膨润土半干法钠化工艺的改进研究

以安徽某地的钙基膨润土为原料,使用叶片式混砂机对其半干法钠化工艺进行改进,在混合时喷入雾状碳酸钠水溶液,考察了钠化剂用量、混合时间、陈化时间、钠化剂加入方式对钠化效果的影响。研究结果表明,半干法工艺简便、易行,改性后膨润土的膨胀容和胶质价分别由原土的10mL／g和8mL／g提高到52mL／g和55mL／g。     

钙基膨润土的钠化程度对湿型砂性能的影响

实验证明钙基膨润土的钠化程度对膨润土的膨胀性能、热湿拉强度和复用性，都有显著影响。为此，建议生产厂重视并提出钙基膨润土的钠化程度。     

膨润土及湿型砂生产应用的控制要点

1 膨润土在湿型砂中的性能变化 钠基膨润土在600 ℃以下加热,他的粘结能力基本上不受影响.加热温度超过600 ℃,就急剧地丧失粘接能力.加热到700 ℃以上,差不多完全丧失了粘结能力.钙基膨润土在100 ℃以上,就开始缓慢地失去粘结能力.加热温度再提高,粘结能力的丧失就越来越明显.人工活化不好的钠膨润土,在最初使用时,失效温度仅略低于天然钠基膨润土反复加热后,就与钙基膨润土相近.     

湿型砂使用钙基膨润土的可能性

湿型旧砂再生用于制备冷芯盒砂芯的最大困难是钙基膨润土加工磨粉前加入了大量Na2CO3。建议用优质钙基膨润土替代钠化膨润土,以简化旧砂再生过程。     

湿型砂使用钙基膨润土的可能性

总结归纳了钠化膨润土的优缺点;综述了型砂抗夹砂性能试验情况,认为钠化处理膨润土确实能提高型砂的抗夹砂性,型砂加糊精、淀粉、重油和优质煤粉都能够提高抗夹砂性;为简化旧砂再生过程,建议用优质钙基膨润土替代钠化膨润土。     

膨润土的改性及应用

钙基膨润土进行充分钠化处理后,其湿压强度、热湿拉强度、复用性将得到很大提高。钠化处理时,钠化度要低于钠化最高值,才适合铸造使用,新的改性处理使钠化膨润土性能进一步提高。     

辽宁省建平县富山石粉厂——铸造用醇基涂料悬浮剂-锂基膨润土 ：水基涂料增稠防沉剂-钠基膨润土

锂基膨润土在醇基溶液中有高度分散性、粘稠性、流变性、触变性及很强的悬浮性，能有效地将溶液中其它耐火材料分散并悬浮起来，防止溶质沉淀及分层。是生产铸造醇基涂料的优质悬浮剂。采用锂基膨润土为悬浮剂配制的醇基快干涂料，具有不沉淀、分散性高，快干、强度高，无污染，铸件表面光洁度高的特点。     

钠基膨润土在亨特线及手工造型中的应用

粘土湿型砂工艺因其生产成本低,效率高,目前在造型工艺中占有重要地位.型砂质量的好坏直接影响铸件的外表质量及铸件产生砂眼、气孔、夹砂等铸造缺陷.影响湿型砂铸件表面质量的因素中, 型砂的性能是极其重要的.型砂性能的好坏与型砂原材料的选用有较大关系,我公司多年来一直使用钙基膨润土,其使用情况及性能指标见表1、表2, 由于机械化造型程度对型砂性能要求的提高,对铸造原材料要求更加严格,特别是膨润土的选择非常重要.     

钠基膨润土对硅溶胶涂料悬浮性的影响

硅溶胶涂料以其良好的工艺性能在熔模铸造领域得到越来越广泛的应用，但在实际使用过程中该涂料也存在着悬浮性不良等问题，影响到涂料实际使用。分析了改善硅溶胶涂料悬浮性的机理，以及硅溶胶涂料悬浮性与流杯粘度及涂片厚度等工艺性能之间的关系。采用钠基膨润土改善硅溶胶涂料的悬浮性，并取得了良好效果。     

浅析膨润土对铸件表面质量的影响

通过对普通粘土、钙基膨润土、钠基膨润土分别与原砂、精制硅砂的配对,在不加铸造煤粉的前提下,配制面砂生产炉篦条的对比,发现优质钠基膨润土在生产高品质高铬铸铁件时,具有良好的性价比,尤其在注重环保的今天,收到了良好的经济效益和社会效益.     

