我国在生产碳纤维过程中应解决的一些问题

碳纤维的理化性能决定于其微观结构，从这一观点出发，介绍了国外生产碳纤维时在原料选择，工艺条件和工艺设备方面的概况，指出并分析了我国在生产碳纤维过程中应解决的问题。     

2007世界碳纤维前景

简介了2007世界碳纤维前景会议情况，报导了会议的会前专题报告、会议报告以及“采用碳纤维工艺与生产”讨论会。指出碳纤维不同领域的应用，特别对航空工业的应用，像波音B787梦幻飞机和空中客车A380和A350XWB等。     

碳纤维增强热塑性复合材料工艺与性能的研究

短切碳纤维的ＢＵＳＳ捏合机和连续碳纤维的双螺杆挤出增强工艺开发了碳纤维增强聚酰胺,碳纤维增强聚甲醛,等碳纤维增强热塑性工程塑料,并以碳纤维增强聚酰胺为例进行成型工艺的研究,探讨了加 工工艺参数与材料性能的关系。     

球面石墨基镶嵌式碳纤维复合阴极制备工艺与实验研究

石墨基镶嵌式碳纤维复合阴极是一种可以提高高功率微波武器性能的新型阴极，研究了一种用于制备球面石墨镶嵌式碳纤维复合阴极的工艺，并对用这种工艺制得的阴极进行了试验研究。结果表明，其比不锈钢阴极的性能优秀，应用前景广泛。     

碳纤维表面涂覆SiO2层的研究

溶胶—凝胶法在碳纤维表面涂覆抗氧化陶瓷层,工艺简单、可涂陶瓷种类广,是很有应用前景的涂覆工艺。本文研究了在碳纤维表面涂覆SiO_2的工艺及其对碳纤维性能的影响。结果表明涂覆SiO_2层后,碳纤维的强度基本上保持不变,且有效地提高了碳纤维的抗氧化性能。     

质子交换膜燃料电池用碳纤维纸的研究进展

简述了质子交换膜燃料电池用碳纤维纸的制备工艺,详述了制备碳纤维纸的关键技术即原料短切碳纤维水中分散工艺和提高碳纤维纸力学性能两方面的研究进展,指出关键技术目前存在的问题,并提出今后的改进方向.碳纤维纸的制备工艺主要分为干法工艺和湿法工艺,其中湿法工艺是最常用的方法.改善短切碳纤维在水中的分散效果、提高碳纤维纸的力学性能...     

碳纤维自行车车架的研制与开发

开发生产碳纤维自行车是当今自行车工艺领域致力研究的课题，本文介绍国内外碳纤维自行车研制的过程和现状取得成果的基础上，着重对整体车架从形态设计，有限元受力分析，成型工艺三个方面进行的研究和开发进行了分析。     

纺丝工艺对T700级碳纤维及其复合材料性能的影响

采用同种上浆剂对不同纺丝工艺国产T700级碳纤维进行上浆，测试分析了不同纺丝工艺碳纤维的表观性能、接触角、展纱性、毛丝量及硬挺度，并对两种纺丝工艺碳纤维制备的复合材料的力学性能进行了测试分析。结果表明：干喷湿纺碳纤维的表面光滑，截面形状基本为圆形，湿纺碳纤维的表面有沟槽，截面形状大部分为近圆形或椭圆形，少量为腰形；干喷湿纺碳纤维在耐磨性、集束性和硬挺度方面均优于湿纺碳纤维，而湿纺碳纤维的展纱性及浸润性优于干喷湿纺碳纤维；干喷湿纺碳纤维制备的复合材料的层间剪切强度比湿纺碳纤维的高12%，干喷湿纺碳纤维制备的NOL环的拉伸强度及强度转化率也高于湿纺碳纤维的。     

碳纤维化学镀镍的初步研究

采用正交试验方法,对碳纤维化学镀镍进行了初步研究。找出了影响碳纤维化学镀镍的主要因素,得到了碳纤维化学镀镍的最佳配方及其工艺条件。     

沥青基活性碳纤维的制备

沥青基活性碳纤维因其原料便宜且含碳率高、制品比表面积较大而得以迅速发展.分别以沥青不熔化纤维和沥青基碳纤维为原料,经不同活化工艺制得沥青基活性碳纤维.讨论了不同活化工艺参数对活性碳纤维收率、结构及性能的影响,并对基于不同原料纤维的两种制备工艺路线进行了比较.     

Manufacturing and testing of long basalt fiber reinforced thermoplastic matrix composites

In this work, long basalt fiber reinforced composites were investigated and compared with short basalt fiber reinforced compounds. The results show that long fiber reinforced thermoplastic composites are particularly advantageous in the respects of dynamic mechanical properties and injection molding shrinkage. The fiber orientation in long basalt fiber reinforced products fundamentally differs from short basalt fiber reinforced ones. This results in more isotropic molding shrinkage in case of long basalt fiber reinforced composites. The main advantage of the used long fiber thermoplastic technology is that the special long fiber reinforced pellet can be processed by most conventional injection molding machines. During extrusion compounding the fibers in the compound containing 30 wt% fibers are fragmented to an average length of 0.48 mm (typical of short fiber reinforced thermoplastic compounds), this length decreases further during injection molding to 0.20 mm. Contrarily using long fiber reinforced pellets and cautious injection molding parameters, an average fiber length of 1.8 mm can be achieved with a conventional injection molding machine, which increased the average length/diameter ratio from 14 to 130. POLYM. ENG. SCI., 2010. © 2010 Society of Plastics Engineers     

