电除尘器改造成电-袋复合除尘器的可行性

介绍了袋式除尘器与电除尘器相比的特点与优势及电-袋复合式除尘器的机理及优点;进行了电除尘器增加电场,改造为电-袋复合式除尘器与全部改造成袋式除尘器这三者之间经济效益的比较;阐述了电-袋复合除尘器的脱硫效果及目前还需解决的问题;说明了将电除尘器改造成电袋复合除尘器的可行性。     

电除尘器改造为袋式除尘器

本文分析介绍静电除尘器改造成布袋除尘器的原理及改造过程。在全球范围的一些工厂已成功完成了许多类似的改造项目,均取得了降低粉尘排放、提高通风量、减少维护的升级换代效果。1 介绍 静电除尘器在刚开始使用的阶段一般运行非常高效,但是随着使用年限的增加,尽管采用恰当的维护手段,其运行效率还是逐渐趋于下降。     

褶式滤筒在除尘器改造中的应用

我公司5号窑生产线建于1987年,该生产线主要采用了CXBC型（机械回转大气反吹袋式）除尘器.该除尘器采用高压风机清灰,其与压缩空气清灰相比,风压上相差两个数量级.在使用中滤袋上部清灰较好,下部较差,有的甚至无法清灰.机械回转机构故障率高,水泥库、熟料库和生料库库顶所处位置较高,维护困难,久而久之,除尘器瘫痪、弃用.为解决以上问题,我们和上海BHA公司合作,采用压缩空气在线清灰和褶式滤筒技术对该除尘器进行改造,取得了良好的效果.     

窑头电除尘器改造成袋除尘器的经验析

我公司窑头除尘原采用电除尘方式（单室四电场,型号：33/15/1×8/0.45-1140-3×1）,实际烟尘排放浓度在70～90mg/m3（标态）,已不能达到国家排放标准,经研究决定,将其改为袋除尘器。为确保窑头电除尘器一次改造成功,公司领导考察了国内窑头电除尘器改造效果比较好的企业,最终确定了窑头除尘器改造在运行成本、风速设计（以低于0.90m/min为宜）、滤袋材质、冷却方式、系统标定、窑头排风机核定等方面均满足要求的技术原则,并于2014年3月份将窑头电除尘器改造成袋除尘器,现将经验总结如下。     

滤筒长度对滤筒除尘器内流场的影响数值模拟研究

为探讨滤筒除尘器内部流场的影响因素,本文针对4种长度为1.5、2.0、2.5和3.0 m的滤筒对除尘器内部流场分布的影响进行数值模拟。采用了标准k-ε双方程模型和SIMPLE算法,分别对除尘器的流量分配、速度云图和整体过滤阻力进行考察。结果表明:2 m长的滤筒流量分配系数更接近于1,更为稳定;过滤风速相同条件下,滤筒长度为2.5 m的内部流场速度相对标准偏差数值远大于其他,3.0 m、2.0 m和1.5m速度相对标准偏差数值接近;2.0 m和1.5 m的除尘器阻力较小,长滤筒不适宜在高过滤风速下运行。     

滤筒式除尘器的原理和选用

介绍了滤筒式除尘器的国内现状及在玻璃行业使用的经验教训,结合除尘器的工作原理和特点,对其主要配件的选用、大气污染防治、提高环境质量等进行了探讨.     

滤筒除尘器在水泥行业的应用及技术改进

滤筒除尘器是 20世纪80年代由美国唐纳森公司在袋式除尘器的基础上生产的一种新型除尘器,采用新型滤筒为滤料,使其具有效率高、对亚微米粒子的过滤效率高达 99.99％、表面过滤、阻力低、维护管理简单、体积小、单位体积过滤面积大、结构紧凑、更换滤筒方便等优点。目前在国内外各个行业都有普遍的应用。本文根据滤筒除尘器在水泥行业中的应用,分析了目前存在的一些问题,提出了切实有效的解决方法以指导卧式脉冲滤筒除尘器的设计及运行,让滤筒除尘器在自己擅长的工况发挥更大的作用。     

滤筒除尘器在玻璃工业中的应用

简要说明了除尘器的除尘机理,以某玻璃生产线已完成的除尘设计为例,主要从除尘效率、工程造价和运行能耗3方面对滤筒除尘器和袋式除尘器进行比较得出,滤筒除尘器在玻璃工业的节能减排中颇具优势,并对滤筒除尘器常见的高温影响、碱系统影响和碎玻璃磨损的问题进行分析并提出解决方法。     

