220t／h煤粉煤气混烧锅炉结渣原因分析及处理

锅炉结渣掉焦影响锅炉的安全稳定运行,从燃料特性、灰渣特性、设计设备等各方面进行分析,发现采用调整燃烧器的安装角、改造炉膛熄火保护系统、调整冲渣系统以及改造燃烧系统等方法对结渣进行处理,效果明显,结渣的问题得到改善。     

闪速炉废热锅炉结灰与SO3发生的原因分析

铜闪速炉烟尘的硫酸盐化反应和烟气中SO3的产生主要是在废热锅炉中进行的 ,而锅炉的结灰主要与烟尘的盐化程度有关。本文从化学平衡、烟尘对SO3发生的催化作用、烟气在锅炉中的停留时间等角度 ,结合金隆闪速炉废热锅炉的生产实际 ,分析了锅炉中烟尘盐化和SO3生成反应的影响因素 ,进一步分析了金隆闪速炉锅炉结灰、SO3发生率升高的原因 ,提出了减少锅炉结灰、降低SO3发生率的措施     

锅炉结焦原理及处理

锅炉的结焦问题是比较普遍存在的,结焦对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响,严重的结焦会导致锅炉被迫停炉,极大地影响锅炉的安全性和经济性. 锅炉结焦是炉内高温处熔化或软化的灰接触到受热面时,粘结在受热面上形成的积灰.由于灰的导热性差,使积灰的外表面温度升高,且积灰使管壁面粗糙度增大,使软化状态的灰更容易粘附.灰渣外表面的灰温度越来越高,结渣越来越厚,当渣的温度达到熔化温度时,熔渣会流到临近的受热面管上,扩大结渣范围,形成结焦.     

热气机在冶金企业废气余热系统的应用分析

生产的性质决定了在烧结、炼铁、炼钢、轧钢等各个工段会产生大量热废气,热气机可以将热能直接转化为机械能,相比废热锅炉通过蒸汽转换为机械能和电能更为直接,也更为简便,同时也更适应工厂内恶劣的工作环境。     

鞍钢新烧结分厂冷却废热利用

鞍钢新烧结分厂实现了对冷却废气废热的全面加嘏利用，一段中温废气用于余热锅炉生产蒸气，二段低温废气在解冻期用于解冻原料外，还用于循环烧结工艺。重点介绍了低温气废热回收技术的开发。工业生产表明，该技术具有秀好的节能效果。     

转炉排气显热回收装置——氟里昂透平发电

钢铁企业中各种废热数量很大,年放散量约1.35×10~(123)大卡,占总耗功42％以上,相当于年耗费原油150万升。这种废气目前仅有极小部分得到利用,如用废热锅炉产生蒸汽。但这种利用显热多以高于300℃为佳。为了提高废热利用率,研制300℃以下废热的显热回收透平发电机组,已成为重要课题。 一、转炉排气显热回收系统的工艺 吹氧精炼时氧气将生铁中的碳氧化成一氧化碳,其排气中含有75％的可燃气氛,温度高达1600℃,是优质燃料。过去用高温风     

燃用强结焦煤的高温腐蚀分析及防结焦措施

通过对木垒煤的煤性、结渣特性及炉管腐蚀的现状进行技术分析,提高对木垒煤在125MW机组上的掺烧认识,强化掺烧的技术措施,有效减缓锅炉在掺烧木垒煤中炉管受到的腐蚀。     

鞍钢新三烧冷却废热利用评述

鞍钢新三烧已实现冷却废气废热的全面利用，一段废气用于余热锅炉生产蒸汽，二段废气用于解决冻原料和热风烧结，首次实现低温（２００℃左右）废气用于工业生产，取得了良好的节能效果，本文重点评述低温废气废热回开发技术。     

国外提升烧结余热回收利用水平技术发展（二）

3利用烧结废气生产蒸汽 20世纪70年代末期,日本住友金属工业公司烧结机冷却器的回收装置采用完全循环的双通道方式。循环风机和风管对烧结矿层进行二次循环,使循环温度提高到370℃,用废热锅炉回收蒸汽。和歌山厂4号烧结机上安装1台冷却器废热回收设备,每小时可产生蒸汽10～20t。     

回收废热空气用于助燃点火的初步实践

在现代烧结生产中,生产所耗的热量,近三分之一在烧结矿冷却过程中随废气排入了大气。回收并利用这一部分废热,对于进一步降低烧结工序能耗具有现实意义。由于冷却过程中所产生的热废气实质上就是被预热到一定温度的热空气[表1],可直接用于助燃点火。据日本若松厂和室兰6号机资料报导,如果用300℃温度的热空     

铜富氧侧吹熔池熔炼的生产实践

根据奥斯麦特炉、艾萨炉、三菱炉的熔炼炉渣的化学成分,确定了富氧侧吹熔池熔炼炉渣的化学成分。富氧侧吹熔池熔炼炉投产过程中出现的问题主要有:烟气中单体硫含量高、炉体和余热锅炉振动较大、余热锅炉上升段和辐射区炉结较重、烟气产生冷凝酸、烟尘量较大降低了铜直收率和铜回收率。经过两年的改进,日处理铜精矿量、粗铜日产量、电单耗、煤单耗、综合能耗和生产成本均达到设计要求。     

