塑料模加热功率的计算

在众多的塑料成型方法中有不少方法,如注射成形、压制成形、挤胶成形、热成形等,都有模具的加热和模温控制的问题。要对模具加热和控温,必须进行精确的加热功率计算。如加热功率计算不准确,会给模具的设计带来很大的麻烦。计算功率过大,则势必增大模具体积,提高模具成本和加工难度,计算功率过小,则会影响生产率和降低加热器的寿命。因此,对模具加热功率进行精确计算,将为加热方式和加热器的选择,生产效率的提高和模具设计等,提供可靠的保证。     

塑料模简易刻字方法探讨

介绍了在没有专业雕刻机的情况下 ,利用常用的CAD软件及加工中心 ,实现较为复杂的中英文字符雕刻的方法     

塑料模及其水道工艺的探讨

着重介绍了应用锌合金技术制造塑料模型面及水道的工艺方法和工艺特点，以及在生产实际中的应用效果和模具设计注意事项。     

关于塑料模垂直分型结构的改进

目前有些单位在塑料注射模的制造中采用三角分模块的斜面分模结构。由于分模三角的最后装配是靠钳工手工调整,加之分模块须经装配后再进行热处理(分模块与模套有销钉限位),这样由于热处理所引起的变形是很难避免的。在这种条件下组装成的模具有较大的缺点,即造成侧型模在开模过程中的倾斜,严重者发生掰碎侧型模导轨(或其它     

矩形塑料模的壁厚计算探讨

塑料制品生产中,模具的设计和制造是重要环节之一,而塑料制品生产中普遍感到头痛的毛病是产生毛刺(或叫飞边),为了去除毛刺,必须花费很多的人工,而且还影响塑料制品的质量和美观,而毛刺的产生就关系到模具的设计合理性。大多数的塑料模具都是由镶块和模套组成的,在压制过程     

塑料模排气装置

<正> 在塑料模具的设计过程中,由于塑件采用的材料性质和几何形状不同,为获得较理想的塑件,除了工艺因素外还要求模具结构合理,否则会造成塑件各种缺陷。 引起塑件缺陷的因素很多,其中有些就是由于模具排气不良所造成的。这一点在模     

塑料模锻

热塑性塑料的模锻(Die—forging)已经试验了多年,但是,在实际生产中还没有应用,其原因是该成形方法有两个缺点。其一是冷成形困难,其二是成形之后由于产品老化而造成回弹。这都是由塑料的内部结构所引起的。我们通过各种测量方法对模锻时塑料内部结构的交化情况进行了分析,即X射线分析,示差扫描量热法(DSC)分析,电热分析和电子显微镜分析。研究结果发现,产品的性质强烈地取决于晶体结构的热力学特性和塑料分子的特性。这一研究成果对热塑性塑料模锻在实际生产中的应用是有益的。     

简易塑料模

我厂用简易塑料模具的成型塑料有:聚乙烯,ABS,聚碳酸酯,聚砜,尼龙等工程塑料。 简易塑料模采用点浇口进料形式,和通用塑料模架,一般在15克立式注塑机上使用。见图一。     

塑料模的应用

成都空压机厂铸造车间革命职工在学习兄弟单位塑料模具制造工艺基础上,反复试验,不断改进,先后制造了解放牌汽车空压机、490汽车发动机等数十套塑料模及芯盒,并广泛用于生产,一年多来使用情况良好。     

挤压筒加热及温度控制问题的探讨

介绍了挤压筒加热方式及各种加热器使用现状,并对挤压筒加热过程中存在的问题进行了分析.分析结果表明,挤压筒加热以应力分布均匀为原则;加热器安装应接近挤压筒中心,尽可能减小外套与内衬之间温差;对挤压筒前、后两端以及顶部和底部应采用独立加热系统,通过多区加热元件正确定位,控制挤压筒温升和温差,可以使挤压筒温度及应力分布均匀,...     

