重油催化裂化催化剂RCH的开发与工业应用

RCH催化剂是继我国第一代超稳Y型催化裂化催化剂之后，开发研制的新型渣油裂化催化剂。该剂沸石含量低，而在裂化性能、产品收率、焦炭选择性等方面均与国内外同类型催化剂相当，可替代进口催化剂在重油催化裂化（RFCC）装置上使用；该剂更具有平衡活性和轻质油收率高、稳定性好、裂化重质油能力和抗重金属污染能力强等特点，同时制备工艺先进，流程简单，属国际先进水平。     

用于重油FCC的汽油降烯烃催化剂GOR-DQ的研究开发

通过催化裂化条件下降烯烃反应化学分析。进行了GOR-DQ催化剂设计。试验主要对载体和分子筛以及二者的匹配对催化剂重油裂化能力和产品降烯烃效果的影响进行了考察。对开发的催化剂中试样品进行了固定流化床评价。结果表明：应用大孔活性载体可以加强重油裂化能力；用适当比例的复合活性组分与载体匹配可以达到最佳效果，同时，催化剂的稀土含量也是调节性能的一个重要手段；催化剂重油裂化能力和裂化产品降烯烃效果都明显优于常规重油裂化催化剂，GOR-DQ催化剂已成功地进行了工业放大和工业应用。     

RIPP加氢裂化技术新进展

介绍了石油化工科学研究院（RIPP）近年在加氢裂化技术和相关催化剂开发方面的进展，包括新的精制段催化剂RN-32、尾油型裂化催化剂RHC-1、石脑油型裂化催化剂RHC-5、中油型裂化催化剂RHC-1M以及相关工艺流程的研究进展，如平行进料、中压下生产喷气燃料、多产柴油等工艺。     

加强重油转化能力的催化裂化助剂

１前言自８０年代以来，催化裂化原料油已由传统的ＶＧＯ逐步转向了渣油或掺渣油进料。由于渣油中含有较多的胶质和沥青质，严重地影响了催化剂的反应性能，因此开发适合于重质油转化的催化裂化催化剂或工艺已为广大炼油工业者所关注。在裂化催化剂中添加助剂，可以加强催...     

裂化催化剂的发展沿革

裂化催化剂经过五十多年的发展沿革，目前在实践上和认识上都已达到相当水平。围绕着重油转化能力和反应选择性，充分发挥分子筛催化剂的优越性，提高催化裂化的经济效益，研究工作者做了大量的工作。当前的主要发展趋势是超型催化剂的广泛应用以适应提高汽油辛烷植和增加掺炼渣油的需要，为了优化催化裂化的操作，催化剂品种多样化供选择。催化剂的生产则达到规模大、效率高、污染少的水平。     

全白土LB—1裂化催化剂制备新工艺

研究了全白土型裂化催化剂的离子交换工艺。以稀土交换-焙烧新工艺代替原“两交两倍”工艺可以制得合格的LB-1催化剂。以化学分析、比表面积、孔体积、红外光谱、差热和XRD等方法表征了催化剂样品，以微反活性、固定流化床反应、小型提升管试验评定了催化剂的裂化性能。结果表明，新工艺制备的催化剂与原工艺产品相比，理化性能相当，裂化反应性能不低于原工艺的产品。     

新型加氢裂化催化剂可提高生产能力和运转周期

为提高加氢裂化的转化率、稳定性和中间馏分油选择性，开发了一种用于第一段反应器的、与预精制催化剂配新型分子筛和氢裂化催化剂；还开发了一种改进的用于第二段反应器的加氢裂化催化剂。并对两种催化剂进行了工业应用试验，使用这两种催化剂可提高装置的生产能力和运转周期。     

加工中间基原料MIP工艺专用催化剂RMI Ⅱ的开发

石油化工科学研究院针对MIP工艺加工中间基原料油，采用较常规REUSY沸石具有更好的重油裂化能力、汽油降烯烃性能以及具有良好焦炭选择性的可接近性改善的AIRY沸石，研制了RMI Ⅱ专用催化剂。实验室评价结果表明，RMI Ⅱ专用催化剂的重油裂化与抗碱氮中毒、汽油降烯烃、增产丙烯等性能均优于常规裂化催化剂。中试放大试验结果表明，RMI Ⅱ专用催化剂中试大样的重油反应性能很好地重复了小试催化剂的结果，并且催化剂的制备易于在国内现有FCC催化剂生产装置上直接实施生产。     

