智能集中润滑系统在板坯连铸机上的应用

3#板坯连铸机原有干油集中润滑系统存在问题较多,导致设备润滑不良,不能满足连铸机连续生产的要求,为此将其改造为智能集中润滑,该系统结构简单,具有故障自诊断功能,大大缩短了故障排查的时间,提高了设备维护效率,减少了设备带病作业几率,延长了设备使用寿命,同时该系统可以精确调整供油量,既保证了设备良好的润滑,又减少了润滑脂的消耗,创造了可观的经济效益。     

基于ZDRH-3000型智能集中润滑系统在双边剪的研究与应用

莱钢宽厚板厂双边剪设各原采用双线式集中润滑，这种润滑方式对给油点是否供油、油量是否适量不易判断，出现问题不易点检。现采用ZDRH-3000型智能集中润滑系统，将电脑技术与可编程控制器同现场电磁给油器、流量传感器相结合，具有自动润滑和故障报警功能，确保了设备的正常工作。     

智能多点润滑系统的技术分析与在烧结设备中的应用

由于过去的润滑方式经常造成一些不必要的麻烦问题,因此在现在使用的智能多点润滑系统上,进行重点介绍其技术分析与在烧结设备中的应用。同时,在传统使用的双线流出和单线流出的润滑方式中,很容易产生维修难度高的现象,导致烧结设备因为失油而产生故障,智能多点润滑系统的使用,能够实现对供油状态的动态监控、远程控制和集中操作。     

1080m~3高炉炉顶干油润滑站电气控制系统故障分析与改进

本文主要介绍了国内某钢厂炼铁高炉炉顶干油润滑电气控制系统存在的问题与不足,通过分析、研讨、制定改造方案和实施后,设备的稳定性和润滑效果得到明显改善,为高炉生产的稳定顺行创造了有利条件。     

智能集中润滑系统在热风炉中的应用

针对热风炉阀门内部压力高于加油枪压力,加入的润滑脂往往被吹出,失去润滑作用,增加成本的问题,在热风炉上采用智能集中润滑系统。集中润滑系统将电脑技术与可编程控制相结合,使设备润滑进入新的智能化领域。降低了成本,保证了生产顺利进行。     

PLC与流量传感器在拉链机润滑系统精确计量控制上的应用

文章介绍了西门子PLC与流量传感器在中国铝业中州分公司氧化铝厂拉链机润滑系统精确计量控制上的应用，介绍了智能集中润滑系统通过精确计量来达到准确控制拉链机集中润滑的原理、设备性能和特点。     

开口机稀油润滑系统研究与应用

本文主要分析了炉前开口机种类,以及开铁口机稀油润滑系统的工作原理及结构特点,对开口机稀油润滑系统进行了改造,确保了高炉开口机稀油润滑系统正常运行,为高炉的稳定顺行创造了良好的条件。     

氧压机油压报警联锁系统改进

<正>4M16－93．5/30型氧压机,是杭氧产KDON－6000/6000－Ⅷ型空分设备的配套压氧部机,其运动机构由单独设置的供油装置对各润滑点进行压力油润滑,因此对油压力有一定要求。润滑系统由两台2CY8/33－1型齿轮油泵加压,A、B两台泵,互为备用。正     

增压透平膨胀机转子烧坏的原因分析及改进

介绍25000 m~3/h空分设备增压透平膨胀机转子烧坏的事故和原因,提出为防止同类事故再次发生而对膨胀机供油润滑系统实施的改进方案。     

数控机床润滑系统的自动控制

机床的控制系统在整个机床中起到很重要的作用。现在机械的润滑都是采用的是集中润滑系统,通过分流器来控制所需的油量。集中润滑系统实际中大体可分为递进式润滑系统、阻尼式润滑系统和容积式润滑系统三种。通过控制器来对工作状态进行监测和故障报警。使得发现问题能够及时发现。以提高     

