机床行业计算机辅助企业管理信息代码系统：零件编码子系统JIB简介

机床零件编码系统——JLB系统,已由中华人民共和国机械电子工业部于1991年6月21日批准发布,1992年7月1日实施,共标准号为:JB/T5248.4—91。该系统吸收了国内外机械零件编码系统及机床行业成组技术试点单位的经验,具有一定的先进性和实用性。该系统也可以作为其它行业选用机械零件分类编码系统的参考。     

基于网络的机床功能部件编码系统研究

基于成组技术,利用网络技术,研究并建立了机床功能部件的编码系统,使多领域设计人员可以方便地应用机床功能部件编码在网上查询相关的设计范例,实现协同工作中的信息共享.     

一种自动定位、夹紧方法及装置的创新设计

设计了一种机械加工中对轴类零部件(特别适用细长轴)自动定位、夹紧装置。该装置采用中心高可调整,自动定位或浮动支撑与夹紧工件,适用于通用机床、专用机床及数控加工机床。该装置能与机床NC编码系统、PLC控制系统结合为整体,实现高效率加工。     

基于编码的成组零件相似系数

由于机械零件范围极广,生产不同产品的企业的零件分类编码系统是不可能完全一样的,企业可以JLBM—1系统为基础建立自己的偏重零件加工属性的编码系统,使不同码位上的码值与机床一一对应。根据这一对应关系定义的成组零件相似系数,省去了统计加工各零件所使用的机床而带来的麻烦,便于计算机处理,有利于零件分类自动化。     

基于成组技术的机床零件相似性计算方法研究

为了提高编制产品工艺的效率,减少重复工作,采用了基于成组技术的方法来划分零件组,并根据零件组的特征相似性进行工艺编制.在划分零件组的时候,首先研究了一种改进的JLBM-1机床编码系统,并对零件进行编码;然后介绍了一种基于零件特征的＂码位加权相似性＂法,并计算零件相似性系数,根据相似性权重标准划分零件组;最后,以机床立柱产品的实际应用验证了该方法的可行性和实用性.     

联邦德国斯图加特分类编码系统

随着工业化的不断发展,成组技术的推广应用在制造业中已是势在必行。过去国内所讨论的大多是以零件族为基础的分类编码系统。本文介绍一种联邦德国斯图加特大学机床研究所开发的以制造工艺相似性为出发点的、按制造族分类的斯图加特分类编码系统。文中提及该分类编码系统的基本结构并以实例说明其应用情况。     

CIMS环境下基于GT-CAD/CAM集成的零件编码系统研究

本文主要探讨在CIMS环境下基于GT-CAD/CAM集成的零件编码系统的基本原理、结构框架以及介绍我们研制的编码软件怎样描述北京第一机床厂机床类零件的特征信息及储存方式。此系统具有开放性、使用灵活、易扩充、信息利用率高、应用广泛等一系列优点。     

模糊数学在形成零件机床组中的应用研究

本文在生产流程法的基础上,应用模糊数学理论,对零件机床直接成组进行了分析和研究,提出了零件机床分组的新方法。经过某厂三百多种零件的分组实践,表明这种方法是可行的,与其它改进的生产流程法相比较,明显提高了分组的准确性和广泛适应性,特别是零件多和经常更换零件的工厂,这种方法更显示出其优越性。这对我国大多数还没有建立编码分类系统的工厂应用成组技术带来很大方便。     

南京第二机床厂箱形零件编码系统N2XBX

机床箱形零件是形状复杂、精度较高的非迴转类零件,在加工过程中所用的刀具、装备繁杂、其生产周期也较长,往往是生产中的关键。随着数控机床及计算机的应用,为在箱形零件生产中推行成组技术创造了有利条件。这方面要作的工作很多,主要有:开发箱形零件编码系统—计算机辅助编码、开发计算机辅助工艺设计(CAPP)数控机床自动编程及计算机辅助管理等系统。本文试图为机床箱形零件推行成组技术提供一种实用的、能较方便地为CAPP等项工作传递零件参数信息的编码系统。由于此项研究工作是初步的,还不够完善,抛砖引玉,企望得到专家们的指正。     

数控机床的维修条件和预防性维护

机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,所以又称为母机或"工具机",习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。在一般的机器制造中,机床所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40%-60%,机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。而数控机床作为一项新技术,是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。     

排序聚类分析计算程序

本文推出了排序聚类分析的基本计算程序,简明易懂,应用方便。同时我们GT研究小组还提出了此种算法的优化原则和方法。这对我国大多数尚未建立零件分类编码系统的中小型企业实施成组技术,提供了划分相似零件—机床组的简便且有效的优化方法。     

