304不锈钢连铸坯铸造特点及铸坯表面质量的研究

本文简述了304不锈钢的凝固特点，并对其连铸坯表面结疤、凹陷及振痕紊乱的形成原因进行了分析，提出相应的工艺对策。     

倾斜双辊薄带连铸中表面质量与流动特性的关系

良好的表面质量对于直接进行冷轧的双辊连铸不锈钢薄带是很重要的。因而，ＡＩＳＩ３０４不锈钢的表面质量是双辊薄带连铸工艺投入商业化生产的一个主要问题。在双辊连铸薄带中常出现的表面缺陷包括纵向和横向裂纹或皱纹以及不平整，它们主要是由两个辊子之间弯液面的气体卷入和表面波动引起的。在这项研究中我们采用了一个模型化软件来模拟倾斜双辊连钎中半稳态熔池的流动行为并调查研究生产出的薄带流动特性和表面质量的关系。根据     

论双辊浇铸工艺中金属熔池弯月面与铸带表面质量之间的关系

利用不锈钢，碳钢和铜合金溶液作了多次实验规模的双辊浇铸试验，以观察生成铸带的表面质量，通过将一根耐火棒浸入金属熔池来探测器熔融金属与辊子之间的接触点位置，本文充分阐明了熔融金属的弯月面形态和铸带表面质量之间的关系。此外，文中还对靠近面的动态弯月形剖面以及控制铸带表面起皱的临界浇铸速度作了理论分析。随着浇铸速度的加快，铸带精面生成的皱纹深度变浅，继而还可得到平坦的表面。对于这几种浇铸金属，观察到促吏     

双辊薄带连铸中铸带表面质量和弯月面形状的关系

为了解释铸带表面质量和熔融金属的弯月形液面之间的关系，进行了一系列小型双辊连铸机的实验工作，观察不锈钢，碳钢及铜合金铸带的表面质量，并采用将耐火物排浸入到熔融金属液池内的方法测定液态金属和冷却辊的接触位置。此外从理论上分析了冷却辊表面附近的动态弯月面轮廓形状和控制表面折皱的临界铸造速度。随着铸造速度的增加，表面折皱的深度变浅并得到平整的表面。对铸造金属来说，观察到获得无折皱表面的临界铸造速度大约为     

双辊薄带连铸304不锈钢中非金属夹杂物研究

采用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对双辊薄带连铸304不锈钢中的大型夹杂物和微细夹杂物进行了研究。结果表明,薄带中的夹杂物一般呈球形,主要为CaO-MnO-Al₂O₃-SiO₂组成的复杂氧化物和硫化锰;薄带中除了有少量的50μm大型氧化物夹杂外,其余均为≤10μm细小的氧化物和硫化物夹杂;与传统连铸相比,双辊薄带连铸304不锈钢薄带中的细小氧化物夹杂尺寸明显减小,数量相对增多;在钢液凝固过程中形成最后聚集在晶界夹杂的直径大多小于0.7μm。     

不锈钢双辊连铸

双辊连铸是将钢水注入两个转动的辊筒之间的缝隙，辊筒吸收钢水的热量，从而直接生产带钢的工艺。为浇注新型带钢提供机遇的不仅是取消热轧的需要，而且还有钢水的快速冷却和凝固。     

2Cr13不锈钢铸坯表面质量的控制研究

2Cr13不锈钢属于包晶钢,其物理特性使得其连铸过程中存在表面凹陷及纵裂纹等质量问题。从该钢种凝固特点、钢的线性膨胀系数以及高温力学性能等方面分析了2Cr13不锈钢铸坯表面凹陷及微裂纹产生的原理并提出了相应的工艺措施,运用于生产实践,降低了2Cr13马氏体不锈连铸坯表面凹陷及裂纹率,保证了产品的表面质量。     

不锈钢薄带双辊连铸设备的开发

开发了双辊薄带连铸设备和工艺，成功地连铸出厚３～５ｍｍ宽５８０ｍｍ的不锈钢带，简述了铸带的表面质量，铸带的机械性能和耐腐蚀性能。     

奥氏体不锈钢表面质量的改善

新日铁钢铁公司海科莱厂的连铸机在1960年就投入使用，凭借此后开发的SUS304和其他钢种的铸造技术，现在每月生产3万多t不锈钢。通过开发一系列改进铸坯表面质量的技术，生产免修磨的连铸坯，大大降低了生产成本。本文认为生产免修磨连铸坯的技术，是进一步改善质量的前提。     

双辊连铸不锈钢薄带凝固组织特点

 通过金相观察分析了同径双辊薄带连铸机上生产的奥氏体不锈钢薄带的凝固组织,结果表明：铸带凝固组织包括2个柱状晶区和1个等轴晶区,其等轴晶呈近球形或蔷薇形。与传统连铸板坯相比,其柱状晶区一次及二次枝晶的间距较小,等轴晶粒内部为非枝晶结构,其尺寸大约是连铸坯等轴晶的1/10,凝固组织更致密。