熔体直纺多孔超细涤纶POY纺丝成形工艺研究

研究了熔体直纺多孔超细涤纶POY的成形加工条件。重点探讨了直纺熔体品质、纺丝温度、冷却成形条件和卷绕速度对多孔超细涤纶POY纺丝成形过程中的流变性、可纺性和结构性能以及纤维品质的影响。     

熔体直纺细旦扁平128 dtex/144f涤纶POY质量提高的对策分析

对在熔体直纺80位/线上应用环吹风冷却方式生产细旦扁平丝128 dtex/144f涤纶POY工艺进行全面系统分析,结果表明,选择适当的熔体粘度和熔体端羧基值,控制合适的熔体输送温度和纺丝温度,在55 mm无风区条件下,通过采用优化冷却成型条件、降低卷绕速度等措施,产品的AA率达到97%以上,生产出强度高、条干值小的扁平细旦涤纶POY。     

聚酯熔体直接纺微细旦POY生产可行性研究

研究了聚酯熔体直接纺中熔体端羧基含量、熔体含杂量及熔体特性黏度偏差对生产的影响,提出了可行的对策。结合熔体输送、纺丝温度、纺丝组件、缓冷器应用、冷却、集束及上油工艺条件,在常规熔体直接纺生产线上成功地生产出高质量微细旦POY。     

细旦多孔POY内在质量造成DTY染色不匀问题的原因分析

在熔体直纺工艺路线上,利用巴马格公司设计的DIO组件、EVO环吹风冷却装置、WINGS卷绕头生产出75D/144 F细旦多孔涤纶POY,然后在FK6V-1000型加弹机上加工成DTY,做到了产能效益最大化,但是因POY内在质量对DTY的染色产生了影响,又制约了DTY质量的提升。重点讨论了聚酯PET物性指标控制、熔体温度控制、POY条干、POY含油均匀性和POY内应力对DTY染色的影响,实践表明:保持熔体中DEG含量稳定、改善熔体纺丝流动的均匀性、降低含油率和条干CV值、及时处理POY热拉伸应力的异常,最终能有效地降低DTY染色中条纹丝和深浅色的降等,使DTY的M率达到98%以上。     

PET液相增黏熔体可纺性探究

研究了液相增黏熔体直纺技术中,高黏聚酯熔体可纺性能。研究表明,对于降膜式液相增黏反应器,传质的速率、传热的均匀性以及熔体热历史的一致性是影响聚酯可纺性以及物性指标的重要因素。分子量的增大使得聚酯分子链难以展开和伸直,甚至不完全取向,运动黏度剧增,熔体输送困难,在经过管道时的温升、降解严重。聚酯分子的分子量分布越窄,低相对分子量组分含量越低,越有利于纺丝。在降膜式液相增黏反应器中,由于成膜表面更新速率,以及熔体沿管壁下降的速率分布不均,导致PET分子量分布变宽,端羧基含量增大。液相增黏熔体直纺过程,是PET熔体在热量和应力的作用下,结晶和取向的过程。取向使聚酯分子产生强度,而结晶则使已取向的分子更稳定,降低体系的熵值。     

直纺长丝工艺中聚酯熔体端羧基值控制的工业研究

本文从工业生产的实践出发对杜邦聚酯技术直接纺工艺中端羧基控制进行了研究。通过对熔体端羧基值对无油长丝端羧基、粘度及纺丝加工影响的分析 ,阐明了聚酯端羧基控制范围 ;通过摸索三个反应釜工艺条件对端羧基值的影响 ,找出了端羧基工业控制的有效途径 ,为同类技术装置生产提供了依据     

环保型钛系催化剂在PET直纺装置上的应用及探讨

以Zimme 18万t聚酯装置、配套POY直纺设备为基础,使用环保型钛系催化剂生产无锑环保型聚酯切片、POY及DTY,通过对聚酯切片热性能分析和后纺生产实际情况,表明使用新型的钛系催化剂生产的聚酯产品,有较好的可纺性。     