催化裂化反应类型及其相互作用对产物分布和产品组成的影响

以大庆蜡油掺30％减压渣油为原料油分别用催化剂A（只含有Y型分子筛）和催化剂B（含有较多的ZSM-5分子筛）在新结构提升管装置上进行裂化反应试验；并采用烯烃模型化合物1-庚烯用催化剂A在固定流化床反应器上进行了裂化反应试验。试验结果表明，双分子裂化反应历程在催化剂A上发生机率较大，表现为较低的干气产率，较低的汽油烯烃含量；单分子裂化反应在催化剂B上发生机率较大，表现为较高的液化气和丙烯产率，产品含有较高的烯烃。1-庚烯在催化剂A上反应，具有较高的丙烯选择性，同时干气产率较低，烯烃下降幅度较大。烯烃是单分子裂化反应和双分子裂化反应理想的连结物，将单分子和双分子裂化反应特点充分发挥，从而得到较高的丙烯产率、较佳的产物分布和较低的汽油烯烃含量，为开发生产清洁汽油组分并增产丙烯的催化裂化工艺提供试验和理论依据。     

弗—托合成的历史和发展趋势

从以下几方面综述了弗－托（ＦＴ）合成的历史和发展趋势；不断变化的化石能源的供求环境；ＦＴ反应器和工艺的开发，最活跃的工业领域和进展；催化剂的制备和性能，尤其是以钴为基础金属的催化剂；ＦＴ中间体和基本反应；所取得的关于ＦＴ合成动力学模型的最新巨大进展，尤其是在最新提供的详细实验数据基础上所取得的最新进展。     

催化裂化催化剂及助剂的现状和发展

介绍了国内外催化裂化催化剂及助剂领域的最新动态.在全球范围内,许多催化剂企业进行了重组.在技术上,多种新的催化材料引入催化剂中.重油转化催化剂得到了越来越广泛的应用,降低汽油烯烃含量和硫含量催化剂的开发取得了实质进展.中国在特种催化裂化工艺专用催化剂技术方面明显处于国际领先水平,如CGP-1和CGP-2催化剂(MIP-CGP工艺专用催化剂)、MMC系列催化剂(DCC工艺专用催化剂),等等.受日益增长的丙烯市场需求影响,催化裂化催化剂对丙烯和液化石油气的选择性有了显著提高.今后,提高清洁汽油辛烷值的催化裂化催化剂以及减少催化裂化装置烟气污染排放的催化剂和助剂将成为研发的热点,催化剂低成本和清洁生产技术也将得到重视和发展.     

我国催化裂化催化剂发展的回顾与展望

介绍了１０多年来我国开发的２０多种代表性催化裂化催化剂的主要性能及应用。对我国研究开发的新催化剂与国外同类催化剂进行了比较,指出国产催化剂在单耗、抗污染、处理量等性能方面均有明显的突破;我国科技人员对渣油催化裂化的工程设计、催化剂性能、剂油比、催化剂消耗、催化剂的选用等方面的认识有了很大提高。对渣油催化裂化技术的发展,老装置的技术改造,催化剂抗镍性能的改进,超短接触时间和其他催化裂化工艺技术的开发,与催化裂化配套的其他工艺的发展等５方面进行了展望。     

我国柴油加氢脱硫催化剂的研究进展

在绿色低碳的新形势下,我国加快了汽柴油产品质量升级的步伐。目前我国炼油企业改善柴油产品质量主要依靠加氢脱硫工艺,而高活性柴油加氢脱硫催化剂的开发是加氢技术的关键。高活性柴油加氢脱硫催化剂具有原料适应性强、稳定性好、满足低硫清洁柴油生产需求的特点。本文介绍了国内柴油加氢脱硫催化剂的研究进展,对国产和进口加氢脱硫催化剂的性能进行了对比,并结合我国的实际情况提出了改善催化剂性能的建议。     

