正交试验优化蜜柚真空冷冻干燥工艺

利用正交试验对蜜柚真空冷冻干燥工艺参数进行优化。研究预冻温度、升华干燥温度、解吸干燥温度对蜜柚含水率、色差、复水性及干燥速率的影响;采用综合评分法对这4个指标数据进行归一化处理并计算,确定干燥工艺的最佳参数组合。结果表明：预冻温度和解吸干燥温度对干燥综合效果影响显著,升华干燥温度对干燥综合效果影响不显著;3个因素对干燥综合效果影响的主次顺序为预冻温度＞解吸干燥温度＞升华干燥温度;最佳工艺参数组合为预冻温度-25℃、升华干燥温度50℃、解吸干燥温度60℃,在此条件下,产品含水率为1.62%、总色差值为11.73、复水比为4.29、干燥速率为5.90%/h。该研究结果可为蜜柚的实际生产提供一定的参考。     

用正交试验法研究桂圆肉的真空冷冻干燥工艺

采用新鲜桂圆为原料生产冻干桂圆肉,以护色工艺和升华干燥工艺为主要研究内容,以正交试验为实验方法。根据实验结果得出,护色工艺为用0.3%柠檬酸、0.3%D-异抗坏血酸和0.2%六偏磷酸钠混合溶液对桂圆肉浸泡10min;升华干燥工艺为:物料铺盘厚度3cm,真空度40～60Pa,以90℃为初始设定干燥温度,维持5h。按此套工艺得到的冻干桂圆肉口感酥脆,保持了桂圆肉原有的颜色、形状和营养成分,具有浓郁的新鲜桂圆芳香气味。     

红烧肉的真空冷冻干燥试验

通过正交试验得出不同指标下真空冷冻干燥红烧肉过程中加热板温度、物料厚度、升华压力和解析压力的最佳参数值,并得出四种因素对指标影响的次序。经复水试验得到复水量在原含水量的140%～150%,复水温度在65℃～85℃,复水时间在20min-30min之间为最优。     

真空冷冻干燥木须肉试验研究

通过正交试验得出不同指标下真空冷冻干燥木须肉过程中加热板温度、物料厚度、升华压力和解析压力的最佳参数值,并得出四种因素对指标影响的次序。经复水试验得到复水量在原含水量的140～150%,复水温度在65～85℃,复水时间在20～30min之间为最优。     

正交试验优化怀山药微波辅助真空冷冻干燥工艺

为获取高品质怀山药干制品,采用微波辅助真空冷冻干燥技术对怀山药进行干燥处理,并对其干燥特性及干燥品质进行评价。以物料切片厚度、真空度、微波功率为试验因素,以复水率、多糖得率及色泽明度（L）值为指标,考察干燥条件对怀山药干制品质量的影响;采用线性加权法,将多目标综合优化,确定干燥工艺的最佳参数组合。结果表明：各因素对综合指标的影响主次为：切片厚度＞真空度＞微波功率。在切片厚度5 mm、真空度100 Pa、微波功率3.75 W的条件下,微波辅助真空冷冻干燥怀山药切片达到安全含水量0.12 g/g（干基）时所需干燥时间为150 min,干燥耗能为7 875.9 kJ/kg。同时制得的干制品品质优良,复水性好,色泽洁白,多糖损失少,其复水率、L值和多糖得率分别为95.6%、92.90、18.97%。     

鱼香肉丝真空冷冻干燥工艺的研究

通过正交试验得出真空冷冻干燥鱼香肉丝的最佳工艺:鱼香肉丝厚度5mm、升华干燥时真空度140Pa、解析干燥时真空度30Pa、解析时加热板温度20℃,影响工艺的主要因素次序为加热板温度、厚度、升华压力和解析压力;以及复水量在原含水量Aw的140%～150%、复水温度65～85℃、复水时间20～30min最好;最后建立数学模型验证干燥时间。     

蓝莓真空冷冻干燥工艺优化

试验通过单因素试验和和正交试验优化蓝莓的真空冷冻干燥工艺。蓝莓通过预处理后,以预冻温度、隔板温度和干燥时间进行四因素三水平的正交试验。结果表明:最优工艺为蓝莓刺孔后在-55℃下进行预冷7.5 h,隔板温度为50℃,再干燥32 h。     

菠萝粉真空冷冻干燥工艺研究

以菠萝为原料,利用真空冷冻干燥将菠萝果肉制作成为菠萝粉。通过正交实验,对菠萝粉真空冷冻干燥工艺作初步研究,探讨真空冷冻干燥不同的干燥温度、真空度、物料厚度对菠萝粉干燥特性的影响,得到最优菠萝粉成品的最佳干燥工艺为:干燥温度为65℃,真空度为40Pa,物料厚度为4mm,菠萝粉干燥品质的影响因素主次是物料厚度>真空度>干燥温度。     

真空冷冻干燥绿豆粉工艺优化

以绿豆为原料,采用浸泡、预煮、预冻、升华等工艺得到冻干绿豆粉,并对其粒度及粒度分布与速溶性的关系进行研究。试验结果表明,冷冻干燥最佳工艺条件为装料量10 kg/m~2,加热温度95-75-45℃,真空度100-80-60 Pa;绿豆粉过140目~160目筛,其速溶性最佳。     

藠头真空冷冻干燥工艺研究

采用均匀设计试验和对比试验,对藠头预处理措施、真空冷冻干燥工艺条件和不同干燥方法的干燥效果进行探讨.采用切片厚度4mm、麦芽糊精浓度4%、浸泡温度45℃和浸泡时间30min的预处理条件,可以明显提高冻干藠头的质量;预处理藠头的共晶点为-30℃,真空冷冻干燥条件为：物料预冻温度-36℃,预冻时间3～4h,冷阱温度控制在-55℃左右,干燥室真空度7～9Pa,解析阶段搁板温度40℃,物料冻干所需时间15h.试验结果表明,真空冷冻干燥所得产品的质量明显优于热风干燥和真空干燥等普通干燥方法,是生产优质藠头干燥产品的首选技术.     

