铸钢电炉变压器水冷却器检漏仪

为了提高电炉变压器的实用功率,我厂电炉变压器采用水冷却器降低电炉变压器的温度,但水冷却器存在一个问题,一但冷却器的水进入变压器就有损坏变压器的可能,造成停产,为了防止这种事故发生,我们制造了晶体管电炉变压器水冷却器检漏仪。晶体管电炉变压器水冷却器检漏仪,是由二组晶体管检查电路和一组晶体管时间电路组成,晶体管检测电路是一个低速开关电路,当检测点(1、2)、(3、4)两组检测点开路时,基极处于零偏置,晶体管(BG_1、BG_2)、(BG_3、BG_4)截止,这时集电极只有微小的i穿透电流,所以继电器不动作,当(1、2)、(3、4)两组接点中有水     

高温季节电炉循环水冷却方式的改进

大功率电炉变压器在夏季高温期间，因循环水冷却速度慢，水温降不下来，油水冷却器降温效果不好，而经常超温报警，造成电炉不能正常冶炼，直接影响生产的正常进行。对循环水冷却方式进行改进后，解决了上述问题，保证了电炉的正常运行。     

电熔MgO的节能途径

1 前言MgO晶体是一种用途广泛的耐火材料,其生产主要采用电熔法.电熔法工艺简单,投资少,见效快.仅辽宁南部的大石桥、海城、岫岩和台安一带就分布着百余座电炉.全国估计有几百座.由于电熔法是耗费电能来进行生产的,故如何降低电能消耗是生产厂家所关心的.现有的电炉多由个体或乡镇企业经营,普通存在着“土法上马”、“手工作坊”式生产等缺乏科学依据的现象.虽然厂家已经意识到了降低电耗的重要性,但是对节能的方法和途径缺乏了解.本文在分析了能耗高的原因基础上,给出了一些切实可行的节能方法和潜在的节能途径.2 电气设备的节能途径2.l 电炉变压器的节能措施首先,应选用正规厂家生产的新型节能专用电炉变压器.一些厂家为贪图便宜,购买非正规厂家的用淘汰的电力变压器改制的电炉变压器.这些伪劣的变压器,由于材料和生产工艺方面的原因,致使效率比正规节能     

热回收式CO2制冷系统性能研究

对热回收式CO2制冷系统性能COP进行了计算和分析,结果表明:蒸发温度、气体冷却器出口CO2温度、热水加热器入口水温是影响其COP的主要因素;回热器出口过热度对COP的影响较小,对压缩机的排气温度影响较大;随着排气压力的升高,COP是否出现峰值,取决于气体冷却器入口制冷剂的特征温度;在相同工况下,蒸发温度、气体冷却器出口CO2温度、回热器出口过热度对最佳排气压力的影响较小,热水加热器入口水温是影响最佳排气压力的主要因素。     

电炉变压器

电炉变压器是直接配电炉用的供电设备,根据不同用途的电炉可以分为;电弧炉变压器,感应炉变压器,矿石炉变压器,电渣炉变压器等。这几种电炉变压器我厂均有生产,但生产量较多的主要还是电弧炉变压器和感应炉变压器。本文主要是介绍这两种电炉变压器的特点和生产情况。     

25MVA电炉变压器烧毁事故的原因分析及措施

25 MVA硅铁电炉在烘炉时段投入中压无功补偿设备中引发电炉变压器重瓦斯事故信号,从电炉变压器油样气相色谱诊断报告、现场试验及外部因素三方面综合分析,查出了电炉变压器发生事故的原因,并采取有效预防措施,确保电炉变压器安全稳定运行。     

基于流固耦合的柴油机EGR冷却器结构优化

在使用废气再循环技术时,通过排气再循环(exhaust gas recirculation,EGR)冷却器来控制引入废气的温度,提高充气效率。为解决冷却器的结构设计不合理导致废气换热效果降低的问题;利用计算流体力学(CFD)软件对冷却器进行固液气三相的耦合计算,对冷却器的废气流场和温度场进行分析,结果表明由于入口结构问题导致某些部位冷却效果较差,对冷却器结构进行调整后,冷却效果变好。     

