基于RBF神经网络的自控仪表计量误差校正方法

常规石油化工自控仪表计量误差校正方法，利用最小二乘法解算误差补偿参数进行误差校正，缺少对数据中粗大误差的检测，导致误差校正能力较低。因此，提出基于RBP神经网络的石油化工自控仪表计量误差校正方法。对自控仪表采用通道的运行数据进行采集，确定误差来源，构建误差检定模型，采用罗曼若夫斯基准则检测计量数据中的粗大误差并予以剔除，利用RBF神经网络算法计算检定模型权值，基于完善的误差检定模型，结合最大化概率公式实现自控仪表计量误差校正。采用对比实验的形式测试所提方法的性能，结果表明，设计的校正方法具有较高的误差校正能力。     

稠油高温集输技术初探

辽河油田目前最典型的高温原油放喷降温，低温原油掺稀油降粘的筒油集输流程，热能利用率低，动能消耗大，工艺流程复杂，而因而提出了稠油高温集输流程，由井口出来的高温稠油可利用自身的压力和温度钻集输管线直接输至计量接转站，进行分离和计量。该流程克服和前述流程的快点，但要实现该流程急需解决原油计量仪表存在的砂卡、当油温超过１００℃时输油泵泄漏严重、三相分离器还不适合处理高温原油以及破乳剂的适用范围窄，复配能     

大庆总外输计量站仪表与计算机系统

1．计量仪表与计算机系统配置鉴于大庆原油总外输计量站计量仪表种类多、参数采集点多、数据处理量大、控制点分散、对安全和计量精度要求高等特点，故设置了计量问。标准体积管间和计算机操作间。1．1计量间的配置计量间配置的计量仅美育；流量计、密度计、含水分析仪、压力变     

配制聚合物溶液的自控系统

介绍聚合物溶液的配制工艺，自控系统方案，主要自控仪表选型，各主要厂家生产的分散装置的原理。结合喇南试验站自控配制系统实例，说明聚合物配制的自控过程。     

油田注水计量工艺及仪表发展简介

胜利油田在长期注水开发实践中，对注水计量工艺及仪表进行了大量的研究和筛选工作，发展到今天，已逐步形成了几种适合胜利油田注水水质及工艺的计量仪表，并在实践中摸索出了一套仪表选型，安装，维护等方面的经验。     

油田计量仪表设计选型

计量是物质生产过程中必要的不可缺少的检测手段，油田计量是油田开发和管理中十分重要的基础工作，随着国民经济的发展，技术不断进步，新型仪表不断涌现，为油田地面建设工程上水平增效益奠定物质基础，胜利油田在计量工作上已步入仪表计量的新局面，计量投资不断增加，计量水平不断提高，急油田计量所需，有效地促进油田生产和建设的发展。     

油田计量技术现状及存在的问题

1．我国油田计理技术发展的问题：我国油田计量技术的发展同国家原油大流量计量站（以下简称国家站）的发展是分不开的，国家站是国家授权的法定计量检定机构和科技成果签定机构，负责建立国家的原油，天然气，液态轻烃流量计量标准和社会公用计量标准，进行量值传递，招待强制检定仲裁鉴定，并承担国家计量主管部门下达的计量科技标准,计量监督管理，计量标准制修订等项工作。国家站同时还是大庆油田建设设计研究院的计量测试研究所，担负着油气计量等方面的科学研究，工程设计，检定测试，人员培训，技术咨询和国际标准化归口管理等工作，国家站的计量技术发展代表了我国油田计量技术发展。在“九五”期间，建成了国内规模最大，准确度最高的现场多相流检测装置，确保了油气计量仪表的各项技术指，杜绝了假冒伪劣产品进入油田，还建成了原油，轻烃，天然气，计量检定实验室，流量计量仪表质检中心。完成了“AGA3号报告对比分析研究”、“原油压缩系数试验验证”，满足了油气计量的需要。     

油田低产液井量油技术应用

文中主要根据油田低产液井计量的实际情况，在采用质量流量计的基础上，根据油、气、水各项流体的性制和工况条件，开发出了能够适合油田低产液井计量使用的仪表，这种低产液井量油技术能够取代目前普遍采用分离器量油的方法，可实现单井计量仪表的创新，具有很高的经济效益和社会效益。     

强化计量与自动化管理

1·概况大庆油田采油三厂于1966年5月建厂,目前已建成油水井4568口、计量间245座、各类站112座。截止到2005年8月底,全厂共有计量仪表25161台件,自动化仪表6233台件。仪表配备率为99·3%,周检率为98·5%,完好率为98·8%,能够满足生产过程对计量与自控的要求。2·强化计量与自动     

