的凹槽内形成一个熔融的液态金属层,电弧在这一液态层上燃烧。这样,既保护铜垫免受电弧的直     

大型浮顶储罐倒装施工自动焊的研究与应用

本文对大型储罐倒装法施工罐壁板立缝、横缝的自动焊接设备和自动焊接工艺进行了介绍。通过与目前已成熟运用的储罐正装法、倒装法施工自动焊接设备和工艺的比较论证,阐述了我公司自行研制的大型储罐倒装法施工的气电立焊机和大型储罐倒装法施工的内外横焊两用埋弧焊机及其匹配的自动焊接工艺。     

基于锅壳式锅炉平管板的埋弧自动化焊接工装研究

实现锅炉筒体焊接的全部自动化,难度在于平管板部位的环缝内侧焊接,特别是最后一道组合焊缝。由于施焊条件差,埋弧自动焊焊机不能进入筒体内部施焊。采用改进的工装的埋弧自动焊进行焊接,可以实现该处环向对接接头的自动化焊接。降低了生产成本和劳动强度,提高了工作效率和焊接质量。     

无轨同步双边焊接小车在工程中的研究与应用

在钢结构工程中通常会遇到H型钢翼缘板较宽且截面较小,门式埋弧焊焊机臂与H型钢翼缘板干涉,门式埋弧焊无法正常焊接;或者箱体截面较小无法正常利用门式双丝埋弧焊焊接等问题。针对以上两种类型构件在焊接中遇到的问题,本人经过实践经验将原有的气体保护焊焊接设备进行改造,改造后的焊缝质量达到规范要求并且焊接效率较传统焊接有很大的提高。     

应用电子技术改造旧氩弧焊机

<正> 为适应“军转民”的焊接生产需要,我们将工厂已闲置不用的老设备GC—500氩弧焊机(六十年代购买的)改装为氩弧焊、埋弧焊两用自动焊机,获得了成功,并用于液化石油气钢瓶的焊接生产中。     

基于ANSYS Workbench的马鞍形焊机关键部件的优化设计

为了提高马鞍形焊机的焊接效率,设计了一种双焊接臂同时工作的马鞍型自动焊机。通过在Solid Works中对马鞍形自动焊机的关键零部件——横梁进行三维实体建模并导入ANSYS Workbench中进行有限元分析。改变材料质量分布,强化易变形的部位,减小薄弱部位的变形,并用圆弧过渡降低局部的应力集中,从而得到了横梁截面的优化结果。     

阳通集团企业文化铸辉煌

在第七届北京·埃森国际焊接与切割展览会上,阳通集团参展的弧焊机器人、数控线切割机、数控精细等离子切割机、数控火焰等离子切割机、变截面梁焊接机、数控埋弧焊机、H型钢组焊桥一体机组等十几种焊接与切割设备,受到参观者的一致好评。其中变截面梁双头自动埋弧焊接机、40t防窜滚轮架、精