转炉、连铸基础自动化数据共享的探索

唐钢一炼钢厂1999年投产，年设计产钢350万t，占唐钢钢产量的60％，是唐钢重要生产单位之一。随着生产节奏的加快和生产模式的变更，连铸、转炉、薄板连铸、LF炉等系统各自独立的工作方式已不适应生产要求，特别是转炉与连铸的信息沟通尤为重要。为此，我们从一钢实际出发，选择了目前迫切需要信息沟通的转炉和连铸系统进行了数据共享探索，实现两系统间的数据传递和共享，从而提高调度作业水平，带动一钢整体管理水平的提高。     

安钢第一炼钢厂连铸工程简介

安钢第一炼钢厂连铸工程简介安阳钢铁公司设计院曹远锋执笔一、概述安阳钢铁公司第一炼钢厂始建于１９５９年，１９８７年完成了原地坑式空气侧吹转炉改造为２×６ｔ氧气顶吹转炉，浇注１２钢绽，设计能力年产１６．５万ｔ钢绽。１９９３年钢产量实际达到４０万ｔ。随着生...     

信息汇编

国内炼钢连铸技术动态鞍钢二炼钢厂中薄板坯连铸机工程于去年 1 2月建成 ,实现热负荷试车并投入试生产。鞍钢一炼钢厂模铸停产 ,鞍钢从此进入全转炉全连铸炼钢工艺发展的新时代。北满特钢炼钢及特钢技改工程 ,经国家经贸委批准的特钢样板生产线 ,已开工建设 ,综合生产能力为 5 0 .0万 t钢、47.5万 t材 ,拟于 2 0 0 2年 5月热试车。涟钢第 2座 90 t转炉及 1台连铸机于去年 1 2月投入试生产。至此 2座 90 t转炉改造工程已全部竣工投产。无锡钢厂三流大方坯合金钢连铸机去年2月投产以来 ,生产操作运行正常 ,全年生产连铸坯 1 0 .0 8万 t。采…     

鞍钢260t转炉新工艺技术介绍

介绍了鞍钢西区炼钢厂的工艺流程,炼钢厂采用的铁水预处理工艺技术及其效果,260t转炉炉壳主要工艺参数,炉壳与托圈的连接2,60t转炉采用的自动化炼钢技术效果,采用的顶底复合吹炼技术、挡渣出钢技术、一塔式转炉煤气净化新工艺、简易的上修炉新工艺等。简单介绍了炼钢厂采用的一级基础自动化控制系统、二级计算机过程控制及三级计算机管理系统。     

氧气顶吹转炉高速冶炼技术实践

鞍钢股份有限公司第一炼钢厂100t转炉冶炼周期与连铸浇铸周期不匹配，转炉炼钢成为产能释放的限制性环节。通过优化氧枪参数，改进氧枪操作工艺，提高了供氧强度和终点命中率，最终实现了转炉高速冶炼，有效地释放了产能潜力。     

采用美国STEL—TEK技术改造三流小方坯连铸机

南京钢铁集团公司炼钢厂,于1996年一季度进行了转炉扩容改造。在转炉扩容改造的同时,为适应全连铸生产,对原有连铸机亦进行了改造。目前看来已发挥了效率,改造的当年年产钢达92万t。1997年可望达102万t,已初步形成一个比较现代化的全连铸     

提高转炉废钢比实践

鞍钢集团朝阳钢铁有限公司炼钢厂为了保证转炉钢产量,采取了降低转炉造渣材料消耗、降低转炉出钢温度、提高铁水"一罐制"比例等措施。采取措施后,转炉废钢比由13.0%提高到21.5%,铁水单耗降低了60 kg/t。实践表明,当转炉铁水单耗为880 kg/t时,炼钢利润最佳。     

90年代我国氧气转炉炼钢技术发展的一些意见——1992年10月在中国金属学会炼钢学会第7届年会上的发言

从1964年12月首钢炼钢厂30t氧气转炉投产以来,经过巧年于1979年我国氧气转炉年产钢量达到1293万吨,占钢总产量的37.49%,超过当年平炉钢产量1134万吨,平炉钢占钢总产量下降到32.90%。经过"六五"大发展,1985年氧气转炉钢产量2396万吨,占钢总产量3679万吨的5 1 .20多断。经过"七五",     

济钢自动化炼钢静动态模型的应用

自动化炼钢静动态模型是目前世界上最先进的自动化炼钢技术.济钢第三炼钢厂120t转炉成功应用了从荷兰引进的自动化炼钢静动态模型.详细介绍了该模型的组成、主要功能以及在济钢生产中的应用.     

