不同牌号钕系顺丁橡胶在轮胎胎圈胶中的应用性能对比

研究不同牌号钕系顺丁橡胶(BR)与镍系顺丁橡胶(BR9000)在轮胎胎圈胶中的应用性能。结果表明,与镍系BR9000相比,钕系BR加工性能略差,混炼胶交联密度增大,硫化胶拉伸强度增大,滚动阻力降低,生热性能较优,其他性能相当,适用于高性能轮胎胎圈胶。综合分析,钕系BR CB24和BR40具有更低的滚动阻力和较优的生热性能,适合应用于低滚动阻力轮胎胎圈胶中。     

不同催化体系顺丁橡胶胎冠胶性能比较

对钴系、钕系和镍系顺丁橡胶(BR)胎冠胶物理性能和工艺性能进行对比。结果表明:钕系BR胶料综合物理性能最好,表现为弹性和耐磨性能好,压缩生热低,300%定伸应力和撕裂强度高;国产镍系BR9000胶料的综合物理性能优于钴系BR150和BR1203G-1胶料,尤其是耐屈挠性能和抗刺扎性能好;镍系BR胶料的工艺性能最好,钕系BR胶料的半成品工艺性能较差。     

Synthesis of cis-1,4-polybutadiene with narrow relative molecular mass distribution by using homogeneous neodymium catalyst

用均相钕系催化剂合成具有窄相对分子质量分布的顺式-1,4-聚丁二烯董为民,姜连升,张学全(中国科学院长春应用化学研究所,吉林长春130022)在丁二烯存在及50℃下,使钕系化合物,如新癸酸钕、异辛酸钕以及异辛酸改性的膦酸钕与Al(i-Bu)2H反应,再与Al(i-Bu)2Cl作用,可形成均相稳定的钕系催化剂体系。结果表明,该催化剂不仅对丁二烯聚合具有高的催化活性及立体定向性(顺式-1,4-结构质量分数大于96%),而且具有单一活性中心的特征,可合成相对分子质量分布指数接近于2.00的聚丁二烯。     

钕系顺丁橡胶在轮胎胎冠胶中的应用

在轮胎胎冠胶中以钕系顺丁橡胶等量替代镍系顺丁橡胶,可改善胶料的物理性能,尤其是耐磨性和生热,但工艺性能下降,黑分散度减小,需对混炼工艺进行调整,轮胎里程试验表明,胎冠胶采用钕系顺丁橡胶的轮胎耐磨性较好。     

钕系顺丁橡胶在轮胎胎面胶和胎侧胶中的应用

本文通过在“CKC-30APKM-15＋CKД并用为基料的轮胎胎面胶料以及以CKH-3＋CKД为基料的胎侧胶料的标准配方中，用生态洁净的钕系顺丁橡胶CKД-6、CKД-HД、布纳CB-24取代对环境有污染性的传统聚丁二烯橡胶CKД（Ti），评价其各种性能。研究表明，以钕系橡胶为基料的胶料和硫化胶的性能都超过以传统的CKД为基料的胶料和硫化胶。     

用均相钕系催化剂合成具有窄相对分子质量分布的顺式-1,4-聚丁二烯

在丁二烯存在及50℃下,使钕系化合物,如新癸酸钕、异辛酸钕以及异辛酸改性的膦酸钕与Al（i-Bu）2H反应,再与Al（i-Bu）2Cl作用,可形成均相稳定的钕系催化剂体系。结果表明,该催化剂不仅对丁二烯聚合具有高的催化活性及立体定向性（顺式-1,4-结构质量分数大于96％）,而且具有单一活性中心的特征,可合成相对分子质量分布指数接近于2．00的聚丁二烯。     

钕系顺丁胶在轮胎胎面胶中的应用

研究钕系顺丁橡胶BR44等量代替镍系BR9000在轮胎胎面中的应用。结果表明,与BR9000相比,BR44具有较好的耐磨和耐撕裂性能。使用钕系顺丁胶BR44的成品轮胎与使用BR9000的成品轮胎相比,胎面胶物性接近,经济效益可观。     

