磷含量对化学沉积镍磷合金层组织和性能的影响

研究了磷含量对化学沉积镍磷合金层组织和性能的影响。研究结果表明:低磷镍磷合金层为晶态;沉积层为定向沉积;具有以密排面(111)平行于基体表面的择优取向;随着磷含量增加,其结构逐渐由微晶转变为非晶态,沉积层与基体表面无一定位向关系。当化学沉积镍磷合金层为晶态时,其显微硬度随磷含量的增加而提高,在微晶和非晶态时,显微硬度明显降低;晶态的化学沉积镍磷合金层的耐磨性比微晶和非晶态的耐磨性都优越。     

新型耐磨涂层—化学镀镍硼合金

根据合金元素的不同,化学镀镍可分为镍磷合金和镍硼合金,前者在国内外已有很多的研究和应用,后者以其更优越的性能逐渐崭露头角。与其它表面处理工艺相比,化学镀镍硼合金具有投资小,操作简单、工件无变形、有很高的硬度和耐磨性等优点,是工、模具表面强化及机器易损件等的防护的有效方法。我校自1986年以来,对化学镀镍硼合金的槽液组成、组织结构和性能等作了系统的研究,尤其是在机械行业上解决磨损问题上做了些工作,证明了它是一种较好的     

化学镀的表面硬化处理

利用化学镀镍获得硬质镀层最近正在迅速发展,其理由是化学镀镍层有良好的抗蚀性、耐磨性,同以往的硬质镀铬层比较,此法所得镀层均匀性好,操作方便。 1.镀镍-磷合金以次磷酸盐为还原剂的化学镀镍层含磷4～12％,呈现非常细的镀层,在镍镀层中磷呈过饱和状态。由于经过大约280℃的热处理,镍基质发生再结晶,温度再高形成镍-磷化合物     

无压烧结银与化学镀镍(磷)和电镀镍基板的界面互连研究

化学镀镍(磷)和电镀镍是最常用的两种基板镀镍工艺,但是目前关于烧结银与这两种镀镍界面互连的对比研究鲜见报道.提出一种在空气中无压烧结银-镍界面互连的工艺方法,研究烧结温度220～300℃对烧结银与化学镀镍(磷)和电镀镍基板互连强度的影响,并且对比分析化学镀镍(磷)和电镀镍基板的表面形貌与粗糙度、化学成分、晶体结构,以及...     

化学镀镍新溶液应用研究

以化学镀镍反应机理为依据,针对中磷环保化学镍1123,就其添加方式,对镀层结合力、耐蚀性、氢脆性、硬度等进行试验,对比自配化学镍溶液,确定了使用中磷环保化学镍1123进行满足AMS2404标准的化学镀镍生产,并通过试验确定了一种新的溶液补充添加方式。     

深冷处理-化学镀镍磷复合处理工艺

介绍了一种新型表面处理工艺———深冷处理化学镀镍磷复合处理工艺。经该工艺处理后,工件的基体组织得到细化,同时可以获得与基体结合牢固的耐磨、耐腐蚀表面合金层,充分改善了材料的组织和性能。     

热处理对铝合金化学镀镍-钨-磷镀层组织性能的影响

通过扫描电子显微镜、能谱微区成分分析、透射电镜等手段研究了热处理对6061铝合金化学镀镍-钨-磷合金镀层组织性能的影响.结果表明:在试验热处理条件下,镍-钨-磷镀层和基体问扩散主要是镍原子向铝基体中的扩散;铝合金化学镀镍-钨-磷试样525℃热处理1 h后,由于镍原子的扩散,基体和镀层之间形成镍铝合金层,镍铝合金层分为二层,第一层镍铝合金层主要含有Ni2Al3相,第二层镍铝合金层主要含有NiAl3相;在干摩擦滑动条件下,铝合金化学镀试样经525℃热处理1h后表现出良好的耐磨性.     

化学沉积镍磷合金表面强化的研究

简述了化学沉积镍磷合金的原理及镀液与时效工艺选择,研究了沉积镍磷合金层的组织结构、时效过程中脱溶分解的规律和镍磷合金镀层的硬度与耐磨性。根据组织与性能的特征和效益提出化学沉积镍磷合金表面强化工艺的生产应用前景。     

化学沉积镍磷合金层的应用

化学沉积镍磷合金层是利用强还原剂次磷酸钠,使溶液中硫酸镍的镍阳离子还原成金属镍,并沉积在零件表面上;同时次磷酸钠分解,产生磷原子也进入沉积层内。当其磷含量较低(小于7～8％)时,沉积层为过饱和的镍磷固溶体。这一过程必需在有催化表面的条件下才能进行。化学沉积镍磷合金与电镀不同之处在于:电镀是利用电能将镍阳离子还原成金属镍并沉积在阴极上;而化学沉积是在无电源条件下,用化学还原方     

电刷渡镍磷合金研究现状及展望

电刷渡镍磷合金研究现状及展望张天顺王杰张放杨滨华１前言非晶态镍磷合金镀层具有硬度高、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、热处理温度低、变形小等优点。是代替硬铬的理想镀层。通常，获得镍磷合金镀层主要有两种途经：化学镀镍磷合金和电沉积镍磷合金。而利用电刷镀的方式获取...     