摆动器塑料模

<正> 摆动器(图2)是医疗器械银汞调和器上的一只管道部件,由于它的孔壁要求圆弧光滑连接,所以就涉及到在设计这付模具的抽芯时,重点是圆弧型芯的抽拔、与直型芯的定位以及闭模后圆弧型芯的压紧等问题。     

塑料模现状及发展趋势

我国塑料模的发展,极其迅速,现已具相当规模。无论是设计水平、加工制造技术,还是 CAD 技术都有了明显提高。本文简明扼要地介绍了国内外塑料模的现状、发展趋势、市场预测,以及“九五”国家规划目标与对策。     

电磁阀座塑料模

<正> 在工业自动化程度越来越普及的今天,对气动元件性能可靠、价格便宜、尺寸紧凑的要求越来越紧迫,我们在仿制进口的二位三通电磁阀中,进行了电磁阀座的塑料模具设计和制造。 1.二位三通电磁阀座的结构(图1) 对该零件的特殊要求为:     

新型塑料模材料

1.前言随着人们对塑料的高性能化、成形件的功能和设计特性的重视,要求模具材料具有传统的~#55钢及Cr—Mo低合金钢所不能满足的优良特性。另一方面,从交货期及成本来看,减少模具制造时间及缩短成形周期,也是很重要的。最近,神户制钢所开发了Ni—Al系析出硬化型低合金钢KTSM40E和Cu—Ni—Si系高传热铜合金HR750两种新型模具材料。现介绍如下。 2.析出硬化型低合金钢模具材料 (1)材料设计耐磨性是成形工程塑料的模具材料应具有的最重要特性。为此,通常要求材料的硬度高于HRC35。预硬化钢在市场上供应时,希望其内外硬度均匀,从机械加工性能考虑,则希     

灯罩塑料模设计

<正> 某机械厂配套的零件“灯罩”(见图1),产品材料原为08F钢板,经过落料、引伸、切边、冲孔等工序冲压成型。所需的模具较多,模具结构比较复杂。     

日本塑料模概况

日本塑料模概况机械工业部桂林电器科学研究所（广西桂林５４１００４）李光华１引言日本塑料成型工艺及塑料模具制造技术达到了世界领先水平，在模具设计、制造上，引人ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技术，大量采用ＮＣ、ＣＮＣ加工机床。在塑料模结构上，采用一模多腔、双色、...     

新型组合式塑料模

美国的新型组合式塑料模,能以同一副模具生产双色塑料零件,目前已用于生产管接头等。它的工作过程是在第一次注射后,模具仍然闭合,但在模具上抽动抽芯或滑块,就形成了第二腔,然后通过第二浇道系统注射第二种材料。这种技术省却了传统方法由于使用两台注射机或具有带回转定位的注射机所需开模、转位、再次闭合的时间,因而提高了生产效     

塑料模现状及发展趋势

简要介绍了国内外塑料模现状、发展趋势、市场预测以及“九五”国家规划目标与对策。     

塑料模模架标准化

在塑料成型工艺中,很重要的一环就是模具。塑料模具有结构复杂,精度高,光洁度高,加工困难等特点。因此加快模具制造速度除了采用一些先进加工工艺(如冷挤压型腔,电加工、电腐蚀等)或用环氧树脂、玻璃纤维塑料,有色金属等作为型腔材料以加快制造速度外,塑料模具标准化是很重要的条件,可使模具制造周期缩短。     

塑料模设计中制件公差问题的应对策略

塑料模设计过程中会遇到产品图上标称尺寸与公差的问题,如何处理好这些问题,决定了模具成型件的实际尺寸与图纸的相符度,如果没有因应处理或处理不恰当,成型件实际尺寸将难以满足设计图纸要求。通过对产品图上标称尺寸与公差不同因应调整处理进行阐述,采取合理的方法进行调整和完善,提升塑料模的设计水平,提高成型产品尺寸的一次合格率。