兰钢转炉厂实现全连铸的攻关实践

介绍了兰钢转炉炼钢厂 3座 1 0 t转炉配合 2台小方坯连铸机 ,从工艺、设备、生产管理等方面采取措施 ,在较短时间内实现全连铸的经验 ,提出了存在的问题和改进建议     

炼钢厂连铸自动控制系统设计与应用

连铸即连续铸钢,是炼钢工业重要步骤之一,在炼钢厂中,连铸生产的自动化程度直接关系到铸坯的质量和钢厂的生产效率,因此在连铸环节实现自动化生产控制,对炼钢厂的可持续发展而言,有着非常重要的意义。目前我国的炼钢厂基本实现了连铸生产,但目前我厂的结晶器开浇流程及加渣还为手动控制,其及时性、稳定性问题严重影响了铸坯质量,亟需改进,本文我们将针对新钢公司目前连铸自动控制系统中连铸自动开浇、加渣环节的自动控制进行探讨,并就相关问题提出解决自动化控制方案,以期通过本次研究有效提高新钢公司连铸自动化控制系统生成效率。     

连铸保护渣的选用分析

通过不同钢种和工艺条件对连铸保护渣选用的分析，结合炼钢厂实际进行了保护渣工艺参数优化，减少了保护渣种类，达到了规范使用，适应了炼钢厂品种钢产量增加和新品种开发要求。     

转炉连铸45#钢的生产实践

本文介绍了合钢第二炼钢厂转炉试生产45^#钢过程中，在冶炼终点控制、钢水质量、全程温度控制和连铸等方面所做的试验研究工作，总结了45^#钢转炉连铸生产工艺和质量控制经验。实践表明，该工艺设计合理，所生产的45^#钢完全符合GB699—88的要求。     

武钢第二炼钢厂板坯全连铸生产实践

武钢第二炼钢厂是七十年代末建成投产的,设备和工艺流程均较先进。现有三座国产50t纯氧顶欢转炉,年产钢能力150万吨;三台从联邦德国引进的单流弧型板坯连铸机,弧形半径10.3m,年产连铸坯120万吨。实现全连铸是每个拥有连铸设备的炼钢厂所追     

转炉炼钢厂自动化改造

简要介绍了本钢二炼钢厂和水钢转炉炼钢厂的自动化改造情况，总结了两厂自动化控制系统的改造特点。     

前言

攀钢提钒炼钢厂是我国第一座自行设计、制造、建设的耸立在攀西大峡谷的120t大型转炉炼钢厂，其设计能力为年产钢150万艺、钒渣3．45万t，于1971年10月1日投产。我厂是目前西南地区最大的转炉炼钢厂，也是攀钢（集团）公司唯一的一座炼钢厂，现担负着钒渣、钢锭和连铸坯的生产。自1971年10月1日炼出第一炉钢至今，二十几年来的生产建设有了长足的发展，技术装备水平有了极大的提高。在一期工程超设计水平的基础上，为适应经济和市场发展的需要，为满足用户的需求，历时8年相继建成了铁水脱硫、转炉提钒车间和首台由我国自行设计制造的具有80…     

降低炼钢金属料消耗的生产实践

金属料消耗是炼钢生产的重要技术经济指标。为了系统降低炼钢技术消耗，分析了唐钢某炼钢厂炼钢金属料消耗现状，研究了金属料消耗影响因素，提出了降低炼钢金属料消耗的技术措施。结果表明：唐钢某炼钢厂金属料消耗为1093.5 kg/t,处于较高水平。铁水温度较低、转炉渣中FeO含量较高、连铸浇完剩余渣钢量较大是造成金属料消耗较高的主要原因。结合理论及工艺，提出了缩短转炉冶炼周期、降低转炉终点温度、提高铁水温度、降低转炉喷溅率、降低转炉终渣FeO、减少连铸大包剩钢水带钢等技术改进措施。经过调整后，金属料消耗降低至1088 kg/t,取得了良好的效果。     

转炉小方坯裂纹成因分析与控制

八钢转炉炼钢厂小方坯连铸机在经过高效化改造后产能有较大的提高。随着转炉炼钢产量的不断提高,出现了连铸坯内裂的现象。对连铸坯内裂的试验分析表明,连铸钢水浇注温度、拉速、二冷配水以及钢水成分是影响连铸坯质量的关键因素。通过优化工艺,对关键工艺参数进行控制使连铸坯的质量得到改善,基本解决了小方坯裂纹问题。     

搞好设备管理是实现全连铸生产的根本保证

武钢二炼钢厂是我国首次引进大型板坯连铸机的连铸钢厂，1978年10月第一台连铸机投产，在为我国发展转炉连铸生产摸索路子的过程中，产量、质量、连铸比逐年提高。1985年连铸坯产量达160万吨．超过120万吨工厂设计能力和150万吨设备设计能力，     

迪林根冶金公司氧气转炉钢的生产

西德迪林根(Dillingen)冶金公司氧气炼钢厂有两座185t转炉,月产钢16万t。高炉铁水经脱硫、复吹转炉冶炼、炉外精炼后,在连铸机上浇成板坯或铸成60t钢锭。本文介绍了该厂炼钢生产的各工序及生产结果。