新切削材料和新涂层

国际“切削材料和工具”CIRP—YDI会议于1989年9月19日至20日在DUsseldorf正式举行。300余名国内外代表探讨了切削材料及其种类的发展前景;深入地讨论了切削材料在生产中以及在刀具和工具装置中的应用等问题。本文摘要报导切削材料和涂层方面的新的研究成果。     

金属陶瓷切削刀具材料

<正> 金属陶瓷在金属切削加工领域中已占一定的位置,可用于精加工非合金钢、合金钢、特殊合金钢、不锈钢和耐酸钢及铸铁。金属陶瓷是由陶瓷和金属成分组成,即由氮化物、碳氮化物和碳化物和金属粘结相组成。与硬质合金比较,金属陶瓷具有含氮化物硬质材料,其优点是抗月牙洼膳损性能好。用金属陶瓷车削加工时的主要优点是切削刃锋利、热硬性高、抗氧化性能好、切削刃稳定性好、摩擦系数小。因而在使用中,切削力减小,切削速度提高,工件温度降低,工件表面质量提高,尺寸稳定性好。车削时,根     

材料的切削加工性

材料的切削加工性,一般是指进行切削加工时的难易程度。这作为定义有一定的局限性,因为只考虑了材料本身的性质(如物理机械性能),没有考虑由材料转变为零件时应该注意的技术条件和加工条件等。实践表明,对于同一种被加工材料,如零件技术条件和具体加工条件不同,则其加工的难易程度有着很大的差     

切削韧性材料新方法

<正> 美国LeBlond Makino公司最近开发出一种名为flushfine的切削加工新方法。在对韧性材料如铝合金、因康镍合金、淬硬钢以及其它硬质材料进行高速切削加工中,可获得令人满意的加工效果。该方法的特点:①主轴速度高(150,000转/分),②冷却通过主轴到切削区方式;③使用特殊槽型涂层刀具;④集预钻削、粗切削、精切削和     

当今切削刀具材料

<正> 本文载于德刊《Werkstatt und Betrieh》1982年8期539—544页。现摘译部分内容,以供读者参考。1、高速钢粉末高速钢迄今未能填补硬质合金和高速钢这两种刀具材料间的空白。粉末高速钢在高速钢的总产量中少于5%。     

高速切削刀具材料

高速切削（High Speed Machining简称HSM）概念的起源可以追溯到20世纪20年代末,德国切削物理学家Carl.J.Salomon博士1929年进行的超高速切削模拟试验,并于1931年4月发表了著名的超高速切削理论,提出了高速切削的设想。     

高速切削刀具材料

随着科学技术的发展,对切削加工提出了越来越高的要求,如对加工效率、加工精度和表面质量的要求,高速切削正是适应这种需求而发展起来的加工技术。目前,高速切削加工技术已在汽车、飞机、模具、轻工和信息等产业部门得到非常广泛的应用,并取得了巨大的技术与经济效益。高速切削加工技术为机械制造企业快速响应市场信息提供了强有力的支持,其发展与应用是现代制造业发展的必然趋势。     

堆焊667工件的切削试验

<正> 随着石油、化工生产的不断发展,越来越多的新技术、新材料得到广泛应用,以满足耐高温、耐腐蚀、耐磨损等方面的要求。这些材料在切削加工中,刀具要承受相当大的压力和高温,造成切削加工艰难。堆焊667工件的加工就是其中一例。块焊667(C3Cr30Ni14Si4Mn)是采用相当于索尔玛依特1~#铸造合金为焊条,属高铬     

难切削材料的切削温度试验研究

在钛合金等难切削材料车削和拉削加工过程中,对切削温度进行试验研究有着十分重要的意义。本文介绍了进行车削和模拟拉削时,测定变形区平均切削温度的自然热电偶法,并介绍了消除附加电动势的方法和热电偶电动势的标定装置,给出了各种刀具材料和工件材料组合的温差电动势标定曲线。本文就切削用量(v、s、t)、工件材料和刀具材料对平均切削温度的影响进行了试验研究,并对结果作了分析,这将有助于正确选择合理的切削条件和刀具材料。     

切削难切削材料时切削液的选用

合理选用切削液,可以有效地减小切削过程中的摩擦,改善散热条件,降低切削力、切削温度和刀具磨损,提高刀具耐用度和切削效率,保证已加工表面质量和降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业不断发展,一些新型、高性能的工程材料得到广泛应用。这些材料大都属于切削加工性很差的难切削材料,这就给切削加工带来了难题。为了使难切削材料的加工难题获得解决,除合理选择刀具材料、刀具几何参数、切削用量及掌握     

高效切削材料——金属陶瓷

<正> 根据第一届欧洲金属陶瓷会议的有关资料报导,金属陶瓷获得了日益广泛的采用,尤其在汽车工业中用得更多。镶涂层金属陶瓷刀片的刀具在加工钢和铸铁时,切削速度达100～300m/min,进给量达0.3mm/r,切削深度达2mm。加工铸铁时,特别适于采用金属陶瓷,此时金属陶瓷的寿命大大高于硬质合金的寿命。据报导,自1989年以来,金属陶瓷在金属加工业中的使用数量大约增加了10％.     

氮化钛基切削工具材料

<正> 美国肯纳金属公司(kennametal)于1987年4月展出了一种新的金属陶瓷切削工具,这种工具能够进一步减少硬质合金工具中钨和钴的用量。新工具材料的牌号名称为KT175,是以镍作粘结剂的TiC/TiN基陶瓷。这     

超硬切削材料CBN

目前,切削加工的工作量约占整个制造业的30～40％。刀具在金属切削过程中起着主导作用。刀具的性能和质量,直接影响切削加工的精度、表面质量和生产效率。金属切削技术的发展,依赖于刀具材料的发展。当前我国刀具材料结构中,高速钢占有绝对优势,约占80％;硬质合金和其它刀具材料总共不到20％;TiN和TiC涂层刀具、陶瓷刀具、金刚石和立方氮化硼等先进刀具材料应用很少。     

不锈钢材料的切削加工

不锈钢具有韧性大、热强度高、导热系数低、加工硬化严重等特性,机械加工困难。为了提高不锈钢切削性能,选择的刀具材料一般为硬质合金和高速钢材料两种,对于形状复杂的刀具,主要采用高速钢材料。刀具几何角度的选择包括前角、后角、主偏角、刃倾角的选择,以车刀为例,分别进行了介绍。另外,合理选择了切削用量和切削液。通过对加工过程中各项参数的优化,可有效提高切削不锈钢零件的加工效率和产品质量。     

钛合金材料的切削加工

钛合金材料的切削加工,历年是从事机械制造的技术人员感兴趣的问题。笔者多年的实践,整理出一套实用的加工方法。本文得出的结论及实际数据可供钛合金材料的切削加工部门参考。