活塞式氨制冷压缩机的耗油特性分析

对氨制冷系统来说，在活塞运动压缩工作过程中，一部分润滑油会从活塞环部分进入压缩室中，并被介质带入系统。尤其当气缸和活塞环产生明显磨损时，这种情况更甚。其结果可导致整个系统的制冷系数下降和形成积碳造成设备故障。因此，在保持压缩机有效润滑的前提下，应将油量消耗节制在最低范围内。以下分析希望能对解决这方面的问题有所帮助。无论是采用压力注油润滑方式还是其它供油方式，特别是飞溅润滑方式，其内部润滑（指气缸内部的润滑）油的消耗量的节制主要是依赖刮油环的刮油能力。下面就其工作原理及其影响因素进行分析：１　活塞…     

邯钢双线自动终端式甘油润滑系统功能分析

介绍双线终端式集中干油润滑系统的原理,通过对连铸连轧厂进口设备的的运行跟踪。介绍了设备的特点,整理出设备的维护保养措施,为进一步提高设备管理提供资料。     

992G前装机润滑系统改造

本文主要针对992G前装机由于润滑系统无法实现长时间对特定位置进行大量供油的问题进行分析，并根据实际需要对该系统进行了改造。     

车载压缩机供油系统数值模拟及结构优化

为提高车载压缩机润滑系统的可靠性,对某型号车载压缩机在4种不同注油量时的供油情况进行模拟,并进行优化设计及试验验证。结果表明,增加上法兰回油孔结构可以明显改善回油效果,满足压缩机润滑可靠性要求。     

卧式滚动转子式压缩机性能波动的原因分析及改善

卧式滚动转子式压缩机生产过程中,出现性能波动异常、副轴承磨损的问题。通过分析供油系统工作原理,利用CFD模拟分析卧式滚动转子式压缩机内流场,结合试验数据,确定滑片泵供油不稳定会导致泵体内密封和润滑不足,是卧式滚动转子式压缩机性能波动异常、副轴磨损的主要原因。提出供油系统改善方案——用离心叶轮替代滑片泵。经过多次试验验证,性能波动明显减小,制冷量和COP明显提高,无异常磨损的现象。     

双线式干油集中润滑系统原理与故障诊断

分析双线集中润滑系统原理,总结常见故障,对保证系统内设备正常运行,延长设备寿命,减少维修工时,减少能源消耗,降低生产成本,保障安全,保护环境,保证产品质量等方面都有不可估量的作用。     

东北工学院卅年校庆学术讨论会真空技术论文简介

立式涡轮分子泵离心供油系统的 理论分析与计算。(杨乃恒) 近年来,国内外生产的立式涡轮分子泵,其主轴转速竟高达2—3万转/分,为了提高这种泵的使用寿命,除了选择高精度的轴承和作好动平衡外,还必须特别注意其润滑效果。在立式涡轮分子泵中,多用一种结构简单而工作可靠的倒锥式离心供油的润滑系统。实践证明,这种方法非常有效。 本文以水力学的基本原理,对这种供油系统的工作状况进行了理论分析,并提出了理论计算的公式和性能参数的选择方法。 强流轴向电子枪的设计与计算 (张树林) 本文就强流轴向电子枪的设计要点和计算方法进行了详细的论…     

耐磨材料在高炉生产中的研究与应用

针对高炉上料系统设备的耐磨性能差,使用寿命低的问题,通过不同耐磨材料的合理选用及部分设备结构合理化改造,有效的提高了设备运行稳定性、可靠性,确保了高炉上料系统设备的长期、稳定运行。     

强制润滑注油系统实施

由于煤矿企业胶带机配套设施设置的问题,目前需要对驱动部进行人工注油润滑,因为各设备的工况不同或是人工注油过程中油脂污染等造成设备损坏、寿命减少的现象。此项目主要解决人工注油存在的弊端,能够真正做到解脱人力,节省设备,杜绝油脂浪费及注油过程引起的设备损坏,为设备强制集中注油,保证各转动部位润滑效果良好,提高设备润滑效率。     

变频器在油泵节能改造中的应用

本文介绍了北京ABB通用型变频器在电厂供油恒压控制系统改造中的运用。由于该系统采用了反馈恒压变频控制，既实现了系统压力恒定，恒定的供油保证了油枪喷油时供油的均匀与稳定性，从而提高了锅炉的燃烧性能与系统的稳定，又解决了供油系统在不用或少用油时因电机长期处于额定转速而产生的高额的能耗问题。经测试，改造后的系统既实现了，供油稳定、节约能源的目的，又提高供油的质量，降低了设备的运行成本。