多缸液压破碎机代替弹簧圆锥破碎机细碎作业改造实践

某铁矿破碎系统采用PYD2200短头弹簧圆锥破碎机作为细碎设备,细碎后的产品粒度粗,破碎效率低,破碎比小。为提升破碎效率,采用PYHD-5C型多缸液压破碎机替代原来的弹簧圆锥破碎机,取得了较好的效果,为老选矿厂实现设备工艺升级提供了可借鉴的经验。     

含绿泥石铀矿石破碎工艺和设备应用研究

介绍某堆浸矿山含绿泥石铀矿石的破碎工艺,测试和比较了对辊破碎机、惯性圆锥破碎机和短头圆锥破碎机3种细碎设备的矿石破碎工艺参数和所破碎矿石的堆浸效果.结果表明,短头圆锥破碎机更适宜细碎含绿泥石铀矿石硬度分布不均匀、破碎工序中容易结饼的矿石.     

安庆铜矿选厂破碎系统的改造

安庆铜矿破碎系统原使用老式的弹簧圆锥破碎机,设备老化严重,破碎效率低下,处理能力明显下降,无法满足选厂的生产需求。采用美卓HP300型液压圆锥破碎机代替原中碎PYBT2200标准弹簧圆锥破碎机、将细碎前YA1848单层振动筛筛孔由16 mm×16 mm改为13 mm×13 mm方形孔,用美卓HP200型液压圆锥破碎机替换原细碎PYD1750弹簧圆锥破碎机对破碎系统进行改造,不但降低了破碎作业能耗和产品细度,而且提高了生产能力和破碎效率,大幅节约了生产时间,实现了选厂节能降耗。改造经验对于其他类似选厂破碎系统的优化具有参考价值。     

红透山铜矿破碎系统改造实践

红透山铜矿破碎系统使用弹簧圆锥破碎机,设备老化严重,破碎效率低下,处理能力明显下降,无法满足选厂的生产需求。采用CC400F型液压圆锥破碎机代替原细碎PYD1750和PYD1650标准弹簧圆锥破碎机,将原两段一闭路破碎系统改造为细碎前有检查筛分的两段一闭路破碎系统,筛孔尺寸由14mm改为12mm,改造后不仅降低了破碎作业能耗和产品细度,还提高了生产能力和破碎效率,大幅节约了生产时间,实现了选厂节能降耗。改造经验对于其他类似选厂破碎系统的优化具有参考价值。     

Sandvik与Nordbeg圆锥破碎机的应用实践

介绍了鞍山地区贫赤铁矿选矿工艺中,破碎设备的使用情况;通过对Sandvik与Nordbeg中细碎圆锥破碎机设备结构及技术指标的对比,提出鞍山地区贫赤铁矿破碎工艺中,联合应用Sandvik和Nordbeg圆锥破碎机,破碎效果更佳。     

GP100M型圆锥破碎机防尘密封装置改造

<正>焦家金矿分矿选矿车间破碎工段采用二段半一闭路作业,使用GP100M型圆锥破碎机作为细碎设备。     

惯性圆锥破碎机在抚州铀矿的应用

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能细碎设备,不仅破碎比大,还能将产品粒度控制在很窄范围,使所需要粒级段的产率高,适合于采用渗滤浸出工艺的铀矿破碎。总结了惯性圆锥破碎机在抚州铀矿的应用情况,表明了该机在铀矿冶上具有良好的应用前景。     

PXY型液压旋回式圆锥破碎机

圆锥破碎机PXY型是我院根据国外先进技术开发设计的用于中细碎各种硬度物料的破碎机,其生产效率．破碎后产品的粒度和粒型均大大优于国内颚式破碎机和弹簧圆锥破碎机的产品。由于其具有破碎比大、运行平稳、工作可靠、处理量大、产品粒度均匀和自动化程度高等特点,可广泛应用于冶金、化工、建材、电力和交通等工业部门,作为破碎各种抗压强度小于250MPa物料的中、细碎设备。     

H6800破碎机腔型和偏心距对产品粒度的影响

H6800圆锥破碎机的破碎腔腔型和偏心距对其产品粒度组成有很大影响。梅山矿业公司选厂通过调整H6800圆锥破碎机的破碎腔腔型和偏心距,确保了设备的运行稳定,并使细碎产品合格粒级的产量得到了提高。     

德兴铜矿泗洲选矿厂碎一工段筛分机的改造

<正>泗洲选矿厂是德兴铜矿主要选矿厂之一,建厂于1965年,当时处理能力为2 500 t/d,经过近50年的改、扩建工程,已形成处理能力为3.5万t/d的生产规模。泗洲选矿厂碎一工段碎矿工艺流程为两段一闭路破碎流程(见图1),破碎设备的中碎采用84英寸液压圆锥破碎机一台(1#圆锥),细碎采用84英寸液压圆锥破碎机一台(2#圆锥)和HP800圆锥破一台(3#圆锥)。其工艺流程中的筛分设备采用是YA2160型圆振动筛6台。生产要求最终破碎产品粒度P80=8.9 mm。     