玻璃钢管的高速旋转模塑成型工艺研究

介绍了一种高速旋转模塑工艺成型纤维增强树脂基复合材料制品新技术,研究了该工艺的工艺方法及成型原理。并以成型玻璃钢管为例进行实验研究,分析了成型过程中所选转速对制品质量的影响及制品成型的时间控制问题。结果表明：该方法通过增强树脂浸润纤维的驱动力可以提高制品质量和制品的生产效率。     

短纤维—热塑性聚氨酯弹性体注射充模过程的研究进展

介绍了短纤维－热塑性聚氨酯弹性体（ＳＦ－ＴＰＵ）注射充模过程国内外的研究进展,ＳＦ－ＴＰＵ注射充模过程与通常高聚物有许多相似之处,更有其不同特点。国内外的研究者们对其注射充填过程中的传热、流动、纤维取向与加工条件、模腔几何参数之间的关系进行了研究,但纤维与流体的相互作用、前锋流对纤维取向的影响等,还须进一步研究。     

模压压力对SiC/SiC复合材料力学性能及力学行为的影响

采用热模压辅助聚合物先驱体浸渍裂解工艺制备了国产近化学计量比SiC纤维增强SiC陶瓷基复合材料,通过阿基米德排水法和SEM技术对SiC/SiC复合材料致密化过程进行表征,采用弯曲强度、拉伸强度和断裂韧性对SiC/SiC复合材料力学性能和力学行为进行评价。研究表明,热模压压力是影响材料结构和性能的重要因素,热模压在提升材料致密度的同时,亦造成纤维的损伤。随着热模压压力的增加,SiC/SiC复合材料力学性能先增加后降低。热模压压力适中时,致密度增加因素占优,材料力学性能较为优异;热模压压力较大时候,热模压操作对纤维性能的损伤因素逐渐凸显,基体致密化和纤维损伤两种作用机制相当。     

GMT制品流动成型研究

本文主要研究以GMT材料流动成型脚踏板支架,考察了流劝成型所得制品纤维分布、力学性能、收缩性和纤维取向分布,并与包覆成型法作了对比,研究表明,对于复杂曲面形状、有高筋的制品,流动成型法成型率高,制品性能均匀,收缩率较小,纤维仍呈随机取向。     

注塑工艺参数对长玻纤增强PA66复合材料力学性能的影响

研究了注塑工艺参数对长玻纤增强PA66(LGF-PA66)复合材料力学性能和玻纤残余长度的影响。运用非连续纤维增强复合材料的拉伸强度和冲击强度模型来解释实验结果,并建立了工艺参数与LGF-PA66力学性能的关系曲线。结果表明:注塑工艺参数决定了玻纤的残余长度和取向,进而影响了LGF-PA66复合材料的力学性能。     

一种纤维自增强聚乳酸复合材料的成型方法

采用了一种片材包覆层压的方式,制备了聚乳酸(PLA)纤维自增强PLA复合材料,通过力学性能测试、SEM及DSC分析等方法研究了PLA纤维含量、制备方法对自增强PLA材料力学性能、界面结构的影响。结果表明:随着PLA纤维含量的增加,自增强材料的力学性能显著提高;片材包覆层压法与模压成型方法相比较,纤维在加工过程中的受破坏程度较小冲,击性能更高。     

陶瓷纤维催化剂载体的制备及其性能

利用陶瓷纤维毡为原料,通过适当的成型工艺将纤维毡制备成陶瓷纤维催化剂载体.探讨浸润助剂(十二烷基硫酸钠,SDS)用量、纤维毡的干燥工艺及黏结剂浓度对陶瓷纤维催化剂载体的成型和性能的影响.确定最优的成型工艺,以质量分数0.2％的SDS作浸润助剂,150℃干燥2 min,质量分数30％的硅溶胶作黏结剂,浸渍粘结后烘干,即制...     

Multi‐gating injection molding to enhance the thermal conductivity of carbon fiber/polysulfone composite

Carbon fiber was blended into the polysulfone matrix by twin screw extruder. The polymer composites samples were prepared using four different processing technologies, the compression molding, edge‐gating injection molding, sprue‐gating injection molding, and the multi‐gating injection molding techniques. Among four techniques, the composite samples manufactured by multi‐gating injection molding technique got a higher value of thermal conductivity, which is due to the carbon fibers orientation and distribution. The experimental result indicated that the fiber orientation have a significant influence on the thermal conductivity of polymer composites. The thermal conductivity of sample made by multi‐gating injection molding was 1.82 W/(m·K) when the fiber content was 26 vol%, which was nearly twice than the values obtained by conventional technologies. POLYM. COMPOS., 38:185–191, 2017. © 2015 Society of Plastics Engineers     

Fiber mat deformation in liquid composite molding. I: Experimental analysis

When a resin in injected into the mold in liquid composite molding, the preplaced fiber mat may deform near the inlet gate because of the high momentum carried by the injected fluid. A fiber free region near the gate followed by the fiber mat deformation may emerge. This phenomenon is most likely to occur when the stacked fiber mats have low permeability and the resin has high viscosity. A set of mold filling experiments were carried out using an instrumented metal mold and a small transparent mold to investigate the fiber mat deformation during mold filling. Experimental results showed that the fiber mat deformation was limited to a small region near the gate and that deformation greatly reduced the molding pressure. A forced fiber mat deformation employing a modified gate design was proposed to facilitate mold filling in liquid composite molding.