UG平台下注射模CAD系统BOM表功能的开发

模具设计完成后为了快速准确得到BOM表,在UG三维设计平台下进行二次开发,开发出由模具三维实体模型生成BOM的功能模块。模块能快速自动识别出存储在三维模型中的模具零部件信息,生成可配置化的BOM表;并且可以从外部导入修改过的BOM表,保证零件信息与BOM表的同步更新。     

基于PDM集成框架的BOM表自动生成及其数据一致性研究

PDM系统中企业各部门实现信息共享的形式是生成不同部门所需要的BOM表,BOM表信息的准确性和一致性对产品的设计过程有重要的影响。BOM表信息来自设计部门绘制的工程图纸的明细表和标题栏,本文提出了保持BOM表、标题栏表、明细表三表数据一致性的算法。实现了PDM集成框架下产品结构树、BOM表的自动生成,保证了产品BOM表信息的准确性和一致性,实现了产品数据在企业内的共享。     

基于Pro/E & CAD的BOM映射及应用的研究

在产品生命周期中,BOM作为描述产品结构与配置关系的表单,以多视图形式描述了产品形态的变化过程.文章详细分析制造企业中针对不同部门BOM之间映射逻辑、对象信息模型信息,把BOM中的物料项、物料关系项及对应的功能模块按照面向对象的思想研究;并基于Pro/E&CAD获取BOM信息,建立基于单一数据源的信息模型;文章还结合BOM之间的映射逻辑关系,动态配置EBOM及PBOM,实现把BOM之间抽象的逻辑信息转换为具体的对象信息,并进行了详细介绍.EBOM生成及在此基础上PBOM的生成作了详细介绍.     

基于Pro/E ＆ CAD的BOM映射及应用的研究

在产品生命周期中,BOM作为描述产品结构与配置关系的表单,以多视图形式描述了产品形态的变化过程.文章详细分析制造企业中针对不同部门BOM之间映射逻辑、对象信息模型信息,把BOM中的物料项、物料关系项及对应的功能模块按照面向对象的思想研究;并基于Pro/E＆CAD获取BOM信息,建立基于单一数据源的信息模型;文章还结合BOM之间的映射逻辑关系,动态配置EBOM及PBOM,实现把BOM之间抽象的逻辑信息转换为具体的对象信息,并进行了详细介绍.EBOM生成及在此基础上PBOM的生成作了详细介绍.     

用NXD存储产品BOM的研究

介绍了XML本源数据库(NXD),简述了它的特点.分析了产品BOM的特点和关系数据库存储BOM的不便之处,提出了用NXD管理BOM数据的方法并分析了它的优点.针对NXD存储BOM的需要,设计了BOM的XML模式,讨论了BOM在NXD中存储和交换的方式.     

制造活动中BOM的研究

以钣金产品制造为分析对象，对制造企业中物料清单BOM信息的传递、变化和演变进行了研究和探讨，从中揭示企业在进行生产制造信息集成中的一些关键问题，这对进一步完善制造业信息化具有重要参考意义。     

索引式BOM结构设计及算法研究

在现有产品结构(BOM)构造方法的基础上提出一种具有较大实用价值的索引式物料清单构造方法IBOM,并针对BOM的常用操作功能详细讨论了此方法的实用性。通过实际应用表明,IBOM有利于解决物料清单操作带来的效率问题,在节省存储空间的前提下实现BOM的版本控制,很好地满足ERP系统的需要。     

模具企业BOM管理模式研究与系统实现

分析了模具企业BOM递进产生和变更的过程,同时分析了传统MRPⅡ和ERP系统中管理模具BOM存在的局限性,提出了一种面向模具企业的BOM管理模式,并基于SOA的架构开发了模具BOM系统,该系统在模具企业的应用中取得了很好的效果。     

模具BOM递进生成和转换专家系统的研究

为了满足模具BOM管理的需求,针对模具制造过程中模具BOM递进生成的特点,分析了模具BOM难于管理和控制的情况,为了有效保证在模具BOM递进生成和转换过程中数据的一致性、准确性和完整性,提出了一种模具BOM版本管理方法,一种基于规则进行推理的模具BOM递进生成和转换知识表达专家系统。     

面向AutoCAD的BOM表的自动生成

设计了基于AutoCAD的BOM(物料清单)自动生成系统的结构,论述了该系统的实现方法及开发步骤,给出了该系统的总体框架和开发的关键技术.设计人员采用该系统,从自动化和智能化的角度上利用先进设计手段,消除了企业生产过程中的信息孤岛,从而缩短产品的生产周期,并在很大程度上减少了重复性劳动,提高了企业的信息化程度.     

模具零件材料清单的自动生成

建立了模具专家材料库,在此基础上,通过UG二次开发,建立了模具零件材料自动选择和材料清单的自动生成系统,可大大提高模具设计效率和设计质量。     

基于配送BOM的拉动式生产方法研究

通过对传统的MRP和JIT生产方式的分析，提出了一种由物料拉动生产的方式。提出了配送BOM的概念和一种粗生产库存的计算方法，来解决在普通生产线上实现生物料拉动生产所存在的问题。     

面向EAI的模具BOM的设计和开发

针对目前在企业信息系统应用中存在的各个系统之间难以集成的问题，提出了一种从面向对象的CAD模型出发，实现BOM信息的自动提取，并依据企业应用集成(Enterprise Application Integration，EAI)的方法，利用XML技术，实现了BOM信息的输出和交互。     

基于扩展Gozintograph的BOM多视图研究

BOM(B ill ofM aterials)是联系工程设计和生产管理的纽带。在保证零部件的信息一致情况下构建BOM的多视图,对制造企业生产管理具有重要意义。Gozintograph是树型结构常用的一种数据结构。通过对其结构关系的扩展,构建了BOM多视图的数据结构和存储结构模型。在计算机辅助的方式下,使设计人员快速进行BOM视图的转换。通过在应用系统中的实现,为企业生产管理带来更大效益。     

中国模具利润达360亿 模具企业迎来发展机遇

<正>过去几年,原材料价格、人员工资上涨以及国际模具市场模具产品价格下调,致使模具企业利润不断下降,利润空间日益缩小,部分模具企业出现亏损且亏损额日益增大,对整个模具行业的发展带来很大冲击。据中国模具工业协会对全国270家主要模具生产企业调查显示,产值利润率比上年下降2.1个百分点,     

ERP与PDM集成中的BOM研究

本文分析了设计部门研发图纸后,在编制明细时如何将研发明细转换为“ERP-BOM”,以及PDM系统研发明细更改后如何自动、精确地将这些改动传递给“ERP-BOM”,使之做到同步更改,使PDM与ERP系统之间实现信息集成,保证产品数据的一致性、完整性、唯一性和共享性.     

基于BOM的排故过程组件化建模研究

针对现有的排故过程模型建模方法复杂,模型开发效率低的问题,提出基于基本对象模型(BOM)的排故过程组件化建模方法.该方法将排故任务视为排故过程的基本组成模块,并从建模需求出发抽象排故任务建模要素,确定排故任务模型要素与BOM模板元素间的映射关系,建立排故任务BOM模型,借助BOM间的聚合机制,将排故任务模型聚合,从而构建排故过程模型.以探头加温计算机故障的排故过程为例进行实例建模,在自主研制的飞机维修仿真训练平台上进行仿真验证,结果表明:该方法所建模型满足人员培训需求,同时能够利用已有的排故任务模型实例快速组建新的排故过程模型,提高了模型的开发效率.