菠萝蜜真空冷冻干燥工艺的研究

采用真空冷冻干燥方法冻干菠萝蜜,电阻法测定菠萝蜜的共晶点和共熔点,绘制了冻干曲线,通过优化确定了最佳冻干程序。试验分析了预冻方式、浸泡方式、切割宽度对冻干菠萝蜜品质的影响。结果表明:最佳程序为第一段,-20℃,5.5h;第二段,-10℃,6h;第三段,20℃,4h;第四段,30℃,4h。进一步试验表明2种预冻方式对冻干产品影响不大,切条宽度为4～7mm,0.9%NaCl溶液浸泡后冻干得到产品品质好。冻干菠萝蜜与市售菠萝蜜脆片比较具有更好的品质。     

微波真空冷冻干燥蜂蛹工艺的研究

采用微波真空冷冻干燥及光纤/红外温度测试控制等技术集成进行蜂蛹冻干中试工艺研究,用0.20、0.24、0.28、0.32W/g四个微波强度进行工艺优化,获得优化工艺参数为微波强度0.28W/g、最高解析温度30℃,微波冻干时间420min,最终产品水分含量为2.84%,产品品质好,无干瘪变形,保持蜂蛹原有色泽,电镜观察显示切面呈海绵多孔状,口味鲜美,于20℃水中复水1s,复水率达1.9倍,复水效果好,解析干燥过程中蜂蛹超氧化物歧化酶(SOD)活力呈现先略有增加后有所降低的趋势,蜂蛹冻干至水分含量为2.84%时,SOD活性为36.9U/mgprot,与真空冷冻干燥对比,所需干燥时间减少65%以上,并使存活微生物菌落数显著降低,SOD酶活力相近。      

冻干海蓬子粉加工工艺研究

通过电阻法测定了海蓬子的共晶点和共熔点,确定了海蓬子粉真空冷冻干燥的条件,冷冻产品呈黄绿色,有胡桃样清香味,产品的含水量为5.0%,维生素C的含量为182.3mg/100g。     

真空微波冻干法制备怀山药片的研究

以怀山药为原料,经护色、灭酶,用真空微波冻干法制备怀山药片。通过正交实验分析,以产品质量为指标,探索出微波冻干怀山药最佳的工艺参数:速冻温度-30℃、速冻时间2.5h、升华干燥时真空室压强90Pa、厚度3mm、电场强度E为220V/cm。     

响应面法优化火龙果真空冷冻干燥工艺

目的:提高火龙果冻干品酥脆度.方法:以美龙1号红肉火龙果为研究对象,通过pearson分析选出与感官评价相关性最高的多孔率为检测指标,考察切片厚度、预冻时间、干燥气压和干燥时间对火龙果冻干品品质的影响,并采用Box-Behnken响应面分析法优化火龙果真空冷冻干燥工艺.结果:切片厚度、预冻时间和干燥时间与火龙果冻干品的...     

芒果真空冷冻干燥工艺的研究

以百色象牙芒为原料,采用真空冷冻干燥的方法,对芒果干燥过程的漂烫工艺、护色工艺以及真空冷冻干燥的参数控制等问题进行研究。结果显示:沸水烫的温度为95℃,漂烫时间为45s时,漂烫效果最好;0.30mol/L×10-3苹果酸和0.20mol/L×10-3抗坏血酸的复合液,护色时间10min,复合液pH3.5,此时的护色效果最佳;干燥过程分为升华干燥阶段和解析干燥阶段,升华干燥阶段,真空度为45~55Pa,加热板温度为35℃;解析干燥阶段,真空度为45~55Pa、加热板温度为55℃,此时干燥的产品品质最优。     

牡蛎冷冻干燥工艺的试验研究

通过对牡蛎冷冻干燥工艺过程的试验研究,确定牡蛎的共晶点温度和冷冻干燥的最佳操作条件,探讨了冻结速度、系统压力、加热温度对冻干速率的影响,加热温度不仅影响产品的品质,还影响冻干时间。     

真空冷冻干燥板栗仁加工工艺研究

以新鲜板栗为原料,研究了真空冷冻干燥板栗仁的加工工艺。结果表明:板栗仁护色液组成为0.2%抗坏血酸、0.3%柠檬酸、0.1%乙二胺四乙酸(EDTA)和0.1%氯化钠;护色温度为40℃。最佳真空冷冻干燥条件是单位面积的物料量4.85kg/m2、隔板温度45℃、冻干时间为12h,制得的冷冻干燥板栗仁含水量为3%,口感香甜松脆,板栗原有色、香、味保持良好。     

黄花菜真空冷冻干燥工艺优化研究

为了提高黄花菜的干制品品质和优化真空冷冻干燥工艺,以还原糖含量、维生素C含量和复水比为评价指标,通过Design-Expert软件的Central Composite Design方法设计黄花菜干制的工艺,建立评价指标与物料装载量和加热板温度影响因素之间的回归数学模型。结合响应面分析方法对黄花菜真空冷冻干燥工艺进行优化,确定了真空冷冻干燥黄花菜的最佳工艺条件为:物料装载量为225g,加热板温度为50℃。