煅烧高岭土对EPDM性能的影响

研究煅烧高岭土对EPDM性能的影响。结果表明，煅烧高岭土对EPDM胶料的硫化有延迟作用。但并不显著；煅烧商岭土对EPDM有一定的补强作用，随着煅烧高岭土用量的增大，EPDM硫化胶邵尔A型硬度、定伸应力、拉断伸长率和拉断永久变形增大．拉伸强度和撕裂强度先增大后减小；适量的煅烧高岭土可改善EPDM硫化胶的耐溶剂性能。     

活化高岭土适宜煅烧温度

影响高岭土适宜煅烧温度的因素包括煅烧时间、升温速度、煅烧气氛、炉窑、煅烧方式,生料颗粒堆集状态等,但最不可控的因素是高岭土本身的性质。任一“最佳煅烧温度”都是针对某一具体情况的。选择高岭土适宜煅烧温度既要考虑技术因素．又须兼顾经济效果。对于某种性质未知的高岭土,最简单的选择其适宜煅烧温度的方法是通过DTA／TGA来进行。     

开滦煤系煅烧高岭土增白工艺研究

探讨了开滦唐山矿的煤系高岭土增白工艺，对酸浸脱杂的温度、酸质量分数及煅烧工艺制度进行了深入研究，结果表明，唐山矿煤矸石可用于作造纸涂料级高岭土，白度可达92。     

改性煅烧高岭土对EPDM性能的影响

采用硅烷偶联剂对煅烧高岭土进行表面改性，研究硅烷偶联剂品种和用量对煅烧高岭土填充EPDM胶料性能的影响。结果表明。硅烷偶联剂对煅烧高岭土填充EPDM胶料的焦烧时间和正硫化时间影响不大;偶联剂A-17Z的改性作用较为明显，可显著提高EPDM硫化胶的撕裂强度；偶联剂A-172用量过大，对EPDM硫化胶耐溶剂性能不利。     

提高煅烧煤系高岭土白度的实验研究

通过煤系高岭土的煅烧实验 ,研究了煅烧温度、煅烧时间、原矿粒度、助剂用量等因素对产品白度的影响程度。原料粒度在 62 5 0目 ,煅烧温度控制在 70 0～ 95 0℃ ,恒温时间在 2 5h左右 ,助剂添加量在 3%左右 ,产品质量稳定 ,具有较高的白度。     

浅谈超微细煅烧煤系高岭土生产工艺

论述了先煅烧再分别干、湿法超细,先干、湿法超细再煅烧生产超细高岭土的工艺特点;指出先湿法超细再煅烧工艺生产的产品粒度与白度指标能够满足行业要求,且能耗少、生产成本较低。采用立窑煅烧工艺产品质量高,设备投资少,无污染。     

大同矿区煤系高岭岩制备超细煅烧高岭土

新建高岭土化工项目通过规模化煅烧工艺制备出超细优质高岭土,其拥有过硬的技术支撑和优化的管理体系,产品销售渠道宽,应用范围广,综合效益明显,在同类煤炭企业中具有推广价值。     

"双90"煅烧煤系高岭土的应用与研究

介绍了中国“双90”煅烧煤系高岭土的应用与研究情况，对今后的发展提出了一些看法。     

电煅无烟煤煅烧均匀度分析

对取自4个不同厂家的电煅无烟煤用溶剂萃取法分别分离成若干部分,然后测试其电阻率,并绘制成电阻率分布直方图,通过直方图,可以对不同来源的电煅无烟煤的煅烧均匀程度做出定量的评价。     

高岭石对煤炭燃烧特性影响的研究

利用NETZSCH 409C型差示扫描量热仪对常见黏土类矿物高岭石对煤炭燃烧特性的影响进行了分析．结果表明，随着高岭石添加量的增加，煤样的失重曲线TG燃烧段变得逐渐平缓，失重速率曲线DTG的峰值点降低，燃烧失重速率降低；煤样的着火点逐渐升高，当高岭石的添加量在50％～60％之间时，着火温度约升高9℃～13℃，燃烧稳定性也降低；随着高岭石的添加量的增加，煤样总的折算灰分增大，差热扫描曲线DSC的放热峰宽变窄，放热量减少．     

