精成形辊锻机

在传统的辊锻工艺中,坯料轴向处于自由状态,在辊锻过程中因必然产生坯料的前滑后移,而且无法控制温度和摩擦的影响等,致使辊锻不能精成形,这是连续局部塑性成形研究领域所关注的重要难题。作者根据自己的发明专利,研制出一种新型精成形辊锻机,该机综合了辊锻与闭式模锻的优点,为辊锻精成形创造了可行的设备。实践证明,该精成形辊锻机,整机结构紧凑,运行可靠,便于实现自动化,造价低。     

歪头连杆制坯辊锻模具设计

制坯辊锻主要用于为模锻成形设备提供合理的坯料形状和尺寸。对于连杆类锻件,目前主要对直对称形连杆,采用制坯辊锻压机成形。本文研究的坯头连杆制坯辊锻模具,采用４道次体积分配制坏辊锻模和１道次弯曲成形模,得到歪头连杆所需的坯料形状和尺寸。研究中成功地解决了辊锻道次确定和型槽系选择、辊锻工序安排,模具设计等问题。根据此项研究成果已建成了一条新型连杆辊锻生产线,每小时可生产连杆１８０件,该线利用安装在辊锻机     

12000吨锻压机锻造自动线的机械手和工件传送装置

锻造自动线由中频加热床、辊锻机、切边机、扭转机和校正机等六台设备组成(后5台设备都带有机械手),他们用5台传送带连成一线(参见本刊一九七九年第五期)。从毛坯上料到锻件校正的全过程是自动进行的,工件在锻压设备上的锻造过程是由机械手操作的。机械手有两种类型,除辊锻机械手外,其余四台机械手属于同一类型。这四台机械手中以校正机的机械手动作最完整。五台传送带中,除第五台是普通的链板带外,其余四台均由液压驱动,其中又分两种:拨爪式传送带Ⅰ     

基于数值模拟和正交试验的卡车前轴辊锻工艺优化

卡车前轴形状复杂,截面起伏大,仅用锻造成形难度很高,一般采用制坯辊锻+成形模锻工艺生产。以某卡车前轴为例,确定了辊锻道次,完成了辊锻型槽设计,并以第三道次辊锻成形为例,基于Deform-3D成形模拟,采用正交试验方法,将咬入角α、摩擦因子μ、辊锻角速度ω和坯料初始温度T为初始模拟参数,在3种不同水平下对前轴辊锻成形过程进行模拟,揭示了前轴辊锻成形载荷和坯料展宽的变化规律,进而优化了前轴辊锻成形工艺与辊锻模具设计,为后续成形模锻提供了最佳毛坯。     

汽车变截面板簧精密成形自动化装置研究

汽车变截面板簧精密成形自动化装置主要由辊锻机和上下料机械手组成。本文介绍了机械手的基本结构特点及其所采用的与辊锻速度匹配、纵向运动缓冲的微机控制等关键技术。     

汽车变截面板簧精密成形自动化装置研究

汽车变截面板簧精密成形自动化装置主要由辊锻机和上下料机械手组成。本文介绍了机械手的基本结构特点及其所采用的与辊锻速度匹配、纵向运动缓冲和微机控制等关键技术。     

X195型柴油机连杆辊锻工艺

河北省宝坻县农机厂经过半年来反复实践,试验成功以辊锻工艺生产X195型柴油机连杆,并试制成了辊锻机全套设备,现已胜利投产。连杆辊锻工艺是使热态坯料在装有圆弧形模块的一对旋转的轧辊中通过,在辊子旋转过     

