DCPD—PVA体系氯乙烯悬浮聚合

介绍了DCPD—PVA体系氯乙烯悬浮聚合生产疏松型聚氯乙烯树脂的工业试验配方。生产操作稳定。产品质量优于紧密型树脂。只设备生产能力稍低,树脂成本稍高,有待改进之。     

DCPD—PVA体系氯乙烯悬浮聚合工业试验

采用DCPD—PVA体系进行氯乙烯 (VC)聚合,我们力求配方简单和操作易行。根据中试400升釜的试验结果,进行了13米~3生产釜120多釜次的工业试验。 一、工业试验条件 加料方式以倒加料为主,同时试验了分次加料方式。引发剂DCPD以直投不溶解为主,同时也试验用溶剂溶解(二甲苯、乙醇)对聚合的效果。聚合用水为无     

悬浮聚合氯乙烯的方法

提供一种新的悬浮聚合氯乙烯的方法,采用本方法可制得不粘釜,粒径分布窄,体积密度大,并且在粒子表面几乎没在表皮层,成型加工性能极好的聚氯乙烯树脂。     

氯乙烯悬浮聚合高效引发剂DCPD的合成及其在聚合中的使用试验小结

在无产阶级文化大革命和批林批孔运动的推动下,我厂试验组的工人、干部和技术人员,认真贯彻执行“独立自主,自力更生”的方针,坚持科研为无产阶级政治服务,为工农兵服务,为生产服务,下楼搞科研,面向生产车间,自制了DCPD引发剂,并将其庞用于氯乙烯单体悬浮聚合,在13.5m~3的生产中进行了扩大试验。     

氯乙烯在悬浮聚合中颗粒的形成

氯乙烯的悬浮聚合易为所用的保护胶的性质、特别是搅拌装置的情况限制,并在很大程度上左右着PVC产品的质量。 有效的保护胶就其溶液的粘度、界面张力、相界面上的吸附、单体液滴的稳定性和与增长的聚合物游离基接技的可亲性而论,差别很大。皂化度约70%的聚乙烯     

氯乙烯悬浮聚合操作控制

文中叙述了在13．5m3、70m3釜氯乙烯悬浮聚合操作控制过程。     

氯乙烯悬浮聚合动力学

本文提出了氯乙烯悬浮聚合动力学数学模型dC/at=α+βC_(1/2),用高、中、低活性引发剂进行动力学研究,发现本模型能与实验结果符合到约70%转化率,并能满意地解释引发剂反应级数在0.5—1.0之间.     

氯乙烯微悬浮聚合

VC微悬浮聚合是在悬浮聚合和乳液聚合工艺基础上发展起来的一种新兴的聚合工艺,它与悬浮聚合的不同处是不用保护胶而选用乳化剂将单体分散于水中,它与乳液聚合不同之处是采用油溶性引发剂而不用水溶性引发剂,将VC单体分散于水中,除了采用一定形式、剪切力、功率和转数的搅拌器     

氯乙烯悬浮聚合改变配料方法试验报告

聚氯乙烯悬浮聚合的配料方法,在我厂一向都是先向釜内加水,分散剂及引发剂,然后压入VC单体,经夹套通蒸汽升温而开始聚合反应,这种配料方法(名之为顺加料)已行之十余年,看起来过程比较简单,但还存在一定问题,特别是夹套通气升温损坏釜体,噪音恶化环境,而且工作失慎者,易产生险肇事故,因此,我厂工人、技术人     

氯乙烯悬浮聚合中BPPD应用试验

一、前言 氯乙烯悬浮聚合中,过氧化二碳酸二苯氧乙基酯(BPPD)的应用试验是由2、6和10立升小釜逐渐扩大到工业规模(7米~3、13.5米~3釜生产试验)。试验工作由杭州电化厂、大沽化工厂、株洲化工厂和太原化工厂共同协作进行的。工业规模的生产试验共进行一百多釜次,生产出不同型号的紧密型树脂及XS—2型疏松树脂。产品的各项指标均符合部颁标准,试生产树脂300多吨。     