钕系充油顺丁橡胶充油工艺的选择和其性能的测试

在齐格勒-纳塔型催化体系中,用钕系或其他稀土作催化剂的聚丁二烯具有高顺式、高强度、高分子量的特点,适合于制造充油橡胶,而充油技术是充油橡胶生产的关键技术。本文介绍了钕系充油顺丁橡胶的3种胶液充油工艺连续充油工艺、一次间断充油工艺和二次间断充油工艺。较全面地测试了钕系充油顺丁橡胶NdBR-Oil的物理机械性能,并与国外镍系充油顺丁橡胶NiBR-31相比较。     

改善轮胎性能的钕系高顺式BR

概述BR生产现状，重点介绍3种不同牌号的钕系BR的分子结构参数、基本性能、胶料混炼特性、硫化胶性能以及在载重斜交轮胎胎冠和胎侧以及全钢子午线轮胎胎侧中的应用情况，并与镍系BR进行对比。试验表明，在载重斜交轮胎中应用钕系BR，胶料的混炼工艺性能可达到镍系BR胶料的水平，且轮胎的耐久性和速度性能比镍系BR轮胎高，胎冠和胎侧温度比镍系BR轮胎低；在全钢子午线轮胎胎侧中应用钕系BR，可提高轮胎的耐久性。     

钕系顺丁橡胶在全钢巨型工程机械子午线轮胎胎侧胶中的应用

试验研究两种钕系顺丁橡胶(NdBR)CB22和CB24在全钢巨型工程机械子午线轮胎胎侧胶中的应用。结果表明:与镍系顺丁橡胶相比,NdBR胶料具有较优的硫化平坦性,硫化胶具有较好的综合物理性能和耐屈挠性能及较低的压缩生热;CB22与CB24相比,CB22硫化胶具有较好的物理性能和较低的压缩生热,而CB24硫化胶具有较好的耐屈挠性能。     

不同催化体系合成的聚丁二烯橡胶的微观结构与性能

研究了采用磷酸酯钕稀土催化剂合成的钕系聚丁二烯橡胶(PNdBR)、采用新癸酸钕稀土催化剂合成的钕系聚丁二烯橡胶(CNdBR)、德国Lanxess公司生产的钕系聚丁二烯橡胶(CB 24)和镍系聚丁二烯橡胶(NiBR)的微观结构与性能。结果表明,PNdBR的顺式-1,4-结构摩尔分数高、分子量分布窄,加工行为良好,具有更低的挤出膨胀率、较弱的温度敏感性、较好的硫化安全性和较高的交联密度。PNdBR的300%定伸应力、永久变形略优于CB 24,而拉伸强度、扯断伸长率则略低于CB 24,PNdBR的物理机械性能与CB 24相当。PNdBR和CB 24的压缩疲劳生热明显低于CNdBR和NiBR。PNdBR的压缩变形小、磨耗较低。     

钕系顺丁橡胶CB24在全钢子午胎胎侧配方中的应用研究

本文讨论了钕系顺丁橡胶(NdBR)CB24在全钢载重子午线轮胎胎侧胶中的应用.结果表明,与镍系顺丁橡胶(NiBR)BR9000相比,加入CB24能明显改善动态生热,降低滚阻.     

钕系BR应用技术座谈会在锦州召开

钕系BR应用技术座谈会在锦州召开     

绿色轮胎胎面用合成橡胶的应用进展

介绍绿色轮胎胎面用合成橡胶溶聚丁苯橡胶(SSBR)和顺丁橡胶(BR)的研究进展。一代、二代和三代SSBR在轮胎胎面中应用后逐渐使轮胎的耐磨性能、滚动阻力和抗湿滑性能间的平衡性提高。BR在轮胎胎面胶中使用的主要为镍系BR和钕系BR,镍系BR由于价格便宜在国产轮胎胎面中应用较多,而钕系BR由于综合性能优异具有持续发展的潜能。     