合成异丙苯生产现状及技术进展

介绍了传统的异丙苯生产技术，综述了国内外合成异丙苯的生产现状及技术进展。针对国内合成异丙苯的研究现状，提出了今后重点是合成异丙苯的催化剂和反应工艺研究和开发。     

石油和石化装备制造业的成就与发展对策

石油、石化工业的发展带动了为其提供装备的石油和石化装备制造业的发展 ,现已建立起一个比较完整的体系。国产石油装备关键技术有了重大突破 ,石化装备国产化工作有了新的发展 ,机械产品的出口已成为石油石化装备制造业新的经济增长点。经济发展的全球化 ,将为行业更好地利用国际市场、资金和资源提供良好的机遇。面对存在的困难与问题 ,要依靠技术创新 ,加快战略性结构调整 ,提高产品在国内外市场的竞争能力 ;要推进技术进步 ,提高管理水平 ,实现行业的新发展 ;要通过调整产品结构 ,做好技术准备向国际标准靠拢和提高产品的信誉 ,积极开拓国际市场。     

石化装备“十五”发展思路

经过改革重组 ,中国石化集团已具备良好的发展基础。“十五”期间 ,将切实改变经济增长方式 ,坚持技术进步、技术创新、技术改造和产业升级 ;积极引进资金、技术和管理方式 ,实现产权多元化。为保证中国石化较强的市场竞争力 ,要以经济效益为中心 ,通过对技术装备的引进、消化吸收和研制创新 ,开发具有自主知识产权的技术装备。重大装备国产化“十五”的目标是 :炼油装备技术达到 2 1世纪初的国际水平 ,石化和石油勘探开发装备技术达到 2 0世纪90年代末的国际水平 ,逐步实现装备大型化、高效化、成套化。按投资计算 ,炼油、石化、化纤、化肥和石油勘探开发设备的国产化率将分别达到 98%、 80 %、 60 %、 95%和 80 %。石油石化工业的发展对装备提出了更高要求 ,机械制造企业必须重视产品的质量和可靠性 ;跟踪国内外技术 ,开发新品种 ,满足石油石化生产工艺的不同需要 ;加强同国内外的合作开发 ,掌握专用设备设计技术 ,以及信守合同 ,按期交货等。     

GOR-Ⅱ型催化剂的工业应用

介绍了第二代催化裂化降烯烃催化剂GOR—Ⅱ的工业试验及在工业装置上的应用情况，与第一代降烯烃催化剂GOR—DQ进行了对比。对比结果表明：GOR—Ⅱ具有良好的焦炭选择性，与GOR—DQ的降烯烃能力相当，产品分布有所改善，掺渣比有所提高，可保持汽油辛烷值不小于90。     

重油催化裂解制低碳烯烃工艺的研究进展

文中从石脑油蒸气裂解、催化裂化技术、FCC催化剂和助剂技术、重油催化裂解4个方面阐述了近年来国内外制取低碳烯烃的工艺技术研究现状.对目前国内外催化裂解工艺和催化剂的应用进行了评述,为进一步研究裂解制低碳烯烃提供参考.     

世界聚乙烯生产技术进展

概述了茂金属催化剂和单活性中心技术的发展，介绍了聚乙烯(PE)生产技术新的发展动向，如双峰PE生产技术、反应器新配置技术、冷凝态和超冷凝态技术。同时对我国自行开发的BCG、BCH、BCS和CT、CM等PE催化剂作了介绍，对今后我国PE工业的发展提出了建议。     

世纪之交的石油化工技术

回顾了近半个世纪以来石油化工技术的发展情况,包括蒸汽裂解装置扩大规模、降低生产成本、提高产品选择性及收率、降低能耗与延长运转周期,以及聚合工艺及聚合催化剂的发展。指出了石油化工技术发展面临的挑战及机遇,主要原因是人口增长和经济发展对石化产品的数量和质量提出了更高要求．油气资源结构的变化,以及实施可持续发展战略以保护自然资源和生态环境。最后指出,２０世纪已走向成熟的第一代石油化工技术将继续发挥主要作用,并将有所改进和提高。对第二代石油化工技术,如高效廉价乙烯生产技术、绿色技术、减少生产工序与缩短工艺流程的技术、改变原料路线的技术以及天然气化工技术等在２１世纪的发展作了预测。