氯乙烯悬浮聚合动力学数学模型

本文目的系在氯乙烯聚合机理和微观动力学的基础上,结合工厂生产实际数据,提出转化率-时间或宏观动力学数学模型,为今后电子计算机程序控制提供依据。一、氯乙烯聚合动力学方程稳态时均相游离基聚合速率表达式如     

氯乙烯悬浮聚合温度控制策略

本文在综合剖析氯乙烯两相聚合动力学特征和聚合釜传热的基础上,讨论聚合温度控制问题,并提出温度控制策略。     

HPMC在氯乙烯悬浮聚合中的应用

一、前言氯乙烯悬浮聚合用分散剂纤维素醚有多种,如甲基纤维素(MC)、羟乙基纤维素(HEC)、羟丙基甲基纤维素(HPMC)、羟丁基甲基纤维素(HBMC)等。其中MC在国内已广泛使用。在给定的条件下,不同种类或类别相同但规格不同的纤维素醚对所产树脂质量有着决定性的影响。我厂近年来开发的DCPD-MC-HEC体系,是国内目前生产疏松型树脂的主要方法之一,用该法所产的树脂质量虽因所用原料     

氯乙烯悬浮聚合新引发剂的合成与聚合试验——TBCP和DCPD的合成与聚合应用

分子量:398.5,理论活性氧含量4.02％。 性质: 外表:白色粉末;纯度98％;熔点84～85℃:热分解温度56℃。不溶于水;微溶于乙醇、脂肪族烃;可溶解于酮类、酯类;易溶解于芳香族烃、氯代烃。 热分解性质;在0.2克分子/升浓度的苯中,热分解的半衰期为:     

氯乙烯悬浮聚合中络合剂的应用

一、前言在聚氯乙烯悬浮聚合中,络合剂的加入,既可消除聚合体系中金属离子(特别是铁离子)对提高聚合速率导致产品质量降低的影响;又可防止水合铁离子静电吸附在PVC粒子空穴中影响树脂加工质量;另     

氯乙烯聚合引发剂“DCPD”的合成及其在聚合中的应用

一、前言 用于氯乙烯聚合的引发剂,在国外已达数十种之多。国内主要使用偶氮二异丁腈(ABIN),但也对过氧化二碳酸二异丙酯(IPP)等数种高效引发剂进行了研制及使用。它们虽然具有缩短聚合时间的特点,但其热稳定性差,易于爆炸,给贮运造成极大不便。此外IPP引发剂还易于产生气相     

氯乙烯悬浮聚合反应器的数学模型

目前正在进行建立大吨位的氯乙烯悬浮聚合聚合釜的工作,在反应器中进行的过程的强度以及对产品质量的严格规定,要求对此生产装置配备有效的自动控制系统。 在设计阶段为了对这样的系统进行综合必然要用到数学模型。     

DCPD在13米~3氯乙烯聚合釜中的应用

选用一种活性高的引发剂,可以大大缩短聚合时间,提高聚合釜的生产能力。因此,新引发剂的研制,国内外都很活跃。据报导,过氧化二碳酸二环已酯以下简称DCPD)是氯乙烯悬浮聚合过程中使用的一种高效引发剂,国外己广泛使用。为填补这一空白,天津有机化工二厂试产了部分DCPD,供我厂生     

氯乙烯悬浮聚合中添加抗氧剂试验总结

据国外技术座谈资料报导,在聚合中加入0.01％的抗氧剂,可以解决树脂的变色问题,这已为生产所采用。氯乙烯聚合在微量氧的存在下,易引起脱HCl反应,形成低分子物,对树脂性能有不良的影响,使树脂着色,热稳定性降低,加入抗氧剂可以防止聚合反应生成的树脂氧化,树脂的热稳定性提高,白度增加。更重要的是这种方法可改进树脂的加工性能,增加流动性,减少制品鱼眼。此外加入抗氧剂可使聚合平稳,放热均匀。根据抗氧剂以上这些优越性,我们对264—抗氧剂(2.6—二叔丁基对甲基苯酚)、