逆变弧焊电源单端脉冲变压器用超微晶与非晶合金铁芯脉冲损耗特性对比

本文将用于新型高频大功率逆变弧焊电源单端脉冲变压器的三种材料铁芯（超微晶合金Finemet，非晶合金Metglas2605SC和2605SM）的高频脉冲损耗进行了对比，从损耗分析及三种合金高频磁化曲线及脉冲磁导率的差别，解释了各自脉冲损耗特性的差别，从实际应用考虑出发确定了三种合金各自适用的工作磁感△B范围。用粉纹法观察了三种合金处理后的畴结构。经各自最佳温度横向磁场处理后，带面上淬态迷宫畴转变为沿带轴呈40～45°的180°平行条状畴。通过畴宽的比较，分析了三种合金的高频反常涡流损耗的大小。     

微晶电感铁芯的研究

研究了用铁基微晶制作开口电感铁芯的工艺，在铁芯固化用的环氧树脂中加入了填加剂，结果表明填加剂的加入可以减少铁芯中由于固化过程而引起的应力。     

高频大功率双极性脉冲变压器用FeMoCuSiB超微晶合金的热处理工艺

总结了对Ｆ３ＭｏＣｕＳｉＢ超微晶合金进行的横磁，纵磁和无磁场退火，二次处理（先在无磁场条件下超微晶化处理，然后进行横磁退火或先横磁退火然后磁退火）等几种热处理试验的结果。通过实验对比，确定了使该材料获得高频低损耗，高磁导率的简易的最佳热处理工艺，可满足逆变直流弧焊电源高频大功率双极性脉冲变压器对铁芯材料的要求。研制的φ５０×８０×２０ｍｍ环形成品铁芯的双极性脉冲特性，当频率ｆ＝２０ｋＨｚ，△Ｂ＝１     

非晶态铁芯制造高频弧焊逆变电源的输出电抗器

介绍了高频逆变焊机用输出电抗常用铁芯材料的性能、优缺点和价格情况。重点介绍了非晶态铁芯电抗器的性能、特点、使用及设计原则，指出非晶态电抗器是最理想的，它体积小、重量轻、损耗小。     

绝缘涂层对非晶合金铁芯损耗特性的影响研究

本文采用浸涂后烘干的方法在非晶合金带材的表面形成绝缘涂层,研究了涂层前后非晶合金带材的表面形貌、结构和非晶合金铁芯的磁性能.实验结果表明,涂层后非晶合金带材表面形成了一层厚度均匀的绝缘涂层,绝缘涂层的存在显著降低了非晶合金铁芯在高频下的损耗,涂层后的非晶合金铁芯在1kHz、1T下的损耗比涂层前铁芯的损耗降低了23.2%,而在10kHz、1T下的损耗比涂层前铁芯的损耗降低了35.5%.     

高频变压器铁芯用非晶－微晶合金

高频变压器铁芯用非晶－微晶合金在新型通用小型电子计算机的脉冲变压器上，采用了非晶－微晶合金（代替铁氧体）铁芯。这种铁芯是用５ＣＰ合金（含Ｃｕ１．０％、Ｎｂ３．２％、Ｓｉ１２．７％、Ｂ９．４％、余为Ｆｅ）制成的带卷环形铁芯，其内径为２０ｍｍ、外径为３２...     

铁基-铁镍基非晶双金属的磁性及内应力模型

用双喷嘴单辊急冷工艺制备了非晶态合金Fe78sSi9B13和(FeNicr)78(siB)22的双金属带，用差示扫描量热计(Dsc)测量了双金属的晶化温度，并测量了经350℃纵向磁场退火的双金属铁芯在张紧状态及放松状态下的磁滞回线．双金属的DSC曲线基本上是两种带材DSC曲线的叠加，但(FleNiCr)78(SiB)22层的晶化放热峰变成两个，晶化温度稍有降低．虽然经过纵向磁场退火，双金属铁芯的磁滞回线仍然表现出难以磁化的特点，这源于双金属铁芯在退火后的冷却过程中由于两层材料热膨胀系数差别引起的内应力在张紧状态下，双金属铁芯中的内应力可达84MPa；在放松状态下，内应力使双金属铁芯发生收缩，其平均直径由27．5mm收缩为18mm．但双金属铁芯中的内应力并未因铁芯收缩而消除，而是发生了复杂的变化，使得双金属铁芯的每一层均存在拉应力层和压应力层，这种应力分布对双金属铁芯的磁性特征虽无根本改变，但更加难以使其磁化．     

可饱和磁芯用非晶薄带

电子计算机及其外围设备和通讯机器等日益向小型化发展，作为这些机器的供电源也要求不断小型化。目前主要使用开关电源，作为其小型化措施，采取能使电路集成化和开关高频化的电容器和磁性部件的小型化是有效的。但是在开关频率提高时会带来磁性部件中铁芯损失的增加，结果为了冷却铁芯又必须附加冷却扇和散热板等而带来体积的增加。因此，迫切要求开发高频损失少的磁性材料。非晶软磁合金较之传统软磁合金，容易制得电阻大而厚度薄的材料，所以可大大减少涡流损失。作为可他和铁芯所必要的磁特性，一般包括低铁损和高矩形比（剩余磁通密度…     

超微晶合金在逆变焊机上的应用

铁基超微晶合金具有优良的综合磁性能,已迅速成为逆变焊机主变压器铁芯的最佳选择。同铁氧体相比,FeNbCuSiB超微晶合金具有更低的高频损耗,优异的温度稳定性。在-40~+140℃范围内超微晶铁芯的损耗随温度变化很小,磁导率随温度升高逐渐减小,110℃时磁导率变化率仍小于15%。选用铁基超微晶薄带绕制铁芯,浸漆固化后可以大大提高铁芯强度,铁芯设计规格可以更灵活,同时减小铁芯整体体积,提高变压器工作安全性。FeMoCuSiB超微晶合金以其优良的综合磁性能,在逆变焊机上的应用展现了强大的竞争力。     

