金铜混合精矿硫酸化焙烧一氰化提金工艺的试验研究

本试验对金钢混合精矿采用硫酸化焙烧一硫酸浸铜－氰化提金－强磁选铁的联合工艺流程，不仅能实现就地产金，产铜，还能综合利用硫，铁等有价成分，为金铜混合精矿的处理提供了一个新的工艺流程。     

某难处理金精矿焙烧—氰化提金工艺试验研究

针对某难处理金精矿,采用焙烧—氰化提金工艺。试验得到的最佳条件：金精矿粒度为-0.043 mm占52.85%,一段焙烧温度为450℃,焙烧时间为1 h（炉门关闭）,二段焙烧温度为700℃（炉门稍开）,焙烧时间为0.5 h;初始Na CN浓度为0.5‰,L/S=4,氰化时间为24 h。在此条件下,硫、砷的脱除率分别为99.99%和52.56%,金的浸出率为88.92%。     

某难处理金精矿焙烧—氰化提金工艺试验研究

针对某难处理金精矿,采用焙烧-氰化提金工艺进行实验研究。试验得到的最佳条件为:金精矿粒度-0.043 mm 52.85%、一段焙烧温度450℃、时间1 h(炉门关闭),二段焙烧温度700℃(炉门稍开),焙烧时间0.5 h;初始氰化钠浓度0.5‰、L/S=4、氰化时间24 h。在此条件下硫、砷的脱除率分别为99.99%、52.56%,金的浸出率为88.92%。     

含砷碳金精矿焙烧预氧化—氰化提金工艺试验研究

对某含砷、含碳金精矿进行常规氰化浸出,金浸出率仅为40.82%。采用焙烧预氧化—氰化提金工艺进行处理,取得了较好的技术指标:砷、硫、碳脱除率分别为71.23%、96.60%、87.63%,金氰化浸出率达到91.40%。这为有效利用含砷、含碳双重难处理金矿资源提供了技术依据。     

砷金精矿焙烧一氰化工艺研究

新疆哈图金矿的含金矿石,是一种以低硫化物含金石英为主、毒砂及黄铁矿矿化含金蚀变围岩为次的脉金矿,该矿石先经混汞提取大部分单体金后,予以浮选,可获得一含砷约5—6％的金精矿,该精矿经细磨后直接氰化,金浸率仅62％左右,本文所述工艺,拟将其预先焙烧后再行氰化,这样,金浸率可达92％以上,其氰化残渣含金也由原来的26克/吨降至5—6克/吨,从而大幅度提高了金收率,且通过焙烧,砷也能以白砷(As_2O_3)形态附带回收,达到综合利用资源的目的。     

含铜金精矿焙烧—水浸—氰化提金工艺研究

对广东某金矿含铜金精矿焙烧－水浸－氰化提金工艺进行试验研究，试验结果证明工艺是成功的。Ｃｕ浸出率〉９５％，金浸出率〉９７％。     

提高焙烧氰化提金工艺中银回收率的试验研究

本文探讨了在焙烧氰化提金工艺中银回收率偏低的机理,研究了提高银回收率的新工艺方法。试验表明,在焙烧氰化提金工艺中,采用加入混合添加剂SG进行焙烧的方法可有效地提高银的回收率。经不同类型含铜、砷金精矿验证,银的回收率可提高25％～35％,金和铜的回收率也有所提高。     

金精矿焙烧氰化冶炼系统氰化调碱试验研究

对金精矿焙烧氰化冶炼系统氰化调碱进行研究,试验考察了调碱药剂和调碱方式对金银浸出率的影响,为生产控制提供依据。试验结果表明,最好的调碱方式是先用100%的氢氧化钠调pH至10,再添加碳酸氢铵。     