煤系高岭石生产超微细煅烧高岭土的工艺比较

煤系高岭石生产涂布级煅烧高岭土的生产工艺, 主要包括煅烧增白和超细粉碎两个过程． 根据这两个过程先后顺序的排列以及超细粉碎工艺 （干法或湿法） 的选择, 分别组合成四种生产工艺． 文中分别论述了四种工艺的特点, 并筛选出“先湿法超细, 再煅烧增白”的工艺, 该工艺过程是目前最为可行的工艺方案     

高温煅烧石油焦反应率的研究

研究石油焦在1420℃～27520℃温度范围为煅烧。氧和二氧化碳与煅烧石油焦的反应率随煅烧温度的升高而降低。反应率的降低是由于煅烧石油焦平均结晶高度增加的结果。煅后焦氧化反应的表观活化能随热处理温度的升高而降低。     

预烧温度对MiCuZn铁氧体陶瓷材料烧结和显微结构的影响

研究了预烧温度对多层片式电感器用ＮｉＣｕＺｎ铁氧体的烧结、显微结构和电磁性能的影响。结果表明,为了获得优良的显微结构和温度稳定性,预烧应在高于烧结温度条件下进行,其最佳预烧温度在９４０℃左右,预烧温度改变引起粉料活性和粒度差异是影响瓷料烧结电磁性能主要原因。     

THE EFFECT OF TEMPERATURE ON THE OPTICAL PROPERTIES OF KAOLINITE1

Euhedral crystals of kaolinite sere heated to various temperatures, draw trials made at frequent intervals, and the effect of temperature was studied microscopically. The results obtained indicate three classes of kaolinite: (1) the natural kaolinite, (2) the uniaxial form produced at 625°C, the metanacrite of Rinne, and (3) the change of the metanacrite into what is probably mullite and glass at 1450°C.     

预烧温度对NiCuZn铁氧体陶瓷材料烧结和显微结构的影响

研究了预烧温度对多层片式电感器用NiCuZn铁氧体的烧结、显微结构和电磁性能的影响。结果表明 ,为了获得优良的显微结构和温度稳定性 ,预烧应在高于烧结温度条件下进行 ,其最佳预烧温度在 94 0℃左右。预烧温度改变引起粉料活性和粒度差异是影响瓷料烧结和电磁性能主要原因     

高岭石矿物高温相变过程及其火山灰活性

本文用现代测试方法研究了经不同温度煅烧的高岭土的结构变化及其与火山灰活性的关系。结果表明,煅烧温度为680—980℃的高岭土具有最佳的火山灰活性。     

玄武岩纤维物化性能的研究

通过选取辽宁建平、辽宁黑山、黑龙江鸡西三处的玄武岩原料,进行化学成分分析比较最终确定选用的玄武岩用于工业生产试验。介绍对玄武岩熔体的结晶性能、析晶性能、温度-粘度关系、热焓值等进行分析、试验和计算的情况。结果表明：虽然玄武岩纤维拉丝温度很高,并容易结晶,但在升温到相同拉丝温度条件下,玄武岩的粘度比玻璃低,所需热量比玻璃少。由此可知,玄武岩纤维拉丝完全可能。     

影响电煅无烟煤电阻率的几个因素

对电煅无烟煤电阻率与一次送电电流和温度之间的关系进行了试验研究，得到了它们之间的关系表面式模型，据此，可以在环境温度，炉壳温度变化不大的情况下，预测电煅无烟煤的电阻率，另外还分析了电阻率与真密度，原煤粒度分布，加排料量，煅烧区长度，电流密度之间的相关性，结果表明，电煅无烟煤电阻率及其分布与电流密度，煅烧区长度，原煤粒度分布，加排料量密切相关。