管材纵向壁厚控制计算模型的研究与应用

在传统理论基础之上,依据微积分原理,采用线性简化模型及定积分方法,深入分析了产品壁厚分布状态,推导得出了管材纵向壁厚控制计算模型,并通过调整定径工序张力改进管体壁厚分布状态,实践结果表明,可有效提高产品成材率1%~3%,且达到了管体壁厚100%合格的控制目标。     

穿轧变形程度与壁厚不均(钢管壁厚不均的研究之九)

本文研究了穿孔、轧管变形程度与壁厚不均的关系,讨论了穿、轧工序导致壁厚不均的原因,提出了减小壁厚不均的工艺措施。     

无缝钢管的壁厚精度控制

对无缝钢管壁厚偏差产生的机理研究和分析,结合企业实际情况,通过采取控制管坯加热温度、提高轧制工具安装精度和芯棒精度等措施,进行有效控制和改进。经对比改进前后毛管和成品钢管壁厚精度情况,改进后钢管壁厚偏差带缩减了8．5％,偏差达到企业内控标准的要求。     

中厚壁轴承钢管壁厚精度的控制

中厚壁轴承钢管壁厚精度的控制徐章华（大冶钢厂无缝钢管分厂）ＣｏｎｔｒｏｌｏｆＴｈｉｃｋｎｅｓｓｏｆＢｅａｒｉｎｇＳｔｅｅｌＴｕｂｅｗｉｔｈＭｅｄｉｕｍ－ｔｈｉｃｋａｎｄＴｈｉｃｋＷａｌｌ￥ＸｕＺｈａｎｇｈｕａ（ＤａｙｅＳｔｅｅｌＷｏｒｋｓ）国内一些钢...     

LD60三辊冷轧管机轧制薄壁管材壁厚不均分析

对LD60冷轧管机轧制管材时易出现壁厚不均的现象进行了深入分析,得到了影响管材壁厚不均的主要因素,并提出了减少壁厚不均现象的一些措施。     

斜轧穿孔机孔型优化系统的研制

开发了主要功能为穿孔工具优化设计、穿孔调整参数优化计算以及毛管横向壁厚均匀性分析的斜轧穿孔机孔型优化系统。该系统不仅可用于斜轧穿孔工具设计和离线分析，还可用于指导穿孔机操作。     

空心铸锭壁厚不均对挤压管材偏心的影响

研究了挤压铝合金管材时空心铸锭的壁厚不均对挤出管材头部偏心的影响。指出把铸锭壁较厚的一边朝上、壁薄一边朝下装入挤压筒中，有利于减小挤压管材的头部偏心，偏心部位延伸的长度也较短；反之，则会使偏心程度更加严重。     

钢管空拉壁厚变化研究

钢管空拉减径、伴随着管壁变化。本文用理想塑性材料取代强化材料，分析了锥模空拉钢管壁厚度化规律，找到了临界相对壁厚的表达式。理论值与实际值吻合较好。     

穿孔机锥型辊改造概述

通过对轧辊孔型的重新设计，对轧辊装置进行了改造，将普通曼氏穿孔机改造为小角度锥型辊穿孔机，提高了产品质量，增大了扩径能力，大幅降低了设备投资。     

177mmPQF无缝钢管穿孔机顶头冷却环系统改进

对鞍钢股份有限公司无缝钢管厂无缝钢管穿孔机顶头冷却环系统存在的设计缺陷进行了分析,针对水嘴布置不合理、冷却水喷到毛管外部造成毛管外部氧化、喷到毛管内部破坏抗氧化剂作用等缺陷提出了改进方案,在冷却环前端安装了冷却水反冲洗装置,并对冷却环进行了改进,实施后取得了预期效果。     

增大穿孔机送进角 提高穿孔效率的实践

通过增大穿孔机送进角,减小轧辊出口锥角,从而提高了穿孔效率,降低了单位能耗,收到了较好的效果。     

WinCC组态穿孔机组监控画面的研究

以轧钢生产线中的主要设备穿孔机为研究对象,详细介绍工业组态软件WinCC在设计过程中,如何使穿孔机在日常生产中高质量、高效率的轧制出无缝钢管产品,并且为电气维护人员提供最直观的画面进行故障的检查和排除。     

基于S7-400的Φ720多功能穿孔机控制系统

介绍了Φ720多功能穿孔机的工艺分类和自动控制系统的实现。控制系统中包括系统硬件配置和软件流程,程序中关于工艺参数设定和显示都留有接口,能方便在上位机上显示和修改。     

现代菌式穿孔机在自动轧管机组改造中的应用

从现代菌式穿孔机的生产工艺和设备结构出发，概述了现代菌式穿孔机组的特点，介绍了曼内斯曼公司拉特钢管厂采用现代菌式穿孔机进行自动轧管机组改造前后的情况，并从工艺变形的角度出发，探讨了鞍钢自动轧管机组改造的途径。     

Theoretical and Experimental Study on Plug Shape Parameter of Press Piercing Mill

PPM ,theacronymofpresspiercingmill,hasbeenusedtoproducepiercedbilletfromcontinuoussquarebilletsince 1970s .The processcanreducecostandenergy ,andproducealloyedsteelpipe .Thistechnologyhasbeenwidelyadoptedinsomecompaniesrecently[1-3 ] .　　Becausethemetalflowisverycomplicateddur ingpresspiercing ,itisverydifficulttodeterminepiercingforceandplugshapewhichisrelatedtode formation .Ref [4 ]hascomparedtheplugswithdifferentshapesandpointedoutthatiftheplugconehasasharpangle ,thepiercingforcecanberedu…     

二辊锥型穿孔机轧卡分析及对策

从穿孔机调整、工具形状等方面分析了二辊锥型穿孔机产生轧卡的原因,并提出了相应的预防措施.     

穿孔机导向套锁紧系统改进实践

对鞍钢股份有限公司无缝钢管厂φ177机组穿孔机原导向套锁紧系统存在的设计与使用缺陷进行了分析,并提出具体改进方案,取消原螺栓连接及压盖紧固方式,采用液压缸带动曲拐锁紧导向套方式,实施后取得了良好效果。     

无缝钢管张减过程壁厚前馈自适应控制

介绍了宝钢分公司钢管厂在无缝钢管张减过程壁厚控制中实现的前馈自适应控制技术。该技术利用准确料流跟踪所获得的对应来料荒管的管坯称重、连轧机后的测长数据,计算得到来料荒管的壁厚数据,然后根据张减机壁厚分布规律与钢管初始壁厚的关系,在轧制过程中在线计算和调整对应的各机架轧辊的轧制转速分布,实现张减机平均壁厚的前馈自适应控制,尽量减少由来料荒管壁厚偏差所造成的张减成品钢管壁厚偏差。