无废砂排放的有机酯水玻璃砂工艺及旧砂再生设备

多重变性水玻璃的应用,水玻璃加入量降低到2.2%,甚至1.8%.350℃热干法再生,使旧砂的残留水玻璃脱离率有可能提高到50%;恒温加料的方法使水玻璃和有机酯能正确定量.针对水玻璃旧砂特点设计了直立式沸腾床加热和冷却器.新材料、新工艺和新设备的综合应用,使再生砂的残留Na2O控制在0.25%以下,可以用作中小型铸钢件型砂的单一砂.除去自然损耗外,无废砂排放.     

聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂的研究

确定了聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂的基本组分,测试了有机酯自硬和CO2气硬型砂的常温粘结强度和高温残留强度。研究发现,在水玻璃中加入聚氧化乙烯树脂能改善水玻璃的老化现象,充分发挥其粘结效率;粘结剂加入量相同时,型砂强度是普通水玻璃砂的1.5倍,800～1000℃时,型砂残留强度≤0.5MPa。结果表明,聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂加入量低,型砂工艺性能良好,浇注后出砂容易,有利于旧砂进一步干法回用。     

CO2-有机酯复合硬化水玻璃砂工艺的原理和利弊

CO2-有机酯复合硬化工艺虽有助于CO2硬化脱模后型砂强度快速提高,加快生产节奏,但多加的水玻璃不利于旧砂再生.水玻璃旧砂能全额再生,循环使用,必须采取多种措施使水玻璃加入量降低到1.8%～2.0%.这样,简便的热干法再生法才能使循环砂中残留Na2O不超过0.25%.直立式沸腾床加热或冷却器的使用,使干法再生得到应用.     

甘油对铸造水玻璃砂保质期及其性能的影响

水玻璃砂在混制后等待造型时因表面水分散失而导致粘结强度降低,严重时不能使用。用甘油对水玻璃进行改性,测试了改性水玻璃和未改性水玻璃配制砂样的保质期,同时探讨了改性剂对型砂强度、吸湿性及800℃时残留强度的影响。结果表明,用3%的甘油改性的水玻璃作为粘结剂的型砂保质期是未改性水玻璃砂的2倍;在加入0～3%甘油范围内,水玻璃中每加入1%的甘油可提高水玻璃砂干抗拉强度约7%,相应地可以减少水玻璃砂的粘结剂用量,但型砂残留强度并没有因粘结剂含量的减少而明显变化;用甘油改性水玻璃,没有明显改善或恶化水玻璃砂的吸湿性。因此,用甘油对水玻璃砂改性可有效延长其保质期。     

制约酯硬化水玻璃砂推广应用的因素及其对策

针对酯硬化水玻璃自硬砂在使用过程中出现的砂型变形和旧砂回用性差两大难题，采用了使用优质新型水玻璃、低加入量（〈３％）、配套有机酯固化剂的措施，使生产得以正常运行，型砂使用得以平衡。     

水玻璃砂溃散性的改善

型砂的强度取决于粘结剂包覆膜的强度,而包覆膜与粘结剂的结构有关。可以认为,在型砂中以最低的水玻璃加入量获得坚固的粘结膜,使型砂的工艺强度与残留强度具有适当的比例已成为可能。采用不同的硬化方法对由诺维斯克露天矿的3KO2A砂及0．5~7%的水玻璃(M＝2．6)组成的型砂进行了比较,在实验室碾砂机上制备试验型砂。以补充加水的方法保持到砂固定的含水量(3．5%)。型砂在加入水玻璃后混碾2．5分钟。标准试样以三种方法进行硬化(相应于表中的1~3);吹(延续时间1分钟)CO_2气;在型砂中加入4%铬铁矿渣;吹(延续     

水玻璃砂的强度和溃散性

改善水玻璃砂的溃散性,仍旧是一个迫切的问题。一般认为,把型砂的水玻璃加入量降到3~3．5(重量百分比),可以取得大的效果。由于改性剂的加入,或者粘结剂成分的选择,可以使型砂保持高的强度,但仍落砂困难,这是由于型砂加热到800~900℃     

新型水玻璃自硬砂工艺及材料

新型水玻璃自硬砂工艺及材料是沈阳汇亚通铸造材料有限公司研制开发的新一代造型制芯工艺 ,它采用最新研制的新型水玻璃和专用酯类固化剂 ,对水玻璃粘结剂体系进行离子改性处理 ,使水玻璃砂树脂砂化 ,型砂工艺水平达到了树脂砂的技术水平。新工艺在水玻璃砂系统实现了几点突破 ,主要体现在以下几方面 :(1 )水玻璃加入量低 (<3 % ) ,强度高 (抗拉 0 .5～ 1 .4ＭＰａ) ;(2 )型 (芯 )砂综合工艺性能优良 ,冬季硬透性好 ,硬化速度可调 ;(3 )型 (芯 )砂溃散性好 ,铸件清理容易 ;(4 )旧砂易干法再生回用 ,回用性好 ,回用率 >80 % ;(5)铸件质量和尺…     

水玻璃的强化与水玻璃砂溃散性的改善

水玻璃的强化是为了提高它的比强度,从而降低在型砂中的加入量,有效地改善水玻璃砂的溃散性。本研究以YM碱金属无机盐为增强剂对水玻璃进行强化处理。当强化永玻璃加入量为3.46％时,水玻璃砂的最大强度可达1．82MPa,且使水玻璃砂的溃散性得到改善。     

水玻璃砂再生现状及其前景

水玻璃砂再生现状及其前景顾国涛执笔在全国第二届旧砂再生研讨会期间对水玻璃砂再生围绕两种新工艺展开了热列讨论，概述如下：１水玻璃砂旧砂的再生水玻璃砂旧砂的再生回用，不但能降低生产成本，还可减少三废排放。但是，当型砂中水玻璃加人量在６％以上时，再生是很难...     