重型卡车前轴成形全过程的有限元仿真及工艺优化北大核心CSCD

为解决某重型卡车前轴锻件的折叠和填充不满等缺陷问题,对某重型卡车前轴成形全过程进行有限元数值仿真及工艺优化研究。基于经验数据和锻模设计理论,设计了各道次的模具并构建了相应的有限元模型。结果表明:预锻工序中,坯料两端区域首先与模具接触从而使材料向中心区域流动,中心区域工字梁区域的坯料被挤长发生失稳,进而材料向上或者向下流动而发生弯曲,使得材料发生偏移,流动至飞边区域,导致中间工字梁区域缺失材料,进而造成工字梁区域发生填充不满缺陷。通过减小坯料工字梁区域的长度,使得中间工字梁区域在与模具接触前不发生明显的弯曲变形,可避免填充不满缺陷。由于坯料与辊锻模之间存在相对滑移,使得坯料辊锻后不关于中心区域对称,在第2道次辊锻时出现薄边现象,进而使得后续模锻工序中出现折叠缺陷。通过控制坯料端面与辊中心的距离来抵消辊锻过程中辊与坯料之间滑移导致的辊锻位置误差,可以避免薄边现象出现,进而避免折叠缺陷。使用优化后的工艺参数进行实际生产,前轴锻件的表面质量良好,无折叠和填充不满等缺陷。     

250mm伺服驱动辊锻机锻辊有限元静力学分析

通过分析伺服驱动辊锻机的工作原理和结构特点,用建模软件搭建三维模型,采用整体施加载荷、各零件单独分析的静力学分析方法,利用仿真软件模拟250 mm伺服驱动辊锻机整体模型在四道次辊锻受到最大辊锻力250 k N时、锻辊在高度方向的变形及受到的应力情况。结果显示:在锻辊四道次变形中,第2道次为最大变形道次,上下锻辊变形之和为0.60991 mm,计算出其刚度为409 k N·mm~(-1),而辊锻机的许用刚度Ch为350~500 k N·mm~(-1),符合刚度标准;在锻辊四道次应力值强度分析中,第4道次Von-Mises应力值最大,有效值达到63.267 MPa,小于辊锻机的许用应力326.8 MPa,完全满足应力值强度的要求,由结果可知,250 mm伺服驱动辊锻机锻辊的刚度强度完全满足要求。     

悬臂式辊锻机介绍

辊锻是近几十年发展起来的一种锻造新工艺。所谓辊锻是使坯料(热态或冷态的)在装有圆弧形模块的一对旋转锻模中通过,借助模槽使锻件产生塑性变形,从而获得所需要的锻件形状。辊锻和其它一般的锻造方法相比较,它具有生产率高、工人劳动条件好、锻件质量好、设备投资少等优点。此外辊锻机本身比一般模锻设备制造简单,对厂房和基础的要求低,容易实现操作机械化和自动化。由于辊锻具有以上优点,因而辊锻工艺得到广泛的重视和发展,不同类型和规格的辊锻机也相继出现。     

基于数值模拟的前轴辊锻件精确成形的研究与应用

根据辊锻设计要求,论述了汽车前轴辊锻件的弹簧座截面、工字型截面、两端拳头截面各道次变化规律;在各道次变化过程中,依据各截面的尺寸参数变化对辊锻模具进行精确设计并选择合理的坯料,以保证坯料能够充满模具型槽.应用Deform-3D软件对辊锻模具模型进行模拟分析,模拟结果与实际生产结果相吻合,进一步验证了辊锻模具设计的准确性和可靠性.该文的论述对前轴辊锻模具的精确设计及辊锻件的生产提供了理论参考依据.     

大型立式辊锻机

一九七六年底,西德哈森克勒弗尔公司制成一台据称是世界上最大的立式辊锻机(实际上是坯料垂直送进——译者),其外观见图1。毛坯重量220公斤、直径250毫米、长1450毫米.在辊锻前,还有两次压料工步,将圆棒坯压扁(图3)。紧接着进行五道辊锻。在两个模膛之间,工件翻转90°,第1、3、5模膛用于拔长,第2、4模膛用于确定宽度和成形叶片尾部的锥形部分。该机总重330吨,长12米,宽8.5米,高10米,锻模直径1500毫米,锻辊工作长度约1800毫米。在这台机器上可以加工长3米、宽0.4米、厚为22～90毫米的铝合金螺旋浆叶片(图2)。辊锻前,坯料要加热到400℃,因而模具应先用加热器予热到200℃。对铝而言,这个     

前轴精密辊锻成形过程的数值分析

采用刚塑性有限元模型对前轴辊锻3道次进行了有限元模拟,分析了辊锻过程中坯料的变化规律、等效应力分布及辊锻力矩的变化规律。模拟结果对于指导实际生产,提高模具设计水平具有重要意义。     