防爆型智能弹性刮板流量计

防爆型智弹性刮板流量计是由微电脑与弹性刮板测量技术相结合的机电一体化高新技术计量仪表。     

油井两相分离变压控制仪表计量装置的技术研究

该装置通过长期现场试验表明，是一种很好的油井两相分离仪表计量的新技术。工艺流程简化，所用检测仪表数量少。油井产量计量范围大，分离器控制适应的液气量范围更大。控制可靠、运行平稳、完全做到计量期间无人值守。能适应无水期到特高含水期的油井计量。     

征稿简则

《油气田地面工程》主要刊载油气集输、油气加工处理、油气储运、油田化学、油气水计量与自控等方面的新理论、新技术、新工艺、新设备、新材料和新方法等,具有创新性、实用性、高水平的科技论文。     

分井计量仪表——质量流量计

叙述了分井计量的目的、特点和现行采用的质量推导法的弊端；推荐采用国内研制的ＬＺＬ－５０Ⅱ型质量流量计，以提高计量精度。介绍了该仪表的原理、规格、精度、显示参数、选用注意事项和使用特点。     

3,000t/a苯甲酸氧化工段自控系统设计技术总结

在苯甲酸氧化工段技术改造工程中，应用DDZ-Ⅲ型系列仪表与气动调节阀构成自控系统。并在设计中注重仪表选型及防爆安全技术，收到良好效益。     

国内外油井计量技术的比较

本文主要介绍了苏联、美国油井计量技术的状况和水平,并与我国油井计量技术的水平进行了比较。比较结果表明,从计量方法、纯油计量精度和仪表选型来看,我国油井计量技术水平与美苏相当;只是在自动化和整体工艺技术水平上还有差距,特别是分离器、阀门、仪表的制造以及工艺安装上还有差距。最后还提出了提高我国油井计量技术水平的几点建议。     

油气水分离多功能模拟装置的研究

结合油田高含水期油气水分离过程的特点，研究开发出一套油气水分离多功能模拟试验装置。该装置用于研究高含水期油水分离过程的特性、自动化仪表的适应性和可靠性，以便开发适合高含水期油水分离过程特点的自动控制策略，为改进油田高含水期计量间、中转站、联合站工艺设备的结构及自动控制技术提供理论依据。     

电信号传输的抗干扰与正确接地(Ⅱ)

电信号传输的抗干扰与正确接地（Ⅱ）汤守先（扬子石化设计院，南京，２１００４８）（续上期）３正确接地仪表、自控装备电信号传输所涉及的接地，实际上包括保护接地、仪表工作接地以及仪表防雷补充接地。具体的接地设计应当由电气、工艺、自控及土建等相关专业相互配合...     

优化转油站计量 自控系统配置

根据喇嘛甸油田转油站计量、自控系统的应用情况，按照提高经济效益、节能降耗、保障安全生产的原则，通过合理优化转油站生产参数的显示、控制方式，降低了仪表改造及维护投资，从而进一步提高转油站的生产管理水平，为油田今后实行作业区块管理提供有利保证。     

集气站分离器自动排液技术研究

现场生产实践证明，榆林气田电动球阀自动排液系统排液故障率高、液相计量误差大，电动球阀失灵时被迫进行手动排液，不但增加了自控仪表专业技术人员现场维护的工作量，而且控制稍不合适很容易使高压气体进入污水罐，集气站曾多次出现呼吸阀被冲坏的现象。通过对集气站分离器电动球阀自动排液系统应用现状的调查，分析了电动球阀自动排液和液位计量存在的问题，评价了2003年榆12站生产分离器试验天然气疏水阀的使用效果，提出了相应的工艺改造方案和措施，并在方案经济对比的基础上，确定了分离器排液工艺改造的实施方案，对彻底实现集气站分离器长期安全自动排液，减少员工工作量，降低安全风险起到了重要的指导意义。     

埕北35井组平台及海底管道油气集输系统的工艺设计

经多方案技术经济对比，决定胜利浅海油田埕北35井组平台及海底管道油气集输系统采用无人值守平台和海底管运输油、油气混输上岸方式，即利用井口剩余压力（达2．0MPa）将油气经海底管道直接混输至桩古46加热站，经加热后再输送至海二接转站。该系统具有平台小型化、流程简单、设施少、井口平台与生产平台分开布置，管理方便、投资与运行费用低等特点。该系统主要是由平台流程（包括油气收集流程、加药流程和海水流程组成）与海底管道（采用保温双层管结构）组成，主要设备有计量分离器、电加热器、海水泵、药剂泵、药剂罐及流量计。最后介绍了井口平台与生产平台的结构，并对配电及自控设计进行了简要说明。