炼钢电弧炉变压器容量的合理选用

变压器是炼钢电弧炉的关键设备,冶炼加热主要靠它来供给电能。因此,变压器的容量合理选用对节能和各项技术经济指标都有很大关系。但是电炉变压器的合理选用又是一个多因素的难题。它不只与供电系统有关,同时又与电炉公称容量和实际装入量、冶炼钢种、原材料工艺操作以及辅助设备等条件都有关系。由于60年代推行高功率或超高功率的结果,国内外电炉厂家都在围绕变压器的容量大小研究如何降低冶炼电耗的措施。因此,变压器配备的标准都在不断进行修订。目前,国内许多厂     

HX_2——30吨电炉变压器有载调压开关电气操作的一点改进

目前国内许多工厂中使用的HX_2型炼钢电弧炉,因为冶炼工艺的要求,电炉变压器均采用有载调压的方式。但是,据我们调查在生产现场电炉操作工人大都采用切断电炉变压器断路器后,再进行操动有载分接开关调整电压。这样作既失去了有载调压开关的作用,又带来电炉主供电回路断路器的频繁操作,容易引起事故。尤其当前国内30吨以上的HX_2型电炉均     

大型电弧炉超高容量变压器和改进短网的试验

在电炉上采用超高功率变压器的试验工作在各国都在积极地进行。 苏联某冶金工厂的两台100吨电炉A和B上安装了超高功率变压器。试验表明,没有炉子短网和其他部件的改进,是不可能顺利地采用它们。 由于改进了短网结构,使钢厂在很大程度上能够在100吨电炉上有效地使用超高功率变压器。 短网改造前的线路是电极间不对称的三角形线路。相间功率分布的不均均度达30％,有效功率的损耗达3.5—5.5兆瓦。具有园柱——锥形外壳的电炉装置有溶池旋转机构和PMД     

基于PLC控制的主变压器水冷却器故障分析及处理

本文介绍了一起抽水蓄能电站主变压器水冷却器故障导致闭锁机组其他工况启动事件,通过对主变压器水冷却器PLC逻辑控制程序进行研究分析,及时完成故障处理。同时,结合现场设备运行的实际情况,对主变压器水冷却器PLC逻辑控制程序进行优化完善,有效解决了主变压器冷却器故障导致机组工况闭锁问题,从而提高了机组设备运行的可靠性。     

超声波管道防垢器在空气压缩机级间冷却器中的应用

介绍了TA6000离心式空气压缩机的工况。经分析,该空气压缩机出现二、三级气体入口温度升高而导致联锁停车的原因是循环冷却水水质较硬,致使冷却管壁结垢,降低了级间冷却器的冷却效果。针对这种情况,在压缩机循环冷却水入口处安装TC-2-20型高温高声强超声波管道防垢器,进行在线防垢除垢,达到了较好的防垢除垢效果,安装前,压缩机级间冷却器1a清洗2～3次,安装后h只需清洗1次;同时还起到了一定的强化换热作用,安装后,压缩机二、三级气体入口温度平均下降了2～3℃。     

电弧炉节电途径的探讨

电弧炉炼钢的热源,主要是由电能转换而来。因此,电炉变压器输入的功率大小,不仅决定炼钢电炉的生产效率,而且也决定电能消耗的重要因素。近年来,国内外都倾向于增加炼钢电炉的变压器功率,提高单位装入量的比功率。国外出现高功率和超高功率电炉。在国内,一些小容量电弧炉的变压器,也逐年扩大容量。以5吨公称容量电炉为例,变压器已由原来的2250KVA扩大到3000或4000KVA,甚至5000KVA。在变压器容量增加的同时,各厂都相应采取了增加炉产量、缩短冶炼时间等措施,电炉的生产效率有不同程度的提高。     

