硫酸盐电沉积Zn-Fe合金性能的研究

研究了酸性硫酸盐体系电沉积低铁含量的光亮Zn-Fe合金镀层的镀液性能和．镀层性质,结果表明,该镀液的阴极电流效率较高,深镀能力和分散能力较差。镀层结晶细致、光亮平整,黑色钝化后黝黑发亮。     

问题解答

问　如何改善甲基磺酸镀液电镀光亮铅 -锡合金的深镀能力和分散能力 ?　 (广东　李永国 )答　甲基磺酸电镀光亮铅 -锡合金的性能是否良好 ,取决于镀液的组成 ,即除主盐外 ,关键是络 (螯 )合剂、光亮添加剂、表面活性剂和防氧化剂等的组成是否适宜 ,由于你所用的是商品 ,成分不详 ,我们无法提供具体意见 ,你可和供应商咨询 ,这里只将影响镀液性能的因素介绍给你供参考。1 )凡能使镀液电导率增加的物质 ,均有利于阴极表面电流的均匀分布 ;2 )当阴极电流效率随电流密度的增加而降低时 ,则有利于沉积金属在阴极上的均匀分布 ;3)能增大阴极极化尤…     

光亮碱性电镀锌铝合金工艺的研究

研究了光亮碱性电镀Zn-Al合金的工艺配方、镀层质量和镀液性能.合金镀层与基体结合力好,镀液的阴极电流效率可达到90%以上,光亮电流密度范围宽,镀液稳定,易维护.     

钢铁表面HEDP镀铜与氰化镀铜工艺比较

从镀层外观、结合力及孔隙率等镀层性能,电流密度范围、阴极电流效率、深镀能力和分散能力等镀液性能,以及氢脆性能和疲劳性能,比较了钢铁表面HEDP镀铜与氰化镀铜工艺的性能特点。结果表明:HEDP镀铜工艺的各项性能均达到或超过氰化镀铜工艺的水平。     

碱性无氰镀锌液组成和阴极电流密度对电流效率与锌层外观的影响

采用库仑计测定了由ZnO、NaOH和光亮剂组成的碱性无氰镀锌液的阴极电流效率,研究了阴极电流密度、光亮剂和ZnO含量对阴极电流效率和镀锌层外观的影响。镀液添加光亮剂会降低阴极电流效率,但可改善镀锌层的外观,使镀层表面光亮;随着阴极电流密度的增大,阴极电流效率降低,镀锌层外观变差;随着镀液ZnO含量的增大,阴极电流效率提高,镀锌层外观变差。阴极电流密度为0.5 A/dm~2时,镀液中适宜的ZnO含量为8~11 g/L,最佳为11 g/L;阴极电流密度为1.0 A/dm~2时,镀液中适宜的ZnO含量为8~10 g/L,最佳为10 g/L。     

碘酸钾对电镀铬过程的作用

本文研究了碘酸钾对镀铬阴极过程的影响。加入碘酸钾后，可使含有机添加剂的镀铬溶液稳定性最高，并使阴极电流效率及沉积速度提高。同时使镀液的覆盖能力和分散能力得到改善。测定了加入碘酸钾前后的镀铬阴极化曲线，利用ＸＰＳ方法对镀层表面及深度分析表明，碘酸钾不与铬发生共沉积。     

羟基烷基磺酸镀液电镀Sn—Pb合金的研究

我国自行研制生产的羟基烷基磺酸电镀Sn-Pb合金镀液已经在部分厂家投产使用.生产实践证明,该镀液能获得不同铅含量的、可焊性优良且镀层结晶细致而光亮的Sn-Pb合金镀层.本研究重点测定了该镀液的电化学性能,如阴极电流效率、分散能力及深镀能力.并对添加剂的作用进行了研究探讨.     

焦磷酸盐铜-锡合金镀液性能的研究

以焦磷酸铜和锡酸钠为主盐,焦磷酸盐为配位剂,加入一种自制的铜-锡合金添加剂组成焦磷酸盐镀液,通过赫尔槽实验优选出最佳镀液配方和工艺条件,并对镀液的分散能力、深镀能力、阴极电流效率和沉积速率等性能进行测试。结果表明:镀液的分散能力为98.05%,深镀能力为100%,平均电流效率为86.65%,平均沉积速率为59.2μm/h。加入添加剂后明显改善了镀液的极化性能,提高了铜离子及锡离子的析出电位,得到均匀致密、结晶细致、光亮整平的铜-锡合金镀层。     

第七讲──电镀液的电流效率

电镀液有许多技术性能指标,其中影响大的有阴极电流效率,以及镀液的分散能力与深镀能力.这三大指标是新工艺研究的必测指标.     

宽温高稳定系列酸性光亮镀锡工艺(NUBr-tin工艺)

NU Bri-tin工艺是一种具有优良工艺性能的新型宽温高稳定酸性光亮镀锡工艺.它的主要技术指标,如镀液的稳定性、澄清度、分散能力、深镀能力、电流效率、沉积速度、光亮电流密度范围以及镀层的耐蚀性、硬度和可焊性等都已达到和超过国内同类产品的水平,现已在南京无线电元件三厂的800L滚镀槽中成功地取代了美国乐思公司的添加剂,实现了美国镀锡生产线中添加剂的国产化.     

