滚动直线导轨副滚道成形磨削烧伤工艺分析

对滚动直线导轨副的滚道成形磨削烧伤原因进行了分析,并根据原因分析采取相应的措施,达到了直线导轨加工表面粗糙值小、加工效率进一步提高的目的.     

滚柱导轨副中滚柱接触特性分析

滚柱式滚动直线导轨副采用滚柱为滚动体,接触方式为线接触,因此与采用滚珠为滚动体的滚动直线导轨副相比,具有更高的承载性能及更高的刚性,大大提高了滚动直线导轨副的动静负载和刚性。滚柱式滚动直线导轨副具有高精度、高速度、低摩擦、低噪声、长时期免维护及国际标准尺寸（安装兼容性）等优良特性,主要结构如图1所示。导轨与滑块滚道之间添加滚柱为滚动体,当导轨与滑块作相对运动时,滚柱就沿着导轨上的经过淬硬和精密磨削加工而成的四条滚道滚动,通过改变滚柱直径,达到无间隙运动。     

数控直线导轨磨床工作台驱动方式的改造

正某型号数控直线导轨磨床是笔者所在公司为进一步发展滚动直线导轨产业,提高国内直线导轨的精度和生产效率,自主研发的高精度直线导轨磨床。其适用于加工长度为4 m范围内、规格为28~85 mm的普通型及重载型直线导轨的磨削加工。该机床长时间运行后,工件就有振纹出现,针对这一现象,对该机床工作台的驱动方式进行了改进,有效解决了影响机床正常使用的技术难题。     

滚动直线导轨副运行噪声分析及解决方法

随着制造业数字化、网络化、智能化的快速发展及绿色制造的兴起,对高档数控机床、自动化设备的高速化、智能化及噪声等指标的要求越来越高。对用户高速运行时滚动直线导轨副的噪声问题也提出了越来越高的要求。现在噪声已经成为综合考评滚动直线导轨副质量优劣的重要指标。从滚动直线导轨副的结构设计、加工工艺、润滑等方面分析滚动直线导轨副的噪声产生原因,并提出解决方法。     

金属切削机床用精密滚动直线导轨副的选型

本文分析了精密滚动直线导轨副的结构、材料、加工设备对产品性能的影响,同时,根据金属切削机床对精密滚动直线导轨副的性能要求提出了自己的选型建议。     

滚动直线导轨副滚道成形磨削烧伤因素分析

滚动直线导轨副是由滑块和直线导轨两大关键零件组成,是具有摩擦系数小,传动效率高,使用寿命较长的滚动功能部件。该产品的关键组件直线导轨(见图1)的精加工即精磨4—R轨道及基准侧面(见图3b)采用成形磨削技术。由于成形磨     

精密滚动直线导轨副互换性的实现方法

对导轨副互换性零件的尺寸精度、加工工艺进行了分析,举例说明了互换性导轨副的装配实现方法,并提出了实现精密滚动直线导轨副互换性所需关键设备的配置要求,指出实现互换性产品的生产是精密滚动直线导轨副生产的最佳方式.     

滚动直线导轨副寿命试验方法

针对滚动直线导轨副的寿命问题,对其寿命试验方法进行了研究。介绍了滚动直线导轨副寿命试验装置的组成结构和功能,根据试验装置提出了滚动直线导轨副的恒定应力加速寿命试验方法。在此基础上采用最优线性无偏估计法对试验数据进行了处理。对形状参数和特征寿命的估计值进行了计算和分析。对具体型号的滚动直线导轨副,给出其加速寿命试验方法示例。     

滚动直线导轨副用阻尼器减振分析及验证

滚动直线导轨副中滚子与导轨之间的结合部形式是点或线接触,工作中容易引起振动。为改善滚动直线导轨副的抗振性能,给出了一种滚动直线导轨副用阻尼器的结构模型、油膜减振原理、试验设计和功能验证。通过试验表明了阻尼器能够有效改善滚动直线导轨副的抗振性能。此外,阻尼器在机床上进行了功能验证,即当机床导轨副配备阻尼器时,可以提高工件加工表面质量、降低刀具损耗,由此反映了阻尼器可有效减小刀具加工时产生的自激振动幅值。     

非接触式滚动直线导轨精度测量装置

非接触式滚动直线导轨精度测量装置主要用于滚动直线导轨运动精度(平直度)的检测,同时也可以测量导轨沟槽到导轨底面的距离。对滚动直线导轨要测量的精度项目以及其传统的测量方法作了简单介绍,对新的非接触式动态测量装置的结构原理、测量方法以及实现这一测量方法的机台作了详细说明,最后还在技术特点方面对新旧两种方法作了比较。