含铜难处理金精矿焙烧—酸浸—氰化提金工艺研究

针对某含铜难处理金精矿,研究了焙烧—酸浸—氰化提金工艺,获得了优化工艺条件。结果表明,在焙烧温度为540℃,焙烧时间2 h,焙砂在初酸浓度为30 g/L、液固比3∶1,浸出温度90℃,浸出时间1.5 h的条件下,Cu浸出率>95%,酸浸渣铜品位可降至0.3%以下;脱铜渣在NaCN浓度为4‰、矿浆浓度为30%,氰化时间24 h的条件下,Au浸出率达96%以上,实现了Au和Cu的高效回收。     

含砷、锑、碳难处理金精矿焙烧氰化提金工艺研究

镇沅含砷、锑、碳难处理金精矿直接氰化金浸出率小于 10 % ,采用常规焙烧 -焙砂氰化提金工艺金浸出率仅达到 73 2 % ,而采用先行除锑 ,再焙烧脱除硫、碳、砷的提金工艺方案 ,金氰化浸出率达到90 4 % ,同时锑可作为锑精矿外售 ,经济效益明显。     

某硫精矿焙烧—氰化回收金试验研究

某硫精矿中含铁42.3%、有效硫47.34%、金0.72 g/t,对其进行了焙烧—氰化浸金试验研究。其结果表明:在750℃下焙烧2 h,获得含铁61.42%、金品位1.04 g/t的焙砂;在硝酸铅添加量为300 g/t条件下,对该焙砂进行氰化浸金时,浸渣金品位可降低至0.33 g/t,金浸出率可达68.27%。     

龙水金矿含碳质浮选精矿氰化提金工艺试验研究

本试验采用浮选精矿氰化两浸两洗－锌粉置换提金工艺，取得了较好技术指标，金的总浸出率为８９．６１％，金的置换率为９９．３８％，金的总回收率为８９．０５％，本文强调，采用两浸两洗并严格控制浸出时间是提高金浸出率的有效措施。     

难处理金精矿焙烧提金工艺实践

紫金铜业有限公司黄金冶炼厂以难处理金精矿为原料,采用浆式进料—焙烧—萃取电积提铜—氰化提金工艺开展有价金属的综合回收。其金、银、铜的综合回收率分别为95.72%、72.01%、90.32%,实现了有价金属的高效回收。生产废水实现以废制废、低成本处理,达标后排放。     

某金精矿氰化工艺参数试验研究

氰化法提金是目前工业上应用最广的提金方法。通过对某金精矿氰化工艺各工段的技术参数进行试验研究,考查了在不同工艺参数条件下金的浸出情况,形成了适合该金银精矿性质特征的氰化技术方案,获得了金浸出率为98.7%的良好指标。     

金精矿焙烧氰化工艺中新型调整剂的研究

在金精矿焙烧氰化工艺中采用一种新型试剂代替碳酸钠作为碱度调整剂，该试刑成本低。用量小，不腐蚀设备，不影响锌粉置换工艺，处理1t金精矿的成本可降低25元以上。     

金精矿焙烧氰化工艺中新型调整剂的研究

在金精矿焙烧氰化工艺中采用一种新型试剂代替碳酸钠作为碱度调整剂,该试剂成本低,用量小,不腐蚀设备,不影响锌粉置换工艺,处理1t金精矿的成本可降低25元以上。     

高硫含砷金精矿加碱焙烧－氰化浸出工艺的研究

本文对某高硫含砷金精矿进行了加碱焙烧－氰化浸出工艺的试验研究，取得了满意的结果。硫、砷固定率分别大于９３％和９６％，金氰化浸出率大于９５％。与传统氧化焙烧－氰化浸出工艺相比，金浸出率基本相同。该工艺环境污染小，设备简单，投资小，易操作，具有发展前景。     

我国金精矿焙烧-氰化浸出工艺的发展

叙述了我国金精矿焙烧-氰化浸出工艺自主创新和技术进步的历程,对目前生产中存在的问题进行了探讨,展望了该工艺的发展方向。