无同步变压器六相触发电路

本文介绍一种无同步变压器的新型触发电路。其原理是采用同步信号产生电路准确找出三相输入电压的6个正负换相点。通过三只运算放大器得到两组间隔为12D°的三相正阶跃脉冲方波,经微分电路得到两组间隔为60°的尖脉冲信号,作为晶闸管整流回路的触发同步信号,再配以锯齿波触发电路,实现对晶闸管整流回路的触发控制。本电路用于晶闸管整流弧焊机和TIG焊机,其可靠性和抗干扰性能均较好。     

数控机床中几种无报警故障的修理

文章介绍了数控机床中几种无报警故障及修理。     

树脂自硬砂温控装置改进

本文分析了引进设备在我国南方高温气候下，连续生产时型砂降温缓慢的原因，提出了增加工业制冷机强制制冷的具体措施，解决了国产设备与进口设备的配套问题，实现了在南方高温季节冷硬树脂砂造型线的连续生产，创造了较可观的经济效益。     

北京降压0号治疗原发性高血压病的临床再评价

目的 对北京降压0 号治疗原发性高血压病的临床疗效进行再评价。方法 39 例原发性高血压病患者均服用北京降压0 号1 片,每日1 次,疗程为8 周,治疗前后分别进行血压、心率、血常规,肝肾功能、血脂、血糖、血尿酸的测定。结果 北京降压0 号对高血压病患者降压效果明显(P <0.01),血常规、肝肾功能、血脂、血糖、血尿酸治疗前后对比无明显差异(P >0.05),未见严重不良反应。结论 北京降压0 号是一种安全有效的降压药物。     

65���������ζ���ԭ�����

 对质量异议批次的65号盘条拉拔断裂试样进行缺陷分析,采用光学金相显微镜、扫描电镜、化学分析法等手段对其在冷拉拔过程中产生“杯锥”状断裂的试样进行分析,结果表明“杯锥状”断口的形成主要是铸坯缩孔、盘条组织异常、索氏体化程度低、内部中心偏析等原因造成。     

泵用无困油无根切齿廓及其轴向超低恒脉动结构

针对外啮合齿轮泵困油现象和流量脉动大的结构性问题,基于渐开线齿轮的传动优势和成形原理,提出一种以重合度为1和齿廓根点位于基圆上为限制条件,齿数为唯一设计构造参数的无困油无根切齿廓的逆向构造方法。通过设计新的轴向双齿轮副结构,解决原有单一齿轮副流量脉动大的结构性问题。结果表明：逆向设计构造方法简单、精准;单副重合度为1可确保无困油现象;齿根点位于基圆上及变位滚切加工可确保无根切现象;单副0.375、双副0.094的恒流量脉动系数与齿数无关,利于在最小齿数为6时采用高容积利用系数0.35,且泵轻量化效果较好;双副轴向180°/齿数的错位间隔装配易于实现,综合重合度为2可确保传动平稳性等。     

MICROSTRUCTURE ANALYSIS OF AN ION-NITRIDING LAER ON A NO.45 STEEL

1.IntroductionTheionnitridingtechnologyhasbeenwidelyusedinpromotingwear--resistant,corrosionresistant,andfatigue--resistantpropertiesofthematerialsthroughtheformationofthecompoundlayerandthediffusionlayer[1--3].Differentmatrixandprocesshavebeenfoundtohavesignificantinfluenceonthefinalmicrostructureoftheion-nitridinglayerI4,5].However,mostofthepapersavailablearerestrictedtostudyingthethinfilmbyplaneviewingthecase.ObViously,thisisnotsufficientforthemicrostructuralresearch.Thecrosssectionaltran…     

磷酸盐无机粘结剂自硬砂硬化强度及型砂存放稳定性影响因素研究

磷酸盐自硬砂存放稳定性差,本文在实验的基础上分析了磷酸盐无机粘结剂成分,固化剂加入量及环境湿度对自硬砂硬化强度及强度稳定性的影响,结果表明,经过含镁物质改性的粘结剂,其自硬砂在高湿度下的抗吸湿性明显改善,但低湿度下,固化剂加入量较高时,存放稳定性差。为保证在各种湿度环境下砂型均具有较高的硬化强度且具有良好的存放稳定性,粘结剂含起改性作用的成分M且保持固化剂加入量较低是必要的。     

快速气液增压缸的设计与应用

基于国内外日益重视能源利用和保护环境,本文主要介绍具有高效、节能、低噪音、“零污染”特性的快速气液增压缸的工作原理、结构特点、设计方法和应用领域。     

桂林1号在砂型铸造中的应用研究

桂林1号强化粉的应用,使砂型铸造的型、芯砂的多种工艺性能得到提高,特别是提高了型砂的风干(表干)强度和热湿拉强度,从而铸件的表面质量得到了有效地提高,并且降低了气孔、夹砂、裂纹等缺陷的产生,同时降低了工人的劳动强度,简化了工艺过程.