重钢六厂转炉烟气净化系统的改造

针对六厂氧气顶吹转炉烟气净化投入生产运行后，系统出现脱水效果差，磨损严重等现象进行了分析，并介绍了处理措施及生产效果。     

20吨顶吹转炉烟气净化系统运行分析

讨论了顶吹转炉烟气净化系统运行中常见故障及处理方法，对如何兼顾烟气的捕集效果和净化效果进行探讨，并提出一些见解。     

转炉OG法烟气净化系统改造

分析了杭钢转炉烟气净化系统捕集率低、净化效果差的原因,介绍了改造的内容.改造后,炉口冒烟情况明显改善,烟尘浓度下降到150g/Nm3左右,煤气回收率约23Nm3/t钢.     

转炉烟气净化系统喷水装置的改造研究

转炉随着钢产量的逐年攀升,烟气净化系统不能满足生产需要。在不能对系统进行整体改造的情况下,进行除尘器喷水装置改造,以提高除尘效率。实施后,除尘器效率提高,实现了放散烟囱达标排放,改善了操作环境、周边大气环境和系统运行工况,为快节奏炼钢生产提供了有力保证。     

转炉烟气净化系统改进及研究

烟气净化是转炉炼钢工艺中不可忽视的一部分，随着炼钢技术的发展，对烟气净化工艺进行改进和完善是炼钢厂加强环境保护和节约能源的重要课题。     

35t转炉烟气净化系统工艺特点及运行小结

本文对柳钢35t转炉汽化冷却和烟气交货系统的工艺特点、存在问题及运行管理进行了总结。     

6t氧气顶吹转炉烟气净化系统的改造

通过对６ｔ转炉烟气净化系统的改造，消除和一直笼罩西钢的红色转炉烟气，净化了空间环境，结束了矽肺病对炉前工人侵害的历史，每年减少排污罚款３０万元。同时，又能收集在碍粗料尘泥作为球团矿物原料加工利用。实现了环境，经济和社会效益的三统一。     

2672工厂转炉扩容改造烟气净化系统工艺设计

一九八八年初,我院承担了中国人民解放军2672工厂炼钢分厂的转炉改造工程设计。其改造的目的,一是为了扩容,增加钢产量;二是治理环境污染,消灭“黄龙”。经过两年多来的运行考核,达到了设计的预期效果。下面扼要介绍烟气净化系统工艺设计情况。一、概况原炼钢分厂有二座6吨转炉,设计年产量为9万吨,八八年达到10万吨。烟气净化     

重钢六厂转炉净化汽化系统改造和运行效果

本篇文章针对转炉净汽化系统的设计和生产运行管理进行探讨，以求净汽化在炉钢厂发挥更好的作用。     

重钢六厂转炉净汽化系统改造和运行效果

本文针对转炉净汽化系统的设计和生产运行管理进行探讨，以求净汽化在转炉炼钢厂发挥更好的作用。     

回转窑烟气净化系统的改造

本文对青海分公司炭素回转窑烟气排放超标的原因进行了分析，对烟气净化系统的改造作了介绍，对提高沉降室折烟墙使用寿命的途径作了探讨。     

我厂35吨转炉长寿炉龄生产实践

分析了我厂转炉改造后炉龄及与炉龄相关指标长期偏低的原因以及实现长寿经济炉龄的工作思路和管理措施，介绍了2004年在转炉维护方面取得的效果。     

包钢氧气顶吹转炉烟气净化系统的改进

包钢50吨转炉自1970年7月份投产以来,在烟气净化系统存在不少问题,主要为不能很好的清洗烟气使之净化后含尘量太高而进入管道与风机,造成风机运行周期很短,最多使用二十多炉,最少只有三炉即被迫停炉检修,严重影响生产。为此,在公司领导亲自主持下专门组成了三结合小组,高举“鞍钢宪法”伟大     

提升转炉余热回收及烟气净化系统效能的实践

介绍了转炉余热回收、烟气收集与净化等关键部位工作原理。基于重锤文氏管与强制循环法相结合的转炉系统,在实际生产中的蒸汽回收量、煤气回收浓度有明显提升,并且生产中除尘颗粒物浓度指数大幅降低。     

20吨转炉电气设备的改造与运行管理

承钢炼钢厂在２０ｔ转炉电气设备的管理和维护中，坚持技术进步，针对薄弱环节进行技术改造和改进，使三座转炉电气故障率逐年下降，经验值得借鉴。     

广钢6吨LD转炉扩容的机械设计

1.前言 广钢目前共有三座6tLD转炉,1987年的年产量是19.1万吨,就其炉子本身的生产能力来看,已经是达到极限了。随着生产的不断发展,在大转炉尚未投产的前提下,能否在原有的设备基础挖潜,提高产量呢?转炉分厂根据有关专家及一些厂家的成功经验,提出了一条投资少、见效快、不涉及厂房和设备基础改     

转炉烟气净化系统供水管道酸洗除垢的研究

本钢转炉烟气净化系统的两条Φ３７７供水管道，采用酸洗的方法来消除管道积垢。省时、省力、节省了更换此管道所需的近２００万元的投资，这清除管道积垢问题寻找到了一个切实可行的办法。