硫酸盐三价铬镀铬工艺

开发出一种硫酸盐三价铬镀铬工艺。介绍了其工艺规范。讨论了C r(Ⅲ)、硼酸、配位剂、温度等工艺参数的影响。测定了镀液的性能。该镀液光亮电流密度范围为2~15 A/dm2;镀层覆盖赫尔槽试片长度达8 cm以上;直角阴极法测得镀液覆盖能力为95%,覆盖能力与表面张力与国外同类产品相当;在电流密度为7 A/dm2时,该体系电流效率略高于国外同类产品。阴极极化曲线显示,该镀液极化比国外同类产品更大一些。     

配位剂对低浓度硫酸铬镀铬的影响

环保、成本较低的低浓度硫酸盐三价铬电镀装饰性铬受到广泛关注.在低浓度硫酸铬体系中,研究了配位剂对镀液和镀层性能的影响.实验结果表明,以甲酸钠和苹果酸作为复合配位剂的镀液性能较好.该镀液在pH =3.0,θ=40℃时,所得镀层光亮,电流密度范围较宽,镀液稳定性达10 Ah/L,沉积速率大于0.2 μm/min.     

焦磷酸盐溶液体系电镀白铜锡工艺

研究了溶液组成、pH、温度、阴极电流密度、施镀时间等对白铜锡合金镀层外观、厚度及成分的影响.较优的镀液组成及工艺条件为:Cu2P2O7·3H2O 30g/L,Sn2P2O74g/L,K4P2O7·3H2O200～250 g/L,K2HPO4 80g/L,pH 8.8,温度28～30℃,阴极电流密度0.6～1.0A/dm...     

超声电镀锡铈合金工艺研究

锡铈合金镀层性能优良,是很有发展前途的新型镀层。将超声波应用于锡铈合金电镀。通过赫尔槽试验优选出最佳镀液配方和工艺条件。通过酸蚀法测定了镀层在不同超声功率下的耐蚀性,结果发现随超声波功率的增加,镀层耐蚀性增强。测试并比较了有无超声波作用下的镀液性能以及镀层性能。结果表明,超声波的应用拓宽了电流密度和温度范围,所得锡铈合金镀层表面致密均匀,结晶细致,抗氧化性、耐蚀性及可焊性增强;镀液性能得到改善,深镀能力达100％,阴极电流效率和沉积速度得到提高。     

HEDP溶液钢铁基体镀铜工艺的研究

采用赫尔槽试验和直流电解方法研究了HEDP镀液在钢铁基体上预镀铜的工艺过程,给出了最优镀液组成和最佳工艺条件:Cu2+10g/L,HEDP 160g/L,K2CO 360g/L,pH9.0,温度50°C,通气搅拌,阴极电流密度2A/dm2。试验结果表明,上述HEDP镀液组成简单、容易维护,不加任何添加剂的平均分散能力为62.21%,深镀能力为100%;可操作的阴极电流密度范围较宽,阴极电流密度为2A/dm2时的镀速达0.37μm/min;得到的半光亮铜镀层结合力良好、结晶细致。     

甲基磺酸盐镀锡稳定剂的研究

在含有Sn2+90 g/L,甲基磺酸120g/L、OP乳化剂10 mL/L、光亮剂12 mL/L的基础镀锡液中,通过加速氧化实验,确定了最佳稳定剂组成为:抗坏血酸2 g/,三氯化钛0.1 g/.结果表明,稳定剂与光亮剂具有协同作用,稳定剂使镀液的分散能力、光亮电流密度范围、锡析出过电位略有提高,电流效率提高1.14%以...     

N80钢电镀Ni-Cr合金工艺的研究

研究了以N 80钢为基体,在含三价铬离子的电解液中,电沉积Ni-Cr合金的工艺条件对镀层中铬的质量分数的影响,以及镀层中铬的质量分数对耐蚀性的影响.结果表明:在一定范围内提高电流密度、镀液的pH值和温度可以增加镀层中铬的质量分数,镀层的耐蚀性也得到相应的提高;Ni-Cr合金表面均匀致密,无微裂纹;合金镀层经过铜盐加速乙酸盐雾试验后的腐蚀产物主要是尖晶石型复合氧化物NiO·Cr2O3和FeO·Cr2O3.     

锌酸盐镀锌彩钝层的变色故障

分析了锌酸盐镀锌彩钝层所出现的类似于铵盐镀锌彩钝层的变色现象.其直接原因是钝化层中夹杂的有机物造成存放期间六价铬盐转化为紫色的三价铬盐.锌酸盐镀锌彩钝层的变色受添加剂种类及其在镀液中的含量,工艺采用的阴极电流密度,镀后出光及钝化质量等因素的影响.将工件置于压力锅中蒸煮,可提前判定是否会变色.     

室温装饰镀铬实践

结合多年镀铬生产的实际情况,提出了一种室温装饰镀铬工艺。几年生产实践表明,该工艺与一般镀铬工艺及其它镀铬工艺比较起来,质量稳定,维护简单,且节约了成本。列出了该工艺与标准镀铬、某高速装饰镀铬等3种工艺的工艺规范并进行了说明。对该工艺的镀液维护及注意事项、一般故障及排除、应用情况进行了介绍。测试了镀液的分散能力及覆盖能力,最终确定电流密度范围为10~20A/dm2。该工艺适合各种装饰镀铬件。