灰铸铁气缸套表面Ni-P涂层的组织结构及抗穴蚀性研究

研究了贝氏体基体灰铸铁基体气缸套上化学镀镍的基本处理工艺,并对Ni-P镀层物相结构、表面形貌及耐蚀性进行分析。结果表明:化学镀镍磷层形貌为胞状结构,表面平整光滑;经热处理后,镀层结构由非晶态向晶态转变,硬度值也随之增加,在200℃时镀层发生结构驰豫,在300℃时镀层结构完全晶化。穴蚀试验后,300℃保温1h得到的化学镀镍层失重比率最小,抗穴蚀能力最强。     

铜、铜合金化学镀镍磷合金工艺

1前言化学镀镍磷合金以其独具的优良性能已被广泛应用于各行各业。化学镀镍磷合金,一般是在钢或铁基体上施镀效果较好,结合力最佳。为了扩大化学镀镍磷合金的应用领域,我们对铜、铜合金化学镀镍磷合金工艺进行了研究和探讨,经反复试验证明,此工艺是稳定的。众所周知,铜是不能催化诱发次亚磷酸盐化学镀镍的金属,所以铜和铜合金基体上镀镍磷合金的应用较少。有应用者是将工件与活性金属接触进行电化学诱发或用强还原剂如二甲基氨基甲硼烷处理表面。这些方法虽不改变镀层的性能,但基体与镀层的结合力不理想。为了改变这一弱点,我们在铜、铜合金…     

碳化硼表面化学镀镍活化工艺研究

提出了氧化一酸浸活化法及以NaCl为活化剂的直接活化新工艺。采用以上2种活化工艺，首先在B4Cp表面吸附上具有催化活性的F，Cl^ ，然后进行化学镀镍，得到均匀、致密、完整的Ni—P合金包覆层。对镀镍合金层成分进行了能谱分析并对镀覆层形貌进行扫描电镜观察。结果表明：镀覆层除镍、磷元素外，实验过程中未引入杂质元素，镀层为典型的低磷层形貌。     

镍-磷-三氧化二铝化学沉积非晶态复合镀层的显微组织和耐磨性的研究

为了进一步发挥化学沉积单一非晶态镀层的性能潜力,研究了化学沉积镍磷合金镀液中添加三氧化二铝微粒以获得镍-磷-三氧化二铝复合层的新工艺。对化学沉积复合镀层的显微组织结构、显微硬度、时效处理时的晶化与过饱和相的析出以及复合镀层的耐磨往进行了测试。结果表明,与单一非晶态镀层相比,复合镀层的显微硬度和耐磨性能均更为优异,是一种工艺成本低廉、操作控制简便的表面强化新途径。     

添加剂对化学镀镍-钨-钼-磷镀层性能的影响

为了提高化学镀镍-钨-钼-磷工艺的镀速、镀层的硬度和耐腐蚀性能,用磁性测厚仪、失重法、显微硬度仪等研究了加速剂、缓冲剂、稳定剂、表面活性剂对镍-钨-钼-磷镀层镀速、硬度、孔蚀率、耐腐蚀性能和形貌的影响.结果表明:最佳添加剂配方为10 g·L-1硫酸铵(加速剂),20 g·L-1硼酸(缓冲剂),2 mg·L-1碘酸钾(稳定剂),50 mg·L-1十二烷基苯磺酸钠(表面活性剂);此时镀速较高,镀层性能较好.     

化学镀镍在零件修复中的应用

化学镀镍稳定性好,镀层硬度高,厚薄均匀,抗腐蚀能力强,耐磨性能好,且设备简单,操作方便。在设备维修中作为一种零件的修复手段,可以缩短修理周期,提高修复件的质量,减少修理费用。本文就我们在生产实际中的应用情况,作一介绍。化学镀镍的原理在设备维修中,一般使用酸性镀液,所需化学药品少,施镀方便。在含有镍离子及次磷酸根的溶液中,在表面催化作用下,利用强还原剂次磷酸根将镍离子还原成金属镍,次磷酸盐分解析出的磷沉积在镀件表     

军工民品科技信息

化学镀镍磷合金技术该工艺无需外电源,靠溶液中的化学反应来提供金属离子还原所需要的电子,金属离子吸收电子后在工件表面均匀地沉积,所以化学镀与电镀工艺相比具有以下的特点:1)镀层厚度非常均匀,化学镀液的分散力接近100%,无明显的边缘效应,因此特别适合形状复杂的工件、腔体     

刷镀镍磷合金工艺

本文概述了电刷镀镍磷合金的刷镀工艺过程,并在理论上分析探讨了热处理对镍磷合金镀层组织和性能的影响。最后对镀层进行了结合强度、耐蚀试验以及与硬铬层进行了耐磨性对比试验。从而得出刷镀镍磷合金技术是可行的并且是可靠的,为镍磷合金镀层的应用提供了依据。     

会讯

由黑龙江省机械工业研究所完成的“化学镀镍技术在饮食机械上的应用”课题于一九八七年十二月在哈尔滨市通过技术鉴定。化学镀镍是一种不需要通电,利用强还原剂在镍盐溶液中将镍离子还原成金属镍而沉积在镀件上的一种镀覆方法。所得镀层外观光亮、孔隙少、硬度     

Ni60组织成分对堆焊层性能的影响

采用等离子堆焊技术在低碳钢表面制备Ni60复合堆焊粉末,对低碳钢进行表面改性,分析比较堆焊层的显微组织和表面性能。采用金相显微镜、能谱仪、硬度计等设备观察测试改性层表面性能。结果表明,镍基作为粘结相和强化相弥散在堆焊层中,与堆焊层中碳化物的硬质相,显著提高了堆焊层的耐磨、硬度等性能,同时Ni60复合合金在基体表面均匀分布,显著提高了工件的性能。