PBT-POY生产工艺探讨

以国产PBT切片为原料,在高速纺丝装置上生产满足后加工要求的PBT-POY。对优化切片干燥、纺丝温度、纺丝速度、纺程张力等工艺条件进行了探讨。     

在国产PK_2高速纺丝机上制PBT纤维

文章介绍了制取聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)的POY的切片干燥、纺丝及假捻等工艺条件,及其POY和DTY的质量指标。并对切片的含水率、卷绕速度、POY的S—S曲线及存放时间作了讨论。结果认为可以在国产PK_2高速纺丝机上,选择恰当纺丝温度、纺丝速度制得PBT的POY,经假捻能织成新型织物。     

过滤材料用熔喷聚对苯二甲酸丁二醇酯切片的性能研究

通过对Ticona公司的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)切片性能的测试,分析了其热性能、结晶性能以及流变性能。实验结果表明:该种熔喷专用PBT切片熔点为224.7℃,分解温度为382.3℃;随着降温速率的增大,体系结晶峰值温度降低,结晶速率加快;随着体系温度的升高,PBT熔体非牛顿指数增大,体系流动性增强,易于熔喷纺丝。     

20头PBT/PET复合纤维生产技术

选用PBT切片特性黏度1.09 dL/g,经固相增黏待其特性黏度达到1.27 dL/g时使用,PET切片特性黏度0.5 dL/g;复合丝纺丝箱采用3箱结构,拉伸设备采用3组辊的机型;以生产83 dtex/32 f为例,对复合比、拉伸比、纺丝温度、喷丝板孔对产品特性的影响进行了论述。     

PBT—BCF的研制

利用PP-BCF设备研制生产PBT-BCF,要求PBT切片[η]为0.9dL/g,干燥后含水≤2.5‰;PBT-BCF生产中纺丝温度控制在低于PET纺丝温度10—15℃;可用PP色母粒原液着色生产有色丝;纺丝油剂可用PET长丝油剂;并对产品的性能和用途作了简要介绍。     

PBT/PET共混切片结晶性质的研究

本研究采用JJY-Ⅰ型光学检偏振仪测试不同配比PBT/PET共混切片的等温结晶性质,用电子计算机处理数据,获得了PBT/PET共混切片的等温结晶动力学参数。并采用准等温处理方法,将等温结晶动力学参数用于非等温过程中,得到不同配比PBT/PET共混切片一系列结晶动力学特性参数。从其中的动力学结晶能力G,可判断在同一稳态纺丝条件下,不同配比PBT/PET卷绕丝的相对结晶度大小;采用PEDSC-Ⅱ型测试了不同共混配比的PBT/PET切片的非等温结晶性质,其结果和用JJY-Ⅰ型测试结果一致;本研究还探讨了添加剂(成核剂)对PBT/PET共混切片结晶性质的影响。     

纺丝-拉伸一步法生产PTT长丝工艺的介绍

用纺丝级PTT切片,在常规纺丝-拉伸联合设备上生产出满足纺织加工要求的PTT纤维(FDY),就切片干燥、纺丝温度、纺丝组件、冷却条件、热辊温度、拉伸等工艺条件对PTTFDY质量的影响进行了探讨。     

PET/PBT双组份弹性细旦纤维纺丝工艺研究

针对PET/PBT双组份弹性纤维(以下简称双弹纤维,规格55 dtex/24f)断头率高、外观有毛圈丝、染色不均的问题,生产中通过实验原料、切片结晶干燥设备、螺杆相关设备、纺丝箱体温度、HT2温度等因素分析找出最佳工艺条件,解决了双弹纤维断头率低和染色M率低的问题,从而降低原料消耗,增加企业的经济效益.     