锦州石化钕系顺丁橡胶研发成功

中国石油锦州石化分公司技术中心与长春应用化学研究所积极进行技术合作，开发出钕系顺丁橡胶新产品，并成功进行了工业化生产，共生产出钕系顺丁橡胶220吨投放市场。钕系顺丁橡胶具有耐屈挠、低生热、抗湿滑性、低滚动阻力等特点，其性能优于镍系顺丁橡胶，是研发高性能轮胎和节能轮胎的优选胶种，将会扩大橡胶产品市场的生存空间。     

钕系顺丁橡胶-甲苯体系的流变学性质研究

以钕系和镍系顺丁橡胶-甲苯体系为研究对象,用DV-II+pro编程控制式粘度计测定了胶液质量分数为8%～12%、温度为30～70℃下的表观粘度。结果表明:(1)在同一剪切速率(γ)下,钕系胶液的粘流活化能(ΔEη)小于镍系;且当γ大于30s-1后,ΔEη趋于恒定值,即钕系ΔEη=5.5kJ/mol,镍系ΔEη=6.8kJ/mol;(2)温度和浓度对钕系胶液的流动指数影响不显著,n≈0.77。胶液具有明显的剪切变稀特征,属于典型的假塑性流体;(3)对于钕系胶液,当胶液质量分数在8%～10%时,浓度效应指数β∈{4.497,4.882},属于浓溶液;当胶液质量分数大于10%后,β∈{7.239,7.498},胶液表现为熔体的性质,其临界浓度为10%(质量分数);镍系胶液在胶液质量分数为8%～12%时,β=5.645,胶液已具有熔体的性质。     

锦州石油化工公司钕系BR加工应用技术座谈会在锦州召开

中国石油锦州石油化工公司组织的钕系ＢＲ加工应用技术座谈会于１９９９年９月１４～１５日在辽宁省锦州市召开。出席座谈会的有中国科学院长春应用化学研究所、北京橡胶工业研究设计院、青岛化工学院高分子科学与工程学院及国内部分大型轮胎企业的著名专家２７人。锦州石油化工公司生产的“锦龙”牌钕系ＢＲ于１９９８年８月批量上市,国内部分大型轮胎企业将其与我国传统镍系ＢＲ进行了胶料的加工工艺和物理性能的对比试验,取得了满意的效果。会上,辽宁轮胎集团有限责任公司介绍了钕系ＢＲ在载重斜交轮胎配方中应用的经验,北京橡胶工业…     

国内外钕系聚丁二烯橡胶生产技术

介绍了钕系聚丁二烯橡胶的生产状况和生产技术特点，从催化体系、聚合工艺和改性技术三方面综述了钕系聚丁二烯橡胶的技术研发热点，提出了我国钕系聚丁二烯橡胶的发展建议。     

载钕锌型抗菌白炭黑的抗菌性能研究

本研究通过溶胶-凝胶法制备得到一种新型锌-钕抗菌白炭黑,与只担载锌的抗菌白炭黑比较,对大肠杆菌具有更显著的抗菌性能.通过单因素试验分别考察了锌离子浓度、稀土钕离子浓度以及反应时间对锌-钕抗菌白炭黑杀菌率的影响.从而得到了较优制备条件,锌离子浓度为0.6 mol·L-1、稀土钕离子浓度为0.005 mol·L-1、反应时间为2h.通过FTIR、XRD、SEM和EDS对产品进行表征,FTIR分析表明添加锌离子和稀土钕离子后,并没有改变载体白炭黑的基本结构.XRD分析表明锌-钕抗菌白炭黑为无定型态.SEM和EDS分析表明,锌-钕抗菌白炭黑结构蓬松,平均粒径较小,且稀土钕和金属锌均担载在载体白炭黑上.     

新型钕系BR的性能研究

研究新型钕系BR（Z-NdBR）生胶、混炼胶和硫化胶的性能，并与钕系BR（NdBR）和镍系BR（NiBR）进行对比。结果表明，与NdBR和NiBR相比，Z-NdBR具有较窄的相对分子质量分布和较规整的线形结构，分子的自由链末端数较少；混炼性能较优，但硫化速度快，易焦烧；强伸性能、撕裂强度和回弹值较高，压缩生热较低，具有较好的综合性能。