绿脱石型膨润土的钠化改性研究

以浙江某地绿脱石型钙基膨润土为原料,采用传统的钠化方法对该膨润土进行改性.试验采用传统干法中的轮辗钠化法,Na2CO3为钠化剂.以钠化剂的用量、用水量、混碾时间及陈化时间为四个因素,进行正交试验,并得到了最优工艺.试验结果表明,绿脱石型钙基膨润土可以用传统钠化方法改性.     

铣削加工过程动力学建模仿真技术研究进展

从数控铣削加工过程铣削力建模仿真、颤振离线预测出发,分析了铣削力建模方法、颤振产生的机理.论述了铣削力仿真、预测控制颤振的重要性和必要性以及国内外的研究现状,并指出了该领域今后主要的研究方向.     

离子渗镍工艺的研究

研究了在改装后的双阴极辉光离子轰击炉地离子渗镍的工艺。与传统的镍工艺相比,具有愉,温度等优点,是一个很有开发前景的表面改性技术。     

镶铸式复合锤头的铸造工艺研究

分别采用高铬铸铁和碳素钢作为锤端和锤柄.造型时将涂附保护剂的锤柄套上锤端整体放入砂型中,锤端和浇道采用消失模.采用立浇的方式,锤端设置冒口.复合时将砂型整体放入感应线圈中感应加热,锤柄升到一定温度时,开始浇注金属液并继续加热,待金属液完全覆盖锤柄时停止加热,继续浇注直到充满整个冒口.所得的界面为完全冶金结合.复合层经热处理组织为Cr7C3共晶碳化物 马氏体 少量残奥,硬度≥58 HRC,冲击韧度≥12 J/cm2.锤头使用寿命是同等工况下高锰钢的4倍左右.     

筒形件冲压缩口成形工艺研究

应用ANSYS有限元分析软件建立了筒形件冲压缩口成形工艺模具的三维有限元模型,利用软件中的显式动力学求解器模拟了筒形零件缩口成形工艺过程中应力、应变和位移流向的分布云图,分析了工件成形时的塑性变形特点及其对成形质量的影响关系.研究表明:筒形件冲压缩口成形工艺主要失效形式是缩径区的裂纹、定径区的起皱和传力区部分的失稳等;冲压缩口力随着摩擦系数和模具锥角的增大而增大,但是会随着模具型腔内圆角半径的增大而减小.因此.有限元分析的结果为进一步研究冲压缩口的变形机理奠定了基础,也为其成形工艺方案的制定提供了理论指导.     

基于策略的工艺创新设计研究

分析了工艺创新设计过程的特殊性及所存在的问题,结合创新设计技术发展状况,建立了工艺创新流程,提出基于策略的工艺创新设计.可以帮助工艺设计师发挥主体作用而产生创新慨念、利用工艺设计领域知识进行创新没计、应用TRIZ理论、头脑风暴法等创新设计工具引导工艺创新技术路线.     

再生亚微钴粉的工艺研究

阐述了利用普通钴粉生产设备,将低成本的废残钴料及电溶类再生钴溶液,通过工艺的改进和调整,可以生产出平均粒度在0.4μm～0.8μm的再生亚微钴粉,并能够实现工业化生产。     

铝铅合金的半固态成形工艺研究

利用双筒式机械搅拌装置制备铝铅系难混溶合金。双筒式机械搅拌装置由一对带有螺纹的内外桶构成,当内筒旋转时在内外桶的缝隙形成剧烈的剪切应力场。通过控制桶的转速和内外桶缝隙可以获得0～153.45s-1的剪切速率,温度在0～1000℃之间任意调节。通过计算分析:铝铅合金的半固态流变成形温度区间为570～630℃,同时得到了铝铅合金的固相率随温度变化的关系曲线。此外还确定了转速与剪切速率的关系。并在温度为594℃,固相率为0.5时,采用不同的剪切速率制备铝铅合金锭料,来验证计算结果。理论和试验结果表明,通过机械搅拌的半固态成形技术,可以制备出铅颗粒均匀、弥散分布的铝铅难混溶合金。     

V—EPC铸渗工艺的研究

本文介绍了Ｖ－ＥＰＣ铸渗工艺,探讨了各种工艺因素对铸渗层宏观质量的影响并进行了理论分析。研究结果表明,Ｖ－ＥＰＣ工艺铸渗的工艺简便实用,可以避免ＥＰＣ铸渗工艺中的气孔和夹渣等缺陷。要得到高质量的铸渗复合层,必须选择与铸铁液润湿性好的增强颗粒,合理选择与颗粒匹配的基体材料,采用粗颗粒的结构,根据铸件壁厚涂覆不同厚度的颗粒层,并采用较大的静压头高度、较高的真空度和适当的浇注温度。