脉冲式滤筒除尘器

介绍了浮法玻璃配料车间使用的一种脉冲式滤筒除尘器,其脉冲信号发生器逐次延长时间,进行优化程序控制,使脉冲喷吹管压缩空气的压力减小,收入除尘器内的灰尘在适当风力作用下落入除尘器本体底部的灰斗,实现有效收尘,还可节省用电,节省压缩空气的储备量。     

电袋复合除尘器开发与应用研究

为了降低大气污染,寻求更加合理的烟气粉尘处理方式,提高除尘效率,降低建设成本和运行成本,结合目前企业除尘方式,提出电袋复合除尘器的应用途径。产生良好的社会公共效益同时,为企业创造更多的经济效益。     

静电除尘器常见故障原因分析及对策

简单介绍了静电除尘器工作原理及基本结构。对静电除尘器的常见故障,即负载短路、保温箱电加热器损坏、除尘效率降低及二次电压高、二次电流低进行原因分析,提出了处理对策及预防措施。     

新排放标准下电除尘器的改造

随着环保要求越来越严格,特别是在烟尘的排放浓度上,早期投入使用的老电厂所采用的静电除尘器由于场地限制不能增加电场,已经不能满足新的排放标准要求,故对静电除尘器的改造势在必行。介绍了静电除尘器的3种改造方案：增加电场、电除尘器改造为电袋复合除尘器和电除尘器改造为袋式除尘器。通过这3种改造方案的比较及河北西柏坡发电有限责任公司4#炉由静电除尘器改为布袋除尘器的改造实例能够说明,袋式除尘器是一种高效、稳定的除尘器,它不受烟尘比电阻的影响。而且去除细颗粒能力比电除尘器好,现已成为一项成熟技术逐渐得到推广。     

铅H120型电除雾器的应用

介绍了硫酸装置改用的新型电除雾器其设计概况和运行情况，并提出该电除雾器在操作使用过程中的注意事项和对不足之处的改进意见。     

筒式过滤器滤芯在线清洗技术试验研究

针对筒式过滤器过滤后滤芯再生问题,分析了几种在线清洗技术的清洗效果,对比总结筒式过滤器滤芯在线清洗的优选方式。     

温度对大型磷炉静电除尘器的影响

分析了黄磷生产过程中温度因素对静电除尘器的除尘效率的影响,并对除尘器结构部件因热变形产生的故障采取了技术改进措施,从而提高了静电除尘器的除尘效率。     

转炉粉尘静电除尘器数值模拟

基于计算流体力学,采用ANSYS软件的FLUENT模块,应用DPM离散相模型模拟了烟气和粉尘特性对静电除尘器除尘效率的影响规律,设计正交模拟优化模拟条件,并与生产现场情况对比. 结果表明,静电除尘器除尘效率随烟气流速增加而降低,随烟气湿度和粉尘真密度增加而增加,随烟气含尘浓度和粉尘粒径增加先增加后降低. 根据此规律,通过设计L16(45)正交模拟,得出烟气和粉尘特性对静电除尘器除尘效率的影响程度为粉尘粒径?烟气流速?粉尘真密度?烟气含尘浓度?烟气湿度;放电电极电压35 kV条件下,使静电除尘器处于最优状态的条件为烟气流速0.5 m/s、粉尘粒径40 ?m、烟气含尘浓度40 g/m3、烟气湿度25%、粉尘真密度4000 kg/m3,此工况下除尘率达99.9%.     

国产化大型电除尘器的设计及在硫酸生产中的应用

总结了引进的大型电除尘器在硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸装置中运行时存在问题的基础上,对单电场的有效长度、振打清灰效果等问题进行了改进,使我国自行设计、制造的硫酸生产用的大型电除尘器满足了长期稳定运行的要求,各项性能指标达到了设计要求,认为今后可以用国产化大型电除尘器代替引进设备。     

高频电源在发电厂电除尘器上的应用与节能分析

介绍电除尘器高频电源的基本原理、结构、技术性能特点,探讨高频电源的提效节能原理,以广州恒运热电（D）厂9号炉的电除尘器改造为例,介绍了高频电源在电除尘器上的节能减排效果。     

电除尘器技术发展现状及新技术简介

随着国家对污染控制要求的不断提高,特别是对粉尘排放浓度的控制越来越严格,进一步促进了电除尘器技术的不断发展：简要介绍了我国电除尘器技术的发展现状、已成功运行的几种新型电除尘器技术及目前的研发热点,指出了电除尘器技术在理论层面上将有更大的突破.