Consteel电炉余热锅炉的热平衡计算方法研究

针对Consteel电炉余热锅炉烟气入口参数不稳定的特点,得到了余热锅炉的各项热损失、锅炉效率、有效利用热量和蒸发量的计算公式。对65t Consteel电炉炼钢设备余热锅炉进行了热平衡计算,计算表明,锅炉的排烟热损失随烟气入口温度的降低而增加,而锅炉效率、有效利用热量和蒸发量随烟气入口温度的降低而降低,锅炉的平均蒸发量为23．1t／h。     

凝汽系统冷却器的优化设计

通过计算分析,以冷却器的阻力以及真空泵入口的绝对压力优化设计目标函数,建立了冷却器的数学模型,并用该模型分析了600MW机组在设计工况下冷却器的长度、宽度以及管间距对目标函数的影响,通过模拟得到了最佳的冷却器几何参数。     

燃煤电厂烟气冷却器磨蚀数值分析及优化改造研究

烟气冷却器高温模块经过燃煤烟气冲蚀易导致换热管表面磨损,严重时会造成管束泄漏。为探究烟气速度场均匀性、磨蚀速率对换热管实际磨损的影响,基于CFD仿真计算软件,建立了磨蚀模型,采用有限元分析方法对比分析烟气冷却器磨蚀改造前后计算结果。结果表明,当冷却器入口CV值(离散系数)超过10%,管束最大磨蚀速率超过5 mg/(m²·s),容易引发严重磨蚀泄露;提高其入口流场均匀性、减小最大磨蚀速率可有效降低管束泄漏风险。该结果可为冷却器磨蚀优化设计和改造工程提供理论研究及实际参考。     

缩短炼钢电弧炉的短网

众所周知,短网电阻及电抗值与短网长度成正比,缩短短网长度可以显著减少短网的电阻及电抗,因此,缩短电弧炉的短网对炼钢节电工作意义重大。资料报道,短网每缩短1米,吨钢水可节电10度左右。我厂新上了一台由长春电炉厂生产的HX—3t电炉,在上的过程中,我们采取了以下三条措施缩短短网共计1.5米。1)把变压器处的厂房墙向电炉中心移近1米,这样变压器可向电炉中心移近1米。我车间厂房由河北省机电设计院设计,柱子的中心线和电炉的中心线相距5500毫米,此参数的给出主要是考虑到电炉的地基不能离厂房柱子太近,如图1,否则会造成柱子地基的     

一台6300kV·A电炉变压器的现场维修过程

介绍了电炉变压器现场故障的检查、修复及器身干燥等的过程,总结了电炉变压器现场检修的方法和经验。     

板式间接蒸发冷却器热工特性的实验研究

对自行研制设计的间接蒸发冷却换热试件开展了实验,研究了影响换热器换热性能的因素。结果表明：板式间接蒸发冷却器换热效率随二次空气入口的速度升高、一次空气入口的温度、二次空气入口的湿球温度升高而变大,随一次空气入口的速度变大而变小。实验结果对于深入认识间接蒸发冷却器的换热机理及开展换热器的优化设计有着很大的指导意义。     

低压加热器U形管弯管部分的泄漏和防止

前言国内火力发电厂低压加热器、汽封加热器和汽封冷却器都采用U形传热管的管壳式热交换器结构。近几年来电厂运行所反映的情况是由于各方面的种种原因在U形管弯管部分,尤其在弯管半径较小的部位产生应力裂纹致漏。经铜管制造厂和汽轮机厂中央试验室、研究所等有关部门的调访和试验,初步探明了铜管泄漏的原因(它包括了冶炼、运输、轧制、弯管等)。现在只针对弯管部位的事故原因提出了一定的予防措施,并已付诸实施。