基于惯性振动破碎技术实现物料细碎的研究

多碎少磨、料层粉碎是当今破碎技术的主要发展方向。在此基础上引入惯性振动破碎技术,将其应用于破碎机的设计中,研发了GYP1500惯性圆锥破碎机。工业试验结果表明,该设备能有效降低破碎产品最终粒度,实现物料细碎,验证了惯性振动破碎技术在物料细碎的应用是成功的。     

圆锥破碎机的特点及选择探讨

细碎圆锥破碎机的选择是实现"多破少磨"的关键。介绍了各种圆锥破碎机的性能特点,建议使用方根据待破碎物料的物理特征和用户的破碎目标,选择合适类型的圆锥破碎机。     

38号带式输送机卸料小车传动系统的改造

<正>铜矿峪矿选矿厂设计处理能力为600万t/a,采用三段一闭路的破碎筛分流程。粗碎设在井下,采用1台54″旋回破碎机(产品粒度≤250 mm),中碎采用2台TC84型多缸液压破碎机,细碎采用4台TC84SKF型多缸液压短头型圆锥破碎机和1台CH870型液压圆锥破碎机。中、细碎7台圆锥破碎机安装在同一厂房内,利用38号带式输送机将中、细碎的产品运送至筛分厂房的缓冲矿仓。原卸料小车传动系统采用15 kW的YIJ160-L-4×9型电磁制动电动     

1982年破碎磨矿的进展

1982年,在破碎磨矿方面取得的进展主要是通过采用新型衬板、研究各种磨矿方法和研制新型碎磨设备求得降低能耗的经济效果。 1.瑞典Svedala—Arbra AB公司研制成功一种新型圆锥破碎机—200 Hydrocone。这种破碎机现已投放市场,它具有三个标准破碎腔,进行粗、中和细碎。日破碎矿量为     

两种破碎机在选矿破碎系统生产中的使用对比

目前,国内矿山企业破碎作业一般使用颚式破碎机（初破）、圆锥破碎机（中、细碎）等。太钢尖山铁矿选矿分厂细碎     

惯性圆锥破碎机的湿法应用

惯性圆锥破碎机是一种高效节能细碎设备,具有破碎比大、过粉碎少、单位能耗低等优点,能够有效地降低破碎产品粒度、提高磨机产量,实现多碎少磨、增产节能,适于石英等坚硬物料的破碎。ＧＹＰ－６００惯性圆锥破碎机对石英的湿法破碎结果表明,整个工艺流程０．１～１．０ｍｍ的成品砂产量可达１５ｔ／ｈ,过粉碎率低于１５％。     

多碎少磨 增产降耗

针对金堆城钼业公司百花岭选矿厂破碎产品粒度粗的问题,以尽可能少的投资,通过对一筛分、中碎、细碎和二筛分四个阶段,中碎标准圆锥破碎机腔型、细碎短头圆锥破碎机腔型、一筛分设备、二筛分设备等九项内容进行了研究改造。通过改造,使最终破碎产品粒度P_(80)从原来的18.2mm减小到12.5mm,全流程生产能力提高9.8%,磨矿单产电耗下降10.1%,单产钢耗下降7.3%,实现了多碎少磨。     

圆锥破碎机烧套问题的分析及解决

我选矿厂碎矿车间自1995年投产起,中碎、细碎设备均采用圆锥破碎机破碎,中碎为1台PYB1750标准圆锥破碎机,细碎为2台PYD1750短头圆锥破碎机,投产初期偏心轴套和机架衬套均采用铜套,由于铜套价格昂贵,烧套或变形后检修更换难度较大,于2000年改用尼龙衬套,但由于各种因素影响尼龙衬套经常产生烧套抱轴事故,其使用寿命大约3个月左右,3台圆锥平均每月至少更换一个以上的衬套,检修维护工作量较大,严重影响了碎矿车间生产的正常进行。下面以机架衬套为例进行分析。     

φ600mm新型高效节能旋盘破碎机应用实践

本文介绍φ600mm旋盘破碎机的结构、主要技术性能和工业试验初步情况。φ600mm旋盘破碎机是山东招远黄金机械总厂和北京冶金设备研究所共同开发的一种高效细碎设备。该机采用了国外著名Gyradiso破碎机的破碎原理——料层破碎,吸取国内外在此方面的经验,结合PYD600mm弹簧圆锥破碎机的结构特点研制而成。由于该机工作可靠,破碎粒度细而均匀。因而,深受用户欢迎。该机1990年8月通过部级鉴定,并荣获国家黄金管理局科技进步四等奖。     

基于总体平衡模型的圆锥破碎机破碎过程研究

圆锥破碎机广泛用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等众多部门,是脆性物料中细碎的主要设备之一。国产圆锥破砰机于上世纪70年代仿制成功．但由于设计保守、机器笨重、能耗高,操作不便,特别是破碎产品粒形多以针片状为主．严重影响使用部门的生产效率和经济效益。国外同类产品自上世纪80年代以来,基于先进层压粉碎理论,采用现代设计方法对传统圆锥破碎机进行改进设计,开发出能耗低、效率高、产品粒形整齐的现代高能液压圆锥破碎机。为缩短与国际先进水平的差距．基于总体平衡模型,采用现代设计方法,对影响国产圆锥破碎机破碎产品粒形的关键因素进行深入分析,建立圆锥破碎机散体物料粉碎过程操作模型．为开发现代新型高能液压圆锥破碎机奠定理论基础。