保温瓶瓶胆真空度与保温性能的关系

观察了保温瓶瓶胆在动态真空系统中热损失与抽气压强P之间的关系。 实验发现瓶胆保温度T-T_0随时间t呈指数衰减。从对数坐标图中求出该衰减系数或温度下降率α,得出α随P的变化规律。结果指出: (1)当压强P大于 10~(-2)乇时,α与 P关系不大; (2)当压强P在10~(-3)乇数量级时,α随P成正比减小; (3)当压强P小于10~(-3)乇时,α与P基本无关。 结合气体分子热传导公式,讨论了实验结果。     

瓶胆保温效能衰退的探讨

保温瓶胆使用三个月内保温效能低于规定温度,或一年内保温效能低于规定温度8℃,则该胆的保温效能衰退超过允许值,即保温效能不合格。显然,这种由于保温效能衰退造成的瓶胆不合格,会影响消费者的利益和企业的声誉。探讨瓶胆保温效能衰退的原因,引伸     

保温瓶的改进

一种单层的园形玻璃瓶可用来制作保温瓶。它的外表面有一层反射热量的金属涂层。保温瓶的外壳是用耐震的低导热塑料制成的二个半球,其内表面也涂有一层与玻璃瓶外表面相同的金属涂层。塑     

保温瓶生产的改进问题

解放后,许多老厂扩建,新厂投产,使保温瓶的产量迅速增长,产品造型结构不断创新,花色品种逐年增加,产品质量不断提高。保温瓶产品不但畅销国内,而且还远销国外。 由于保温瓶生产过程复杂,工艺流水线长,在生产上又是采用半手工半机械的方式操作,加之管理不善,因而容易给产品质量带来缺陷。     

保温瓶玻璃碎料的重熔

作者归纳了保温瓶碎料的特点,分析了此种碎料与粉料配合料在窑炉中共存重熔后对保温瓶玻璃的不良影响,提出了解决该问题的措施.     

保温瓶内脱片的形成

一、绪言 在保温瓶内的温水中,有时会产生被称为脱片的玻璃小片,这对卫生上的安全性就成为问题。对于在玻璃容器内的水溶液中产生脱片的原因现有下列几种见解: (1)玻璃表面层的可溶性成分溶解以后,高硅酸质残留薄膜的剥离; (2)随着玻璃表面层薄弱部分的选择性溶解引起难溶部分的脱落; (3)原来存在于水溶液中的多价金属离子或从玻璃中溶解出来的多价金属离子在玻璃表面形成了硅酸盐薄膜又进一步剥离。     

保温瓶瓶胆长度控制器的改进

在保温瓶瓶胆的制造过程中,利用光电系统对瓶胆的长度进行监测与控制。本文介绍了对原有控制系统的一些改进。     

保温瓶胆的生产（2）

2．1．2保温瓶玻璃成分 保温瓶胆的主要工艺特点是壁薄均匀、直径大、需经火焰加工。并且,保温瓶在使用过程中还需满足一系列的物理化学性能要求。因此,保温瓶玻璃成分首先应满足良好的熔制性能和成形加工性能,要求加工时不易产生析晶,并且料性较长。因为瓶胆底部的半球形是依靠玻璃的表面张力来实现的,料性长则底部玻璃有足够的时间在表面张力作用下均匀收缩为球状。封口也是如此,长性料能使口端平整光滑。接尾是一次性焊接,长性玻璃焊接质量较优。在此基础上,瓶胆玻璃还应耐水性好,热膨胀系数较低。由于瓶胆加工工序较多,故还应有足够的机械强度,以尽可能减少加工损耗。     

保温瓶胆的生产(7)

正封口模架是完成封口套模动作的主要部件。封口模轴的旋转运动由封口变速箱的皮带轮来带动,其转速越高越好,可达1 200~1 400 r/min。封口模轴的轴向移动是靠封口凸轮和拨叉来实现的。根据凸轮曲线的运动规律,拨叉上的滚子执行套模封口,做退回及停止不前的动作。瓶胆在套模封口过程中,随着套模轴的轴向移动,会发生向后位移的可能,使封口瓶胆的口部质量无法保证,所以机身要有约12°~15°的倾斜,使瓶坯口部微向下倾,以肩部作为定位。封口套模过程中,套模向     

保温瓶胆的生产（3）

3.1人工吹制保温瓶坯当大口保温瓶和异型保温瓶产量较小时,为减少换产给生产带来的不稳定性,有时采用人工吹制瓶坯。人工吹制保温瓶坯的方法、工具及流程与器皿玻璃的吹制相似,所以,在此只将操作重点作简单介绍。     

保温瓶胆的生产(6)

正成底是使断丝形成的锥状底部加工成圆形。为使圆底的拱形对称,必须先使整个底部的玻璃充分热透,所以,火焰应有足够的宽度,一般采用Λ形火焰,俗称三角火。因为底部成形不用模子,所以欲使拱圆度足,曲率半径均匀,应通过调节输气、加宽受热面积和玻璃本身的表面张力来达到。拉底有手工操作和机器操作两种。手工拉底操作是将塞好石棉的瓶坯放置在固定的转瓶机构上使之转动,底部在预热炉内加热,加热宽度在25 mm左右。待瓶坯底部均匀加热到600℃左左,左手抓住瓶颈,把瓶坯下半部放置在"独焰"煤气火上继续在预热部位加热烧烊,用右手握拉底钳子,将烧烊的玻璃夹住,拉拢、拉细并断丝烘圆,吹足拱圆度。拉     

我国保温瓶工业的现状及其发展前景

本文在认真总结分析国内外保温瓶容器差距的基础上，提出了我国保温瓶工业今后发展的方向。     

影响保温瓶总银耗的因素

本文从工艺和管理两方面分析了影响保温瓶总银耗的各种因素,并提出了降低总银耗的一些措施,实践表明:提高料坯镀前的清洁度,加强活化液、镀液的浓度和温度的控制,纯化配液水质,合理选择灌液机机型,注意灌液量的精度和加强企业管理,对减少镀银瓶的破损和回镀有重要的作用。文章还分析了“烘白”银层的结构、产生原因和预防措施。