涡流纺专用聚酯短纤维产品的开发

根据涡流纺(MVS)对原料纤维的要求,通过对直纺熔体质量的改进以及纺丝工艺的优化,开发制备了适用于喷气涡流纺专用的聚酯短纤维。通过纺纱试验,验证了涡流纺用聚酯短纤维的可纺性,同时分析了涡流纺用聚酯短纤维产品的市场需求情况和发展趋势。     

熔体直纺工艺中粘度波动对长丝质量的影响

讨论了熔体粘度波动时熔体的可纺性、POY的物性指标及后加工性能、DTY的质量指标及其染色等情况。结果表明;熔体粘度偏低时,前纺飘丝断头增多,后纺伸头困难,POY和DTY的强度降低、伸长度增大,DTY有较多的点状僵丝,袜带吸色较深且有较多的色斑点;熔体粘度偏高时,熔体泵前压力偏低,后加工张力高,纸筒管易于破裂。POY和DTY纤度偏小,强度增大,伸长度减小,各种不匀增大,袜带吸色较浅且较为均匀。初步确定熔体粘度的波动范围应控制在1.615—1.650.     

熔体直纺环吹细旦FDY生产工艺探讨

对熔体直纺环吹83 dtex/72 f的细旦FDY生产中的工艺进行了较系统的探讨,结果表明:通过选择合适的PET端羧基值、控制熔体在管道中的降解和环吹的工艺条件,可纺性良好,并可以生产出指标良好的涤纶细旦FDY。     

55 dtex/72 f“一”字形涤纶长丝的生产工艺研究

主要探讨采用熔体直纺纺丝工艺,POY-DTY 2步法生产工艺路线生产55 dtex/72 f“一”字形涤纶长丝。采用特性黏度为0.645 dL/g的半消光PET熔体进行制作POY原丝,通过工艺的温度,冷却条件,以及加工速度,上油设备的优化,制得可纺性优良的“一”字形涤纶预取向丝原丝,然后通过假捻机后加工制得新能优良的55 dtex/72 f DTY异形纱。     

化学降解改进剂对聚丙烯纺丝成形的影响

对添加化学降解剂与否的两种聚丙烯Y2600,经熔融纺丝后测定其POY的热性能、熔融指数、粘度、密度、声速取向等,研究了化学降解改进剂对聚丙烯纺丝成形的影响。研究结果表明,由于化学降解改进剂的加入,使聚丙烯POY的分子量减小,分子量分布明显变窄;预取向度和结晶度显著降低,从而改善了聚丙烯切片的可纺性。     

576f多孔涤纶预取向丝的生产工艺

采用熔体直纺工艺生产了576 f多孔涤纶预取向丝,讨论了主要的工艺条件。通过试验得出:熔体黏度为0.640 d L/g,纺丝温度为290.5℃,环吹风压为48 Pa,双油嘴上油,预网络气压为0.065 MPa,卷绕张力为25 c N的工艺条件下,可生产出质量优良的576 f多孔涤纶预取向丝。     

聚酯质量对超细涤纶长丝生产的影响

讨论了聚酯熔体的过滤系数、分子量及其分布、凝胶、高结晶聚合物、二甘醇、催化剂、二氧化钛等的含量，以及聚酯切片粉屑对超细纤维纺丝的影响和提高聚酯可纺性的对策。提出为适应超细纤维和超高速纺丝的高喷丝头拉伸倍率的需要，必须选择更加纯净和均匀的聚酯原料才能生产出高质量的超细纤维。     

钛系复合催化剂合成聚酯的性能和纺丝试验研究

采用自制的钛系复合催化剂合成了聚酯切片。以锑系催化剂为比照,测试了切片的常规指标、DSC热分析曲线、热稳定性和相对分子质量及其分布,并且介绍了用钛系复合催化剂切片进行6000t/a工业化POY纺丝试验的情况。结果表明:钛系复合催化剂合成的聚酯切片各项性能指标良好,可纺性好,成功地通过POY工业化纺丝试验,并且提高了满卷率、成品率以及成品丝的质量。     

直接纺90 dtex/144 f超细旦涤纶POY工艺研究

采用直接纺工艺路线,对90dtex/144f超细旦涤纶POY的生产工艺进行了研究。选择合适的熔体输送条件、纺丝温度、侧吹风风速、集束位置等,将POY条干CV值控制在1.3%以下,定重率在96%以上。