旋耕刀辊锻成形工艺的数值模拟与试验验证

由于辊锻过程中的金属流动和变形规律还未被完全掌握,工艺设计主要依靠生产经验,坯料形状及尺寸选取的是否合理对辊锻件影响较大。以某新型号的旋耕刀为例,依靠经验设计3种不同形状、尺寸的坯料,并利用有限元软件Deform-3D对旋耕刀进行辊锻模拟,选取了合理的坯料,分析了辊锻过程中的金属流动规律,研究了辊锻模具的受载荷情况以及辊锻力矩。根据模拟结果,对所设计的坯料的形状和尺寸进行修正,并进行了生产试制。试制的样品与模拟结果基本一致,表明有限元模拟可以为旋耕刀的辊锻工艺以及坯料选择提供有效的参考。     

辊锻机的新型过载保护装置

D43—630型复合式辊锻机是我厂生产多年的老产品,主要用于垦锄的辊锻工序。一般垦锄要经过横向展宽、纵向展长、成形三个工步,负荷比较重。坯料为薄板型,散热快,容易降温,加热温度一般都没有监测装置,温度很不稳定,再加上操作失误等因素,过载使用设备的情况经常发生。为了保护设备,在这种辊锻机的两个压下螺丝下面,设有安全臼。过载时,安全臼受剪,上锻辊抬起,保护设备不受损坏。但这种安全臼多有不足,新近我们又研制了新型液压过载保护装置。本文拟就这种液压过载保护装置的基本原理、设计计算及调式中出现的一些问题的解决措施,作概略分析和扼要论述。     

1250mm辊锻机机架动态特性有限元分析

随着我国汽车工业和铁路运输的快速发展,对于高速、重载的车辆需求越来越迫切,这就对车辆零部件的要求越来越高,特别是对汽车上的前轴、曲轴和铁路机车上使用的钩尾框等安保件提出了更高的要求,这类零件的重量和体积都有了较大的增加,辊锻机负荷不断加大。辊锻机机架是辊锻机工作过程中的直接受力部分．     

1250mm辊锻机工作部分刚度有限元分析

通过分析辊锻机的工作原理及性能特点,建立了辊锻机工作部分的三维模型。应用有限元软件,采用线弹性和接触分析办法对自主研发的1250mm辊锻机工作部分进行整体有限元分析,综合考虑机架的变形和锻辊的变形,得出了辊锻机锻辊在辊锻过程中的位移分布,其中第3道次最大变形量最大,为1.7269mm。本文计算出了辊锻机的整体刚度,并与通常锻压机械的许用刚度对比得出,1250mm辊锻机的刚度刚度满足设计要求。     

拉杆锻件的辊锻制坯工艺研究与开发

研究了拉杆锻件的辊锻制坯技术,采用2道次体积分配辊锻模具和一次头部压形模具,得到拉杆锻件的坯料形状与尺寸。成功地解决了辊锻道次的确定和型槽系的选择,模具设计等问题。据此成果,完成了拉杆锻件的生产线。     

辊锻模具三维CAD专用软件开发

以辊锻模具为对象开发的三维CAD专用软件VeraCAD能够自动生成辊锻毛坯图 ,优化辊锻工艺过程 ,反求原始毛坯及中间道次的坯料形状及尺寸 ,最终生成模具三维型腔或电极NC加工数据文件 ,绘制二维模具图纸。     

1250 mm辊锻机工作部分刚度有限元分析

通过分析辊锻机的工作原理及性能特点,建立了辊锻机工作部分的三维模型.应用有限元软件,采用线弹性和接触分析办法对自主研发的1250mm辊锻机工作部分进行整体有限元分析,综合考虑机架的变形和锻辊的变形,得出了辊锻机锻辊在辊锻过程中的位移分布,其中第3道次最大变形量最大,为1.7269mm.本文计算出了辊锻机的整体刚度,并与通常锻压机械的许用刚度对比得出,1250mm辊锻机的刚度刚度满足设计要求.