余热锅炉在金牛天铁的应用

叙述了余热锅炉在金牛天铁煤焦化有限公司的应用情况。利用镍基钎焊翅片热管回收焦炉烟道废气中的显热,降低了焦炉排烟温度;将产生的低压蒸汽供给取暖系统,达到了节能减排的目的,降低了生产成本,取得了良好的经济效益和环保效益。     

转底炉烟气系统堵塞、腐蚀及防腐探索

烟气余热利用系统是转底炉生产工艺重要的组成部分,余热锅炉又是烟气余热利用系统的核心设备。对转底炉烟气特性进行了分析,重点介绍了某钢厂转底炉烟气余热利用系统工艺流程及工艺参数;对烟气余热利用系统堵塞、锅炉管腐蚀原因进行了分析,在实践基础上,提出了烟气余热利用系统防堵、防腐蚀的措施,并对余热锅炉防腐进行了有益探索。通过这些措施的实施,减轻了烟气余热利用系统的堵塞和腐蚀,并在转底炉实际生产中得到了验证,为解决转底炉烟气余热利用系统堵塞、腐蚀提供了有益的借鉴。     

提高烧结余热回收的生产实践

针对烧结低温废气余热回收效率低,以及烧结余热回收设备能力未完全释放的问题,唐钢对烧结机机尾废气温度控制系统和环冷机烟气循环系统进行了优化。结果表明,在实施精细管理的基础上,通过应用BRP控制模型、投入环冷与烧结机联调控制等系列措施,解决了上述问题,并实现了吨矿余热回收发电量增加13%的目标。     

热管废热锅炉在发生炉煤气余热回收中的应用

将发生炉煤气生产流程中高竖管改造为热管废热锅炉，介绍了工艺流程，分析了温度、阻力降、积灰等对系统的影响及应对措施，每年可产生效益120万元。     

电弧炉烟气余热利用系统的设计应用

莱钢50t电炉第4孔高温烟气原来直接排入环境除尘系统,造成能源浪费。通过对电弧炉第4孔移动烟道的改造,实现与新建燃烧沉降室和热管式余热锅炉的对接,将余热管锅炉收集高温烟气热量所产生的蒸汽储存在2台150m3蓄热器中,以满足VD真空精炼炉生产需求。烟气余热回收系统可提供压力1.6MPa饱和蒸汽15t/h,每年节约燃油消耗费用2256万元。     

The heat recovery simulation in the system of dry granulation of the steel slag

In present,the wet-based pattern is mainly adopted to deal with the steel slag by steel plant at home and abroad,the wet-based technology has some defects;Wasting of water,pollution of the environment,and the slag has not been fully recycled.This paper presents a new method,which is aimed to realize dry granulation,waste heat recovery and comprehensive utilizing the steel slag.According to the ideas of wind quenching granulation,the heating slag from the converter furnace,was bring to the granulation heat exchange system,through the process of breaking in a container,the granulation heat exchange system has the functions of feeding continuously and heat exchange.The heat air,through the diversion tubes,could be recycled in removing the dust.The granulation slag could be bring to a confined roller,granulating and cooling secondarily.The roller export was connected to a magnetic separator.The separated iron could be recycled,and the remaining slag could also be reused as building materials,in process of stabilization and secondary magnetic separation.The heated air could be guided into the boiler to generate the steam,which can be used to generate electricity,or use as cleaned energy,realizing the target to recycle the waste heat in steel slag.The highlights of the new method are dry granulation and waste heat recovery.This paper states the process of heat exchange between the air and the steel slag in the system of granulation heat exchange in the new technical process.In theory,it has been proved reasonable with the the system of granulation heat exchange,and also the work conditions has been optimized.     

主烟道内置式余热锅炉在邯钢加热炉上的应用

介绍了主烟道内置式余热锅炉在邯宝钢铁有限公司热轧厂加热炉上的应用情况。实际运行情况表明,在轧钢加热炉主烟道内设置余热锅炉,可降低排烟温度,回收烟气余热,经济效益和社会效益显著。在采取一定安全措施后,不会对加热炉正常生产造成影响。     

Steady heat transfer in melt-irrigated blast-furnace zone

The steady heat transfer in the irrigated zone of the blast furnace is considered, taking account of the filtration of hot metal and slag through the coke bed. In this zone, the fluxes of coke, hot metal, and slag are heated simultaneously and exchange heat with one another, by both convection and radiation. Convection ensures heat treatment between the gas and all the batch materials and also between the slag and coke, since the slag running through the coke partially covers its surface. Radiant heat transfer develops among the coke, hot metal, and slag. It is more intense at higher temperatures. The heat transfer among the coke, hot metal, and slag in the irrigated zone of the blast furnace has a considerable influence on the temperature field in this zone. To calculate the heat transfer at the shoulder and hearth, information is required regarding the distribution of the thermal effects of direct reduction of iron, silicon, and manganese over the height of the irrigated zone and the proportion of the coke surface covered by slag.     

闪速炉余热锅炉高温腐蚀防治技术研究

闪速炉余热锅炉（以下简称FFB）是闪速熔炼工艺的重要设备,其运行状况直接关系到闪速炉生产的稳定性。近年,FFB辐射部高温区域常发生腐蚀泄漏,因此,提高FFB高温区炉管的抗腐蚀性能很有必要。通过试验验证,找到了FFB炉管高温腐蚀机理以及引起炉管高温腐蚀的主要因素,并结合生产实际给出了有效的高温腐蚀防治措施。这些措施应用于生产实践后取得了良好效果,有力保障了FFB以及闪速炉生产的稳定顺行。