非晶、纳米晶合金铁芯的热处理工艺及装置

本发明公开了一种Br值、矩形比高的非晶、纳米晶合金铁芯的热处理工艺和结构简单的装置。其工艺步骤为：将金属铁芯穿套于U形非导磁导电棒上置于加热炉中进行热处理,热处理过程中分二次保温。并同时对非导磁导电棒接入加磁电源．对铁芯施加纵向磁场。其装置包括炉体、炉盖、设于炉体内腔的若干根U形非导磁导电棒．所述若干根U形导电棒相互串接而形成一条其两端向外引出炉体的、类似于蛇形的导电棒。     

采用铁系纳米晶软磁材料铁芯的小型脉冲变压器

采用铁系纳米晶软磁材料铁芯的小型脉冲变压器日本日立金属公司的子公司日立公司采用铁系纳米晶软磁合金制变压器铁芯装配成的转换装置（接口设备）用脉冲变压器，已投放市场。这种变压器体积很小，适合用于个人计算机等小型器件上。这种铁基纳米品合金是日立金属磁性材料...     

可饱和电抗器用非晶合金

可饱和电抗器用非晶合金作为电子计算机外围机器和一般通讯机器用的稳定化电源。近年来广泛使用装有磁放大器的开关电源。而构成这种磁放大器的主要部件便是可饱和电抗器．其铁芯必须采用矩形磁化特性优良的材料制造。通常使用的铁芯材料是Ｆｅ—Ｎｉ晶态合金（如仙台合金...     

0—4KA／m恒导磁非晶电感铁芯的研究

本研究的目的是将两种成分的铁基非晶铁芯经热处理、浸渍、固化和开气隙制成磁场在0～4kA／m范围内恒导磁电感。对侵渍固化的方式进行了实验比较，选择了一种既利于批量生产又能有效限制铁芯固化引起的性能下降。对边种恒导磁电感铁芯的磁性能、恒定性、频率特性以及温度稳定性进行7研究，证明这种恒电感在上述几个方面都具有优良的特性。此外还测量了这种但电感的直流重叠特性，以及将它们做成绕线电感后的电感量和其它电量参数。     

浸渍固化和切割气隙对非晶铁芯磁性能的影响

研究了生产过程中浸渍固化和切割气隙对非晶态铁芯磁性能的影响。找到了一种适合工业生产的浸渍固化工艺，对铁芯的磁性能基本上无不利影响，还对切割气隙引起的铁芯附加损耗进行了分析。     

非晶C型铁芯切割面腐蚀与磁性能研究

概述了用Fe78Si9B13非晶带材制备C型铁芯的方法,通过电子显微镜、软磁交流测量仪、电感测试仪等研究了非晶C型铁芯切割面微观组织结构与损耗和电感的关系。结果表明:酸液腐蚀可恢复铁芯切口部分非晶带材片层间绝缘,进而降低铁芯损耗值,且频率越高效果越明显,电感量在此过程中上升;酸液腐蚀C型铁芯切割面是恢复片层间绝缘、降低C型铁芯损耗值的有效途径之一。     

铁基非晶合金高频交流磁特性

铁基非晶合金高频交流磁特性将宽４．Ｓｌｕｍ、厚２０ｐｍ的Ｚｔｏｆｆｉ３Ａ铁基非晶合金带卷绕成内径１９ｍｌｎ的环形铁芯。铁芯经４３５ｏＣＸ５～Ｚ１０Ｉｎｊｎ退火，退火后水淬、空冷或炉冷。实验结果表明，样品经４３５ｏＣＸ１２０Ｉｎｊｎ（或更长时间）退火，...     

大尺寸超微晶铁芯退火时的放热特点

本文通过分析大量的实验数据，证明造成大尺寸超微晶退火后性能一致性差的原因之一在于，由各批带材制成的铁芯在退火过程中开始放热温度及放热量大小的不确定性。文章还对与此相关的带材制备条件以及影响铁芯放热程度的诸因素进行了探讨，为改进大尺寸超微晶铁芯的批量退火工艺从而提高铁芯成品率奠定了基础。     

超微晶合金在电力系统测量级电流互感器铁芯中的应用

本文就超微品合金在电力用测量级电流互感器铁芯中的应用进行了研究。分析了电流互感器误差的影响因素,比较了传统软磁材料硅钢片和玻莫合金与新型软磁材料超微晶合金的特点,介绍了测量级电流互感器铁芯的选材并举例说明了超微晶合金电流互感器铁芯的设计制造过程。     

逆变电源用纳米微晶软磁铁芯

介绍了一种ＦｅＮｂＣｕＳｉＢ纳米微晶合金铁芯,这种铁芯具有低损耗、低剩磁和高磁导率等优良磁性能。介绍了两种铁芯保护装置能有效地散热,同时介绍了铁芯的热稳定性和逆变电源变压器的设计要求。这种铁芯适用于２０～１００ｋＨｚ下的各种高频大功率电源变压器。     

改善铁基超微晶合金性能的一些方法

综述了有关铁基超微晶合金批量生产优质带材和卷铁芯微晶化热处理工艺方面的专利文献，给出了提高工艺稳定性和成品磁异率的一些有效方法，以及添加元素钒来改善合金淬态脆性的方法，对批量，稳定生产高性能铁芯提供了实验及理论依据。