PBT纤维生产工艺探讨及应用

本文研究了在常规纺速下,纺丝速度、纺丝温度、冷却成形、卷绕张力、平衡时间、拉伸温度、拉伸倍数、捻度、超喂率、变形温度等对PBT生产工艺的影响。认为切片粘度在0.98～1.1;纺丝温度在257～259℃;纺丝速度900～1200m/nim;拉伸倍数小于3;拉伸温度50℃左右;捻度略高于涤纶;变形温度165～210℃时纤维可纺性及后加工性能良好,能常压沸染,弹性及弹性回复优于涤纶、锦纶。该纤维能广泛应用于针织、色织、毛纺等行业。     

CDP/PET,PBT/PET复合纤维的开发与应用

本文综述了CDP/PET,PBT/PET复合纤维,CDP/PET共纺丝的国内外开发现状、产品性能及用途。指出CDP/PET复合纤维硬其共纺丝和PBT/PET复合纤维是具有较好经济效益与发展前途的产品,并建议扩大CDP切片的产量。提高自给能力,深入开发下游产品为消费者服务。     

1.5dtex中空多微孔涤纶短纤维纺丝技术的探讨

介绍了1.5 dtex中空多微孔涤纶短纤维的生产设备,主要纺丝工艺,并对原料中的改性组分对共聚酯性能的影响,纺丝组件、切片干燥、纺丝温度、冷却成形条件、后拉伸工艺,定型工艺等进行了讨论。指出,选择纺丝温度288℃,拉伸温度60℃,拉伸倍率3.2,定型温度130～140℃,成品纤维品质指标较好。     

海岛型双组分纤维的生产工艺和品质分析

将COPET与PET(或PA6)以(30～35)/(70～65)的比率在复合纺丝机上纺丝,可以制得物理机械性能优良和加工性能优良的海岛型双组分短纤维。从切片含水量、纺丝切片、纺丝复合比、纺丝温度、冷却成形条件、拉伸倍数和拉伸比率、拉伸温度和油浴油剂浓度、卷曲和松弛热定型过程的控制等方面,分析了海岛型双组分短纤维的生产工艺和品质。     

PBT/PET conjugated fibers: Melt spinning,fiber properties,and thermal bonding

This work examines the PBT/PET sheath/core conjugated fiber, with reference to melt spinning, fiber properties and thermal bonding. Regarding the rheological behaviors in the conjugated spinning, PET and PBT show the smallest difference between their melt‐viscosity at temperatures of 290°C and 260°C respectively, which has been thought to represent optimal spinning conditions. The effect of processing parameters on the crystallinity of core material‐PET was observed and listed. In order of importance, these factors are the draw ratio, the heat‐set temperature, and the drawing temperature. The crystallinity of sheath material‐PBT, however, can be considered to be constant, independent of any processing parameters. The bulk orientation, rather than the crystallinity of PET core, dominates the tenacity of PBT/PET sheath/core fiber. Moreover, heat‐set treatment after drawing is recommended to yield a highly oriented conjugated fiber. With respect to thermal bonding, PBT/PET conjugated fibers processed via high draw ratio but low‐temperature heat setting can form optimal thermal bonds at a constant bonding temperature of 10°C above the T_m of PBT.     

细旦高强涤纶生产工艺的优化

用国产纤维级聚酯切片 ,在常规纺丝设备上生产细旦涤纶高强丝 ,讨论了纺丝温度、喷丝板、纺丝组件、拉伸工艺对细旦丝生产的影响 ,并用正交试验法对拉伸工艺条件进行优选 ,采用优选工艺生产出的细旦高强涤纶长丝强度大于 6 c N/dtex,产品一等品率达 80 %以上。     

切片纺超高强涤纶短纤维生产工艺探讨

采用切片纺丝路线,探讨采用不同特性黏数([η])的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片制备超高强涤纶短纤维的可行性;并选用[η]较高的PET切片在切片纺工业化涤纶短纤维装置上通过纺丝温度、拉伸倍数、拉伸温度和热定型温度等工艺参数的调整优化,试生产超高强涤纶短纤维。结果表明:采用[η]较高的PET切片,选择合适的纺丝和后加工条件可以生产超高强涤纶短纤维;选择[η]为0.731 dL/g的PET切片为原料,在7500 t/a切片纺涤纶短纤维装置常规生产工艺基础上,调整纺丝螺杆温度为290~295℃、箱体温度为296~300℃,初生纤维断面不匀率小于等于1.21%,纺丝状况良好;调整水浴拉伸温度为70℃、总拉伸倍数为3.878、热定型温度为185℃,试生产的涤纶短纤维结晶度和非晶区取向有所增大,断裂强度达7.02 cN/dtex,达到了超高强纤维的要求。