单元制造系统中机床—零件组的构成

在组建单元制造系统时,最重要和最困难的工作是构成机床—零件组。有人认为,成组布置和成组技术原理得不到顺利推广的主要原因之一是缺少迅速、准确地找出机床—零件组的方法;而在实行了单元布置的企业中,能取得预期效果的为数更少,原因之一是单纯的GT单元不能适应零件配比和生产批量的变化.从而,近几年来,有关成组技术的文献,已明显地将注意力由分类编码转向研究1)建立机床—零件组的方法;2)提高GT单元对零件配比和负荷变化的适应性。本文就这两方面的现状和发展作一综述。     

数控机床维修改造之浅见

数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。随着经济的飞速发展,数控机床也在不断的改进中,所以,数控机床将面临更大的应用市场。数控机床具有结构复杂、种类繁多的特点,如果数控机床出现故障,就会面临许多维修改造的问题,文章主要探讨数控机床维修改造中的问题与对策研究。     

机床精益模组化生产模式的研究

针对机床行业和机床装配生产的特点,对机床精益生产模式进行实践探索,提出了机床精益模组化生产的概念.通过对机床模组化特点的分析,建立了机床模组化生产的组织架构与实施流程,并对机床装配工艺模组化和机床装配线生产控制系统(Assembly Line Control,ALC)进行了介绍.机床精益模组化生产模式可为多种少量的机床柔性生产提供借鉴和参考.     

齐齐哈尔第一机床厂成组技术与应用计算机软件简介

齐齐哈尔第一机床厂成组技术成果既可应用于齐一厂生产各个环节,也适用于机床行业有关企业。系统是按成组技术原理,采用技术编码系统、标准工艺和成组工艺、成组生产单元布置形式和应用计算机解决了企业的生产效益、生产周期、成本、质量和管理等主要问题,实现了生产各环节工作的合理化,有力地适应了市场的迅速变化。     

基于A-HGA的某钢材加工配送中心车间调度

针对某钢材加工配送中心生产现场存在的在制品仓过多,材料拉动的及时性差以及各机床的负荷分布不均匀等问题,通过解释结构模型找出其发生的真因并得出改善思路。为获得解决方案,将该钢卷生产调度问题抽象为一类JSS(job-shop scheduling作业车间调度)一般性模型,并设计出自适应递阶遗传算法(A-HGA)进行求解,Matlab运行结果表明,该算法的调度结果优于经验排配,提高了机床平均利用率,解决了WIP仓过多,材料拉动的及时性差等问题。同时由于该算法的编码简单、染色体信息量大、收敛性好,在解决一类复杂JSS和拓扑结构等多变量优化问题方面有明显优势。     

并联机床研究趋势及我国发展现状分析

并联机床是一种完全不同于传统机床的新一代机床,目前国内外对并联机床的研究趋势主要集中在并联机床机构学理论及相关理论研究、并联机床精度和可靠性研究、并联运动机床开放式数控系统的研究、并联机床组成标准模块和关键基础件的研制等。我国较早地对并联机床进行了研究并取得了较为显著的成果。     

五轴联动机床动态误差与RTCP分析

在对零件加工进行研究的过程中,机床的动静态分析是主要的分析对象,机床的切削能力反应了机床的加工能力,不同的误差对机床的影响也不同,产生的精度影响也不同,误差仿真技术可以有效发现机床的误差源。动态性能会影响高精密机床的制造加工精度。该文分析了五轴精密加工机床的动态性能、机床的RTCP功能、影响机床加工精度的因素和机床误差的产生,同时对误差的影响因素进行了分析,通过减小机床的误差,保证机床的动态性能能够满足加工需求。     

组合机床液压系统设计

机床的发展由来已久,伴随着科技的创新和进步,机床在现在社会的发展已经处于一个相当高的水平。机床技术已经趋于成熟和完善,机床的种类也日益增多,许多先进的技术手段也与机床生产相结合。组合机床是一种专门为了某些专业构件而研究的,它在机床通用部分的基础上,加入专用的设备或者工艺的专用机床。液压技术在组合机床中逐渐应用,使组合机床的效率更高,较以前更为先进。文章对组合机床及组合机床的液压系统进行分析,提出组合机床液压系统的优化设计。     

跨国并购：中国机床品牌国际化的重要途径

有关资料显示,近年来,我国先后有7家机床行业骨干企业并购了德国、美国等发达国家的名牌机床制造企业,加速了中国机床行业品牌国际化进程。机床行业跨国并购的产业经济背景(一)随着中国加速成为世界制造中心．中国已连续多年成